一种小型电气设备基座组合板的制作方法

本实用新型涉及船舶建造，特别涉及到船舶建造中对住室内电气设备密集区域的安装辅助设备工装。

背景技术：

在现有的船舶建造施工当中，往往会在船舶的居住区域安装众多的电气设备，而且在每个居住空间内尤其是工作桌附近也会安装很多电气设备。现有技术往往都是单独对每个电气设备进行焊接固定，但是施工的要求上又不能使得船体的围壁尤其是轻围壁有太大的变形。

在以往船舶住室小型电气设备的安装中，一般住室的配置大致为3~4个插座、1个网络终端、1个自动电话等，以及至以上设备需要敷设电缆用的绑带弯件，数量为2~3根左右。为了避免船体轻围壁上的烧焊而引起的轻围壁的变形。但是位于住室内的写字台上方的小型电气设备布置较为密集，其中包括插座、自动电话、电话接线盒、网络终端等设备及其电缆绑带弯件。

由于一个小的基座基本为一个安装脚，一根绑带弯件2个安装脚，这些设备大致有12个安装脚左右，密集地布置在写字桌上方烧焊固定，从而引起轻围壁的变形。并且传统的基座都是单个基座，为了达到美观的效果，在基座定位时，必须高低一致，间隔相同，这为基座的安装定位带来了一定的难度。集中地烧焊引起轻围壁变形，即使通过火工校正后，也难以达到理想的水平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种小型的电气设备基座组合板。本实用新型的基座组合板改进传统的安装方式，无需烧焊各设备的安装脚，利用组合板可以灵活、简便安装设备以及敷设电缆，从而避免轻围壁变形。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种小型电气设备基座组合板，其特征在于，该基座组合板结构包括有长方形的金属板，在所述金属板整齐地排布有贯通的腰圆形孔，该腰圆形孔分为横腰圆形孔和竖腰圆形孔，多个所述的横腰圆形孔沿金属板的长边方向横向成一条直线排列成为横腰圆形孔条，多个所述的竖腰圆形孔垂直于金属板的长边方向横向平行排列成为竖腰圆形孔排，该竖腰圆形孔排平行于金属板的长边；在所述的金属板上所述的横腰圆形孔条与所述的竖腰圆形孔排相间排列以布满整个金属板的表面。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在金属板的四个角上通过腰圆形孔配置四个角钢安装脚，该四个角钢安装脚作为固定在船体轻围壁上的连接件。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在所述的横腰圆形孔条上，相邻横腰圆形孔的端部之间的距离为30mm。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在所述的金属板上，最接近的两个所述横腰圆形孔条之间夹设有一个竖腰圆形孔排，夹设有竖腰圆形孔排的两个横腰圆形孔条之间距离为40mm。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在所述的金属板上，最接近的两个所述竖腰圆形孔排之间夹设有一个横腰圆形孔条，夹设有横腰圆形孔条两个竖腰圆形孔排上端的距离为40mm。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在所述的金属板上，相邻的横腰圆形孔条与竖腰圆形孔排之间的距离为13mm。

基于上述技术方案，本实用新型小型电气设备基座组合板用在从船舶建造中取得了如下技术效果：

1.本实用新型的小型电气设备基座组合板在使用时，电气设备可以直接对准组合板上的安装孔，用螺栓螺母固定，定位排列更方便，并且可以灵活地选择安装位置。

2.本实用新型在电气设备布局完成后所用的电缆敷设方面，省去了电缆绑带弯件，直接利用基座组合板上的孔打包电缆，既能节约施工成本又能提高生产效率。

3.本实用新型的基座组合板用四角的四个角钢安装脚即可固定整个组合板，避免多个小型电气设备支架集中烧焊而引起轻围壁变形。另外，该工装具有一定的通用性，可适用于各类船型住室中。

附图说明

图1是本实用新型小型电气设备基座组合板的结构组成示意图。

图2是本实用新型实施例1中电气设备的布局示意图。

图3是本实用新型实施例1中电缆的布局示意图。

具体实施方式

下面我们结合附图和具体的实施例来对本实用新型小型电气设备基座组合板做进一步的详细阐述，以求更为清楚明白地理解其结构组成和工作流程，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型一种小型电气设备基座组合板，该基座组合板结构包括有长方形的金属板1，在所述金属板1整齐地排布有贯通的腰圆形孔，该腰圆形孔分为横腰圆形孔2和竖腰圆形孔3，多个所述的横腰圆形孔2沿金属板1的长边方向横向成一条直线排列成为横腰圆形孔条，多个所述的竖腰圆形孔3垂直于金属板1的长边方向横向平行排列成为竖腰圆形孔排，该竖腰圆形孔排平行于金属板1的长边；在所述的金属板1上所述的横腰圆形孔条与所述的竖腰圆形孔排相间排列以布满整个金属板1面。这里的金属板1可选择铝质板或者不锈钢板。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，在金属板1的四个角上通过腰圆形孔配置四个角钢安装脚，该四个角钢安装脚作为固定在船体轻围壁上的连接件。

在本实用新型小型电气设备基座组合板中，长方形的金属板1的长度为994mm，宽度为490mm.在所述的横腰圆形孔条上，相邻横腰圆形孔的端部之间的距离为30mm。相邻的横腰圆形孔条与竖腰圆形孔排之间的距离为13mm。最接近的两个所述横腰圆形孔条之间夹设有一个竖腰圆形孔排，夹设有竖腰圆形孔排的两个横腰圆形孔条之间距离为40mm。最接近的两个所述竖腰圆形孔排之间夹设有一个横腰圆形孔条，夹设有横腰圆形孔条两个竖腰圆形孔排上端的距离为40mm。

实施例1

在某型舰船上应用范围目前主要针对军官住室，写字桌上方较为密集地布置了小型电气设备，如插座、自动电话、网络接线盒等设备以及其电缆绑带弯件。

本实用新型的基座组合板的安装步骤如下：

1.先利用金属板1上四角的腰圆形孔在金属板的四角上分别配置四个角钢安装脚，再分别将角钢安装脚烧焊在船体轻围壁上，即完成定位安装基座组合板。

2.如图2所示，将小型电气设备合理排列布置，直接使用螺栓螺母固定在组合板上，具体来说，组合板上布局的电气设备如下：金属板1的底部从左至右分别为一个网络接线盒4、三个明式插座5和两个铜质插座4。在铜质插座4的上部布置有一部自动电话3 。

3.针对于组合板单的电气设备进行敷设电缆操作，根据每个设备的接入电缆8情况，利用腰圆形孔打包电缆8并接线，接线方式如图3所示。

以一个军官住室为例，一般住室的配置大致为3~4个插座、1个网络终端、1个自动电话等，以及至以上设备需要敷设电缆用的绑带弯件，数量为2~3根左右。一个基座基本为一个安装脚，一根绑带弯件2个安装脚，这些设备大致有12个安装脚左右。以往烧焊基座到安装设备完成一个住室大致需要2个小时，利用新型基座组合板后，烧焊基座及安装设备缩短至1小时。工作效率提高一倍。

本实用新型基座组合板的优点在于避免集中烧焊引起的船体轻围壁变形，并且可以根据生活需要，保证在电缆足够的长度下，灵活调整设备位置。以往作业过程中，小型设备移位需要动火、打磨、烧焊，相比较之下，基座组合板上移位无需烧焊，省时省力，大大提高了工作效率。本实用新型的基座组合板不仅安装方便，而且通用性好，成本低。以往一个住室需要用到6个左右的基座及2~3根电缆绑带弯件，现一个组合板就能替代以上所有的基座及电缆绑带弯件，大大降低了经济成本，也更便于仓库管理。