定子铁芯冲片、定子铁芯、定子、电机及旋转式压缩机的制作方法

本实用新型涉及旋转式压缩机领域，具体地涉及一种定子铁芯冲片、定子铁芯、定子、电机及旋转式压缩机。

背景技术：

为了消除电机磁势中的高次谐波和保证压缩机制冷回路中的流通面积，通常会把电机绕组正弦化并在电机铁芯上开切边，由于目前用于定频旋转式压缩机的单相异步电机的定子铁芯一般只有一种槽型，梨形槽或者平底槽，而梨形槽的下部有圆弧，这使得切边处的定子轭部宽度不等，导致轭部磁密不均匀，并且槽底处的轭部宽度最小，所以在槽底处的轭部磁密容易饱和，由于在单相异步电机主绕组的中心线位置处的轭部磁密幅值最大，故此处最容易在接近槽底的轭部形成深度饱和，使该部位的电机温升增加，影响电机的使用性能，另外，梨形槽的圆弧较深，槽底漏抗较大，会影响电机的起动转矩和最大转矩。而平底槽的槽底是平的，轭部均匀，磁密也相对均匀，同时槽底漏抗较小，更有利于电机性能的发挥和提高起动和最大转矩，但平底槽的利用率相比梨形槽较低，下线困难且冲模寿命较差，增加了制造成本。另外，常规定子铁芯也有两种槽型间隔交替布置的设计，但也难以获得生产效率高、流通面积合适且制造成本较低的电机性能较佳的综合设计，无法更好地满足用户需求。

因此，存在设计一种能够提高电机性能和降低制造成本的定子铁芯冲片、定子铁芯、定子、电机及旋转式压缩机的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电机性能较差或成本较高的问题，提供一种定子铁芯冲片，该定子铁芯冲片能够提高电机性能和降低制造成本。

本实用新型的另一目的是为了提供一种包括上述定子铁芯冲片的定子铁芯。

本实用新型的再一目的是为了提供一种包括上述定子铁芯的定子。

本实用新型的又一目的是为了提供一种包括上述定子的电机。

本实用新型的另一目的是为了提供一种包括上述电机的旋转式压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种定子铁芯冲片，所述定子铁芯冲片包括环形本体，所述环形本体的外周壁上设置有相互平行的一对切边，所述环形本体的内周壁上间隔设置有多个齿部，相邻所述齿部之间形成出线槽，所述出线槽包括多个第一平底槽和多个梨形槽，多个所述第一平底槽均对应所述切边设置。

优选地，与所述第一平底槽和所述梨形槽的外端面分别相切的圆的半径为R1、R3，0.945≤R1/R3≤0.985；和/或，所述第一平底槽和所述梨形槽的外端面与所述环形本体的外周壁之间的最小距离分别为H1、H3，0.81≤H1/H3≤1。

优选地，所述出线槽包括第二平底槽，所述第二平底槽均对应所述环形本体上安装主绕组的位置设置，所述梨形槽设置在相邻的所述第一平底槽和所述第二平底槽之间。

优选地，与所述第二平底槽的外端面相切的圆的半径为R2，0.965≤R2/R3≤0.995；和/或，所述第二平底槽的外端面与所述环形本体的外周壁之间的最小距离为H2，1≤H2/H3≤1.1。

优选地，所述环形本体关于相互垂直的第一中心线和第二中心线对称，所述第一平底槽均靠近所述第一中心线分布，所述第二平底槽均靠近所述第二中心线分布，所述第一中心线穿过所述第一平底槽或相邻所述第一平底槽之间的齿部设置，所述第二中心线穿过所述第二平底槽或相邻所述第二平底槽之间的齿部设置。

优选地，所述切边沿平行于所述第二中心线的方向延伸，所述切边的边长等于或大于与所述环形本体的内周壁上连续设置的所述第一平底槽中最外侧的两个所述第一平底槽的外侧分别相连的两个齿部的中心线之间的圆心角度α对应的所述环形本体的外周的弦长；和/或，所述环形本体的外径的取值范围为85～112mm。

本实用新型第二方面提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括多个堆叠在一起的上述的定子铁芯冲片。

本实用新型第三方面提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括多个堆叠在一起的上述的定子铁芯冲片。

本实用新型第四方面提供一种定子，所述定子包括绕组组件和本实用新型第二方面提供的定子铁芯，所述绕组组件嵌入所述出线槽内；或，所述定子包括绕组组件和本实用新型第三方面提供的定子铁芯，所述绕组组件嵌入所述出线槽内，所述绕组组件包括卷绕中心线成90度的主绕组和副绕组，所述主绕组的卷绕中心线与所述第二中心线重合。

本实用新型第五方面提供一种电机，所述电机包括转子组件和上述的定子，所述转子组件设置在所述定子内。

本实用新型第六方面提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括上述的电机。

在上述技术方案中，由于出线槽包括多个第一平底槽和多个梨形槽，且多个第一平底槽均对应切边设置，使采用该定子铁芯冲片制造的定子铁芯，在切边处的定子轭部宽度相等，磁密均匀，不容易形成深度饱和，在保证磁密满足使用要求的情况下可适当增加切边量，增大通流面积，改善回油，且第一平底槽的槽底漏抗较小，从而有利于提高电机的综合使用性能(例如提高起动和最大转矩)，另外，多个梨形槽的设置使下线简单且槽形利用率高，有利于降低制造成本。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的定子铁芯冲片的结构示意图；

图2是本实用新型另一优选实施方式的定子铁芯冲片的结构示意图；

图3是本实用新型优选实施方式的定子的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施方式的旋转式压缩机的结构示意图。

附图标记说明

1 环形本体 11 齿部

12 出线槽 13 切边

121 第一平底槽 122 第二平底槽

123 梨形槽 X 第一中心线

Y 第二中心线 10 绕组组件

20 定子铁芯 100 转子组件

200 定子 300 壳体组件

301 上壳体组件 302 下壳体组件

400 泵体组件 500 储液器组件

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型一方面提供一种定子铁芯冲片，所述定子铁芯冲片包括环形本体1，所述环形本体1的外周壁上设置有相互平行的一对切边13，所述环形本体1的内周壁上间隔设置有多个齿部11，相邻所述齿部11之间形成出线槽12，所述出线槽12包括多个第一平底槽121和多个梨形槽123，多个所述第一平底槽121均对应所述切边13设置。

在上述技术方案中，考虑到用于旋转式压缩机上的电机需要一定的通流面积，以保证冷媒能够正常循环和润滑油能够从定子切边与壳体之间的间隙返回压缩机，因此，定子铁芯冲片的环形本体1的外周壁上设置有一对相互平行的切边13，如图1和图2所示，由于出线槽12包括多个第一平底槽121和多个梨形槽123，且多个第一平底槽121均对应切边13设置，使采用该定子铁芯冲片制造的定子铁芯，在切边13处的定子轭部宽度相等，磁密均匀，不容易形成深度饱和，在保证磁密满足使用要求的情况下可适当增加切边量，增大通流面积，改善回油，且第一平底槽121的槽底漏抗较小，从而有利于提高电机的综合使用性能(例如提高起动和最大转矩)，另外，多个梨形槽123的设置使下线简单且槽形利用率高，有利于降低制造成本。

其中，定子铁芯冲片的厚度可为0.3-0.5mm，多个定子铁芯冲片堆叠可形成定子铁芯。

进一步地，所述第一平底槽121和梨形槽123的尺寸可根据工作需要进行选择，优选地，与所述第一平底槽121和所述梨形槽123的外端面分别相切的圆的半径为R1、R3，0.945≤R1/R3≤0.985，可选择地，所述第一平底槽121和所述梨形槽123的外端面与所述环形本体1的外周壁之间的最小距离分别为H1、H3，0.81≤H1/H3≤1。这样一定程度上可降低切边处的磁密饱和程度或者保证磁密满足使用要求的情况下可增加切边量，增大通流面积，改善回油。

本实用新型第二方面提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括多个堆叠在一起的上述的定子铁芯冲片。其中，定子铁芯冲片的出线槽12包括多个第一平底槽121和多个梨形槽123，且多个第一平底槽121均对应切边13设置，使切边13处的定子轭部宽度相等，磁密均匀，不容易形成深度饱和，在保证磁密满足使用要求的情况下可适当增加切边量，增大通流面积，改善回油，且第一平底槽121的槽底漏抗较小，从而有利于提高电机的综合使用性能(例如提高起动和最大转矩)，另外，多个梨形槽123的设置使下线简单且槽形利用率高，有利于降低制造成本。

由于单相异步电机的磁路结构限制，通常主绕组中心线附近的轭部磁密幅值最大，故在这个位置的轭部磁密最容易饱和。如果此处的线槽为梨形槽，槽底处的轭部宽度将进一步变小，导致这个位置将产生深度饱和，使电机温升增加，铁损增大，影响电机寿命及性能发挥，因此优选地，所述出线槽12包括第二平底槽122，所述第二平底槽122均对应所述环形本体1上安装主绕组的位置设置，所述梨形槽123设置在相邻的所述第一平底槽121和所述第二平底槽122之间。

其中，第二平底槽122的尺寸也可根据工作需要进行灵活选择，优选地，与所述第二平底槽122的外端面相切的圆的半径为R2，0.965≤R2/R3≤0.995，所述第二平底槽122的外端面与所述环形本体1的外周壁之间的最小距离分别为H2，1≤H2/H3≤1.1。这样在保证主绕组能够产生一定的有效匝数的前提下，主绕组中心线附近的轭部不容易产生深度饱和。

可以理解的是，与第一平底槽121、第二平底槽122和梨形槽123的外端面(槽底)相切的圆的半径可不同，并且三种线槽的面积也可不相等，这样有利于绕组正弦化设计和减少谐波含量，以改善压缩机的运行性能，降低噪音量。

其中，为了在满足工作需求的前提下尽可能多地设置梨形槽123和提高采用该定子铁芯冲片制成的电机的工作性能，优选地，所述环形本体1关于相互垂直的第一中心线X和第二中心线Y对称，所述第一平底槽121均靠近所述第一中心线X分布(即第一平底槽121均分布在第一中心线X处)，所述第二平底槽122均靠近所述第二中心线Y分布(即第二平底槽122均分布在第二中心线Y处)，所述第一中心线X穿过所述第一平底槽121或相邻所述第一平底槽121之间的齿部11设置，所述第二中心线Y穿过所述第二平底槽122或相邻所述第二平底槽122之间的齿部11设置。当所述第一中心线X穿过所述第一平底槽121设置时，如图2所示，第一平底槽121的数量为2的倍数，当所述第二中心线Y穿过所述第二平底槽122设置时，第二平底槽122的数量为2的倍数，此时出线槽的总数可为18、22或26；当所述第一中心线X穿过相邻第一平底槽121之间的齿部设置时，如图1所示，第一平底槽121的数量为4的倍数，当所述第二中心线Y穿过相邻第二平底槽122之间的齿部设置时，第二平底槽122的数量为4的倍数，此时出线槽的总数可为20、24或28。

另外，优选地，如图1所示，所述切边13沿平行于所述第二中心线Y的方向延伸，所述切边13的边长等于或大于与所述环形本体1的内圆壁上连续设置的所述第一平底槽121中最外侧的两个所述第一平底槽121的外侧分别相连的两个齿部11的中心线之间的圆心角度α对应的弦长。也就是说，当第一中心线X的一端(上端或下端)附近有多个连续设置的第一平底槽121时，如图1所示，例如为2个，多个第一平底槽121中最外侧的两个平底槽的外侧分别相连的齿部的中心线之间的圆心角度为α，该圆心角度对应的环形本体1的外周的弦长与切边13的边长相等，可选择地，切边13的边长也可大于该弦长；当第一中心线X的一端只有一个第一平底槽121时，与该第一平底槽121外侧分别相连的齿部的中心线形成的圆心角度α对应的弦长与切边13的边长相等，可选择地，如图2所示，切边13的边长也可大于该弦长)，具体切边13的长度可根据工作需要进行调整。另外，所述环形本体1的外径可根据工作需要选择，例如，所述环形本体1的外径的取值范围为85～112mm。

本实用新型第三方面提供一种定子铁芯，所述定子铁芯包括多个堆叠在一起的上述的定子铁芯冲片。其中，定子铁芯冲片的出线槽12包括多个第一平底槽121、多个梨形槽123和第二平底槽122，多个第一平底槽121均对应切边13设置，第二平底槽122均对应所述环形本体1上安装主绕组的位置设置，所述梨形槽123设置在相邻的所述第一平底槽121和所述第二平底槽122之间，从而使该定子铁芯在具有本实用新型第二方面提供的定子铁芯的优点的基础上，由于包括第二平底槽，且第二平底槽122均对应所述环形本体1上安装主绕组的位置设置，可避免由于主绕组中心线附近的轭部磁密幅值最大导致此位置处的轭部磁密最容易饱和的问题，提高了电机的使用性能，一定程度上延长了电机的寿命。

本实用新型第四方面提供一种定子，如图3所示，所述定子包括绕组组件10和本实用新型第二方面提供的定子铁芯20，所述绕组组件10嵌入所述出线槽内；可选择地，所述定子包括绕组组件10和本实用新型第三方面提供的定子铁芯20，所述绕组组件10嵌入所述出线槽内，所述绕组组件10包括卷绕中心线成90度的主绕组和副绕组，所述主绕组的的卷绕中心线与所述第二中心线Y重合。

本实用新型第五方面提供一种电机，如图4所示，所述电机包括转子组件100和上述的定子200，所述转子组件100设置在所述定子200内。

本实用新型第六方面提供一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机包括上述的电机。如图4所示，该旋转式压缩机包括由上壳体组件301和下壳体组件302盖合形成容纳腔室的壳体组件300、安装在所述容纳腔室内的包括转子组件100和定子200的电机、安装在电机一端的泵体组件400以及与所述泵体组件400相连的储液器组件500，储液器组件500位于壳体组件300外部。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。