本实用新型涉及电机制造设备，特别涉及一种可调式拉形模。
背景技术：
在电机制造过程中，时常需要绕制不同长度的电枢线圈，用来满足不同规格的电机。
在现有技术中，制造不同长度的电枢线圈需要在多个规格的固定模具，浪费材料，亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种可调式拉形模，具有可以调节的固定模具的调节结构。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种可调式拉形模，包括固定模具，所述固定模具上开设有两排若干螺丝孔，所述螺丝孔上依次螺纹连接有前弧形块、直线边成型结构和后弧形块；
所述前弧形块向下延伸有第一连接板，所述第一连接板上开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内螺纹连接有固定螺母，所述后弧形块向下延伸有第二连接板，所述第二连接板上开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺纹连接有移动螺母。
通过采用上述技术方案，通过固定螺母穿过第一连接板上的第一螺纹通孔，将前弧形块螺纹连接在固定模具上，然后再将直线边成型结构也螺纹连接在固定模具上，最后再通过移动螺母穿过第二连接板上的第二螺纹通孔，将后弧形块螺纹连接在固定模具上。在使用过程中，如果需要扩大或者缩小直线边成型结构的大小，则松动移动螺母，将移动螺母从固定模具上的螺丝孔上取下，移动后弧形块，选择合适尺寸后通过移动螺母将后弧形块螺纹连接在固定模具上。
进一步的，所述移动螺母与固定模具之间设置有L型的弹片，所述弹片上开设有供移动螺母穿过的通孔。
通过采用上述技术方案，因为移动螺母在与固定模具抵触时会对移动螺母造成损伤，通过弹片的弹力减少移动螺母对固定模具的抵触力，起到保护移动螺母的作用。
进一步的，所述后弧形块下端沿固定模具长度方向开设有滑槽，所述第二连接板上端凸起有与滑槽贴合滑移的滑块，所述后弧形块沿固定模具宽度方向且与滑槽相对位置开设有第一腰形孔，所述滑块上开设有与第一腰形孔相适配的第二腰形孔，所述第一腰形孔和第二腰形孔插接有固定杆。
通过采用上述技术方案，通过滑块和滑槽的配合使后弧形块和第二连接板滑动连接，固定杆穿设在第一腰形孔和第二腰形孔中能够将后弧形块和第二连接块固定起来，如果在调节后弧形块时，产品规格正好在两个螺丝孔之间，可以通过松动固定杆，通过滑槽和滑块移动第二连接板和后弧形块的位置，调节后弧形块与直线边成型结构之间的距离，调整完毕之后再通过固定杆固定。
进一步的，所述固定杆两端螺纹连接有固定片。
通过采用上述技术方案，通过固定片能够增加固定杆和后弧形块之间的抵触力和摩擦力，将固定杆更好的固定在第一腰形孔和第二腰形孔中。
进一步的，所述固定片朝向内一侧设置有橡胶垫片。
通过采用上述技术方案，通过橡胶垫片能够通过弹力减少固定片对后弧形块的造成损伤的可能，起到保护后弧形块的作用。
进一步的，所述固定模具包括移动模板和放置模板，所述移动模板沿长度方向开设有移动螺纹孔，所述移动螺纹孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆穿过移动模板与放置模板转动连接，所述丝杆在远离放置模板一端连接有伺服电机。
通过采用上述技术方案，通过伺服电机转动，丝杆转动，与丝杆螺纹连接的移动模板移动，丝杆还与放置模板转动，不会移动，起到调节移动模板和放置模板之间距离的作用。
进一步的，所述丝杆在伺服电机一端设置有限位片。
通过采用上述技术方案，通过限位片能够限定移动模板的移动距离，减少移动模板移动范围过大，丝杆上的螺纹不能匹配到移动螺纹孔，造成丝杆与移动模板卡住的情况。
进一步的，所述限位片朝向移动模板一侧设置有缓冲垫片。
通过采用上述技术方案，在调节过程中，移动模板会抵触限位片，通过缓冲垫片能够起到减少移动模板对限位片的抵触作用，减少限位片因为移动模板的抵触发生形变的可能。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用了螺丝孔、第一连接板和移动螺母，从而产生能够调节后弧形块和直线边成型结构之间距离的效果；
2.采用了第一腰形孔、第二腰形孔和固定杆，从而产生能够微调后弧形块和直线边成型结构之间距离的效果；
3.采用了伺服电机、丝杆和移动模板上的移动螺纹孔，从而产生能够更为方便调节后弧形块和直线边成型结构之间距离的效果。
附图说明
图1是实施例1中用于体现固定模具和后弧形块连接关系的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现滑槽滑轨的结构示意图；
图3是图2中A处的结构示意图；
图4是实施例2中用于体现整体的结构示意图。
图中，1、固定模具；11、螺丝孔；12、移动模板；121、移动螺纹孔；13、放置模板；2、前弧形块；3、第一连接板；31、第一螺纹通孔；311、固定螺母；4、直线边成型结构；5、后弧形块；51、滑槽；52、第一腰形孔；6、第二连接板；61、滑块；611、第二腰形孔；62、第二螺纹通孔；621、移动螺母；63、弹片；631、通孔；7、固定杆；71、固定片；72、橡胶垫片；8、丝杆；81、限位片；82、缓冲垫片；9、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1：一种可调式拉形模，如图1所示，包括固定模具1，固定模具1在长度方向开设有两排的螺丝孔11，螺丝孔11上依次螺纹连接有前弧形块2、轴线方向为固定模具1长度方向的直线边成型结构4和后弧形块5。
如图2所示，前弧形块2下端延伸有第一连接板3，第一连接板3上开设有第一螺纹通孔31，第一螺纹通孔31内螺纹连接有固定螺母311，固定螺母311穿过第一螺纹通孔31将前弧形块2固定在固定模具1上。
如图2所示，后弧形块5下端设置有第二连接板6，第二连接板6上开设有第二螺纹通孔62，第二螺纹通孔62内螺纹连接有移动螺母621，移动螺母621穿过第二螺纹通孔62将后弧形块5螺纹连接在固定模具1上。在移动移动螺母621与固定模具1之间设置有截面为L型的弹片63，弹片63上开设有供移动螺母621穿过的通孔631。通过弹片63的弹力减少移动螺母621对固定模具1的抵触力，起到保护移动螺母621的作用。
如图3所示，后弧形块5下端还开设有滑槽51，第二连接板6上与滑槽51相对位置凸起有贴合滑槽51滑移的滑块61，滑槽51和滑块61的滑移方向为固定模具1（参见图1）的长度方向。后弧形块5侧面开设有穿过滑槽51的横向的第一腰形孔52，滑块61上开设有与第一腰形孔52相适配的第二腰形孔611，第一腰形孔52和第二腰形孔611插接有固定杆7，固定杆7两端螺纹连接有固定片71，通过固定片71将固定杆7固定在第一腰形孔52和第二腰形孔611中。通过滑块61和滑槽51的配合使后弧形块5和第二连接板6能够相互滑动，固定杆7穿设在第一腰形孔52和第二腰形孔611中能够将后弧形块5和第二连接块固定起来，如果在调节后弧形块5在固定模具1上的位置时，产品规格正好在固定模具1的两个螺丝孔11之间，可以通过松动固定片71，移动固定杆7在第一腰形孔52和第二腰形孔611中的位置，达到调节第二连接板6和后弧形块5的位置，调节后弧形块5与直线边成型结构4（参见图1）之间的距离，调整完毕之后再通过转动固定片71固定。在本实施例中，固定片71朝内一侧还设置有橡胶垫片72。
具体实施过程：固定螺母311穿过第一连接板3上的第一螺纹通孔31，然后将第一连接板3和前弧形块2固定在固定模具1上，然后将直线边成型结构4也固定在固定模具1上，移动螺母621穿过第二连接板6上的第二螺纹通孔62，然后将第二连接板6和后弧形块5固定在固定模具1上。如果需要调节前弧形块2和后弧形块5之间的距离，松动移动螺母621，在固定模具1上适宜的螺丝孔11上转下。如果调节后弧形块5时，产品规格正好在两个螺丝孔11之间，可以松动固定片71，通过滑槽51和滑块61移动第二连接板6和后弧形块5的位置，再固定固定片71，通过增大滑槽51和滑块61之间的摩擦力来前起到固定后弧形块5和第二连接板6。
实施例2：一种可调式拉形模，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，固定模具1包括移动模板12和放置模板13，放置模板13上放置轴线方向为固定模具1长度方向的直线边成型结构4和前弧形块2，移动模板12上放置后弧形块5。移动模板12沿固定模具1长度方向开设有移动螺纹孔121，移动螺纹孔121内螺纹连接有丝杆8，丝杆8穿过移动模板12与放置模板13转动连接，在本实施例中，放置模板13通过焊接将放置模板13包住并且丝杆8可以在放置模板13内转动。丝杆8在远离放置模板13一端连接有伺服电机9。丝杆8在靠近伺服电机9一端环设有限位片81，限位片81朝向移动模板12一侧设置有缓冲垫片82。通过限位片81能够限定移动模板12的移动距离，并且通过缓冲垫片82能够起到减少移动模板12对限位片81的抵触作用，减少限位片81因为移动模板12的抵触发生形变的可能。
具体实施过程：需要调节后弧形块5和直线边成型结构4之间的距离时，通过伺服电机9转动，丝杆8转动，与丝杆8螺纹连接的移动模板12通过丝杆8的转动前后移动，起到调节移动模板12和放置模板13之间距离的作用。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。