本实用新型涉及一种电机设备安装的辅助工装，具体是涉及新型定子铁芯吊具，属于机械技术领域。
背景技术：
定子铁芯在安装是需要竖立放置才能保证绕组不与地面接触，避免造成摩擦损伤绕组绝缘层。现有技术的搬运通常将铁芯两端横向吊装，然后再通过人工装配将铁芯竖立，这种搬运方式劳动强度大，工作效率低；
为了提高铁芯快速吊起且保证铁芯被吊起时的重力平衡，设计出吊具装置；虽然现有的吊具能够实现将铁芯的起吊，但当每次完成起吊后再将吊具重新起吊铁芯时，需要将吊具重新放入铁芯之间，吊具在提起和放入是需要对吊具壁杆完成一个缩放的过程，即壁杆收起为吊具放入过程，壁杆张伸为起吊的过程；现有的吊具在再次放入时无法实现自动下降，需要借助其他零部件将吊具恢复成未起吊时的状态从而快速的实现铁芯的起吊，操作过程复杂，零件繁多，增加成本，降低工作效率。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型定子铁芯吊具，能够实现快速吊装，降低工作强度，提高工作效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：新型定子铁芯吊具，包括：吊杆、涨紧机构、起吊环、定子铁芯；所述的涨紧机构包括支撑臂、连接于支撑臂一端的支座，所述支座固定在吊杆上，支座与吊杆外壁之间设有安全垫圈，支撑臂另一端与压脚一侧连接，压脚外侧放置定子铁芯，压脚与定子铁芯之间设有耐磨橡胶，吊杆顶端设有起吊环；
所述的支撑臂以吊杆为中心成组设置，至少设置上下2组；
每组设置至少2个支撑臂；
所述的压脚与吊杆之间的距离小于支撑臂的长度；
所述的支撑臂与支座为铰接连接；
所述支撑臂与压脚为铰接连接；
所述的压脚竖直方向均匀设有若干螺栓孔，通过不同高度的螺栓孔铰接支撑臂达到所需起吊高度，同时，不同高度设置支撑臂能够保证起吊稳定性；
起吊前，将定子铁芯放置在平面，然后将吊具吊杆提起，使得整个吊具的宽度小于两定子铁芯的宽度，将吊具放入两定子铁芯之间，由于重力作用，支撑臂产生向下的摆角，从而产生向定子铁芯内圆的涨紧力，同时耐磨橡胶和定子铁芯内圈的摩擦，使得定子铁芯随吊具一起吊起；起吊完毕后，吊具再次进行起吊时，无需其他结构将吊具进行恢复起吊状态，只需将吊具放入两定子铁芯之间通过给吊杆向下力即可准备再次起吊。
本实用新型的有益效果是：
通过设置涨紧机构在重力作用下对支撑臂产生向下摆角，从而对定子铁芯内圆涨紧，再通过摩擦力将定子铁芯吊起，吊具起吊和预置过程能够实现自动升降，无需借助其他部件，省时省力，节省成本，增加工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构图。
图中，1、定子铁芯，2、螺栓，3、耐磨橡胶，4、螺母，5、支撑臂，6、压脚，7、支座，8、安全垫圈，9、吊杆，10、起吊环，11、定子铁芯内圆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1、2所示，
新型定子铁芯吊具，包括：吊杆9、涨紧机构、起吊环10、定子铁芯1；所述的涨紧机构包括支撑臂5、连接于支撑臂1一端的支座7，所述支座7固定在吊杆9上，支座7与吊杆9外壁之间设有安全垫圈8，支撑臂5另一端与压脚6一侧连接，压脚6外侧放置定子铁芯1，压脚6与定子铁芯1之间设有耐磨橡胶3，吊杆9顶端设有起吊环10；
所述的支撑臂5以吊杆为中心成组设置，至少设置上下2组；
每组设置3个支撑臂5；
所述的压脚6为3个；
所述耐磨橡胶3为3个；
每两个相邻的支撑臂5之间为120°；
所述的压脚6与吊杆9之间的距离小于支撑臂5的长度；
所述的支撑臂5与支座7为铰接连接；
所述支撑臂5与压脚6为铰接连接；
所述的压脚6竖直方向均匀设有若干螺栓孔，通过不同高度的螺栓孔铰接支撑臂5达到所需起吊高度，同时，不同高度设置支撑臂能够保证起吊稳定性；
起吊前，将定子铁芯1放置在平面，然后将吊具吊杆9提起，使得整个吊具的宽度小于两定子铁芯1的宽度，将吊具放入两定子铁芯1之间，由于重力作用，支撑臂5产生向下的摆角，从而产生向定子铁芯1内圆的涨紧力，同时耐磨橡胶3和定子铁芯1内圈的摩擦，使得定子铁芯1随吊具一起吊起；起吊完毕后，吊具再次进行起吊时，无需其他结构将吊具进行恢复起吊状态，只需将吊具放入两定子铁芯1之间通过给吊杆9向下力即可准备再次起吊。