本实用新型涉及一种电机端盖油封压装定位装置，具体地是涉及一种用于电机端盖压油封过程中端盖定位的机械装置。
背景技术：
目前电机端盖压油封的工序是：首先端盖手工定位，然后将油封放置于端盖油封止口，最后压装机压装油封；以上工序在端盖定位时需要多次手动调试油封止口与油封压装工装的同轴度。其缺点是①工作效率低；②装配精度低；③一致性差；④不适合大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服上述的不足,而提供的一种可以减少端盖定位及压装次数，工作效率高，油封定位精度高，有利于电机的大批量生产的电机端盖油封压装定位装置。
本实用新型的技术解决方案是：定位装置的底板上面设有面板，面板和底板通过螺栓一固定在支撑柱的上端，在面板和底板上均设有腰形孔，支撑座通过下端的凸台放置在面板的腰形孔中，支撑座下端的凸台通过螺栓二连接在底板的腰形孔中。
实用新型的技术解决方案中所述的底板为矩形板，在该矩形板的中心对称位置设有一个腰形孔，底板的四个角上各设有一个用于连接螺栓一的通孔。
本实用新型的技术解决方案中所述的面板是一个矩形板，在该矩形板的四个角上分别设有与油压机的四个立柱定位配合的缺口；所述的面板上设有一个与支撑座下端凸台相匹配的腰形孔，面板上设有四个用于连接螺栓一的通孔。
本实用新型的技术解决方案中所述的支撑柱设有四个，四个支撑柱的上下两端均设有一个螺纹孔，上端的螺纹孔用于固定螺栓一，下端的螺纹孔用于与工作台面固定连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的支撑座上、下端各设有一个凸台，下端凸台插入面板的腰形孔中定位，下端凸台底面设有一用于连接螺栓二的螺纹孔，上端凸台的外径与电机端盖轴承室的内腔相匹配。
本实用新型采用支撑柱将底板与面板固定在工作台面上，专用的支撑座通过其下凸台放置于面板上，其上凸台与端盖轴承室进行配合；本实用新型的电机端盖压油封定位装置，使员工在压油封操作时先将支撑座移出压装工位，然后将端盖轴承室放置在支撑座上，将端盖及支撑座移到油封压装工位，即可进行油封压装。整个操作过程通过支撑座上凸台对端盖轴承定位，支撑座下凸台通过面板的腰形孔定位，无需多次手工调整定位步骤，节约油封压装时间，降低了产品装配成本，提高了产品装配工效及质量，有利于电机的大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型的使用状态示意图。
图2是图1中底板的俯视放大图。
图3是图1中面板的俯视缩小图。
图4是图1中支撑柱的放大视图。
图5是图1中支撑座的放大视图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5所示,本实用新型的电机端盖油封压装定位装置包括底板1、面板2、支撑柱3以及支撑座4；定位装置的底板1上面设有面板2，面板2和底板1上分别设有相互对应的四个通孔，面板2和底板1通过四个螺栓一6分别穿过面板2和底板1上的四个通孔固定在四个支撑柱3的上端，支撑柱3是一个圆柱状的安装座，支撑柱3上下两端各加工有一个螺纹孔，上端螺纹孔通过螺栓一6将底板1、面板2固定在一起，使用时，支撑柱3通过下端螺纹孔固定在工作台面上；在面板2和底板1上均设有腰形孔9、8，支撑座4通过下端的凸台放置在面板2的腰形孔9中，支撑座4的该端通过螺栓二5连接在底板1的腰形孔8中，支撑座4的下端凸台可以在腰形孔9、8中移动；面板2是一个矩形板，该矩形板的四个角上分别设有一个矩形缺口，使用时可以与油压机的四个立柱定位配合，且还可以减轻其重量节省材料，面板2中间加工有一个腰形孔9，支撑座4通过下端的凸台放置在面板2的腰形孔9中并对支撑座4定位，支撑座4可以在该腰形孔9中来回移动；底板1是一个小于面板2的矩形板，四个通孔设在矩形板的四个角上，底板1的中心对称部位加工有一个腰形孔8，支撑座4下端的凸台通过螺栓二5连接在底板1的腰形孔8中，腰形孔8用于支撑支撑座4，支撑座4可以在腰形孔8中来回移动，螺栓二5随着支撑座4的来回移动而在腰形孔8中移动；支撑座4是一个设有上、下凸台的柱体，支撑座4通过下端凸台插入面板2的腰形孔9中定位，下端凸台底面设有一用于连接螺栓5的螺纹孔，支撑座4的上端凸台是一个圆筒体，支撑座4上端凸台的外径与电机端盖7轴承室内腔相匹配，使用时，支撑座4上端凸台插入电机端盖7轴承室内将电机端盖7定位。
工作原理：如图1所示，使用时，本实用新型的面板2及底板1通过支撑柱3固定在工作台面上，支撑座4上端凸台插入电机端盖7轴承室内将端盖7定位，支撑座4下端凸台放入面板2腰形孔9中将支撑座4定位；油封压装时，先将支撑座4通过底板1上的腰形孔8移出工作平台，然后将电机端盖7轴承室放置于支撑座4上端凸台上，对电机端盖7进行定位，随后将电机端盖7及支撑座4移动到油压机压装工位，启动油压机将油封压装到位。由于本实用新型是通过将支撑座4下端凸台放入面板2的腰形孔9配合定位，电机端盖7的轴承室与支撑座4的上端凸台相配合，即可完成端盖7的定位，无需多次调试。