GBM电机特大型定子铁芯冲片的装配工装的制作方法

本实用新型涉及一种装配工装，尤其涉及一种GBM电机特大型定子铁芯冲片的装配工装。

背景技术：

定子铁芯是构成电机磁通回路和固定定子线圈的重要部件，它由冲片及各种紧固件压紧构成一个整体。如图2所示，现有定子铁芯冲片的装配主要是通过一相应大小的整体式机床a完成，过程如下：1、将定子轴b的长端段放置在可移动的工作台a1上并由轴套a2夹紧；2、在定子轴的台阶段上叠好冲片c形成铁芯；3、从定子轴顶部扣装一压紧套a3；4、开动机架a4顶部的油缸a5，使油缸a5从上之下推动压紧套a3向下压紧冲片c；5、压紧后用定位销焊接固定；6、提起压紧套a3，移动工作台a1，取出定子轴b即可。

从图2可以看出，整体式机床的高度不可小于工作台a1的厚度、定子轴b的长度、压紧套a3的厚度、冲片c可压紧的行程和油缸a5伸缩时的长度之和，当使用整体式机床a加工常规的定子铁芯冲片时，由于其待加工的定子轴长度一般，可以在现有的机房内使用小型机床装配即可。但如果用于加工GBM电机的特大型定子铁芯冲片，其定子轴本身的长度就基本接近5米，再加上其他配套设施，小型机床根本无法使用，必须配备高度至少6米以上的机床，致使机床的使用范围过于固定，浪费率高；而为保证机床底部的稳定性，这种超大型机床的底面积也需要相应的增加，为此，现有适用于小机床的机房已经无法容纳这种大尺寸的机床，为加工GBM电机的特大型定子铁芯冲片，成产者们还必须重新投资建设一可供这类机床使用的机房，投资成本高，空间利用率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成产成本低，空间利用率高、适用性强的GBM电机特大型定子铁芯冲片的装配工装。

本实用新型提供的这种GBM电机特大型定子铁芯冲片的装配工装，包括定子轴，还包括地坑和安装在该地坑口的压紧装置，该压紧装置包括由下至上依次套装在定子轴上的承重座、下顶板、中顶板和上顶板，所述上顶板、中顶板和下顶板由若干拉杆穿接成一整体，在所述上顶板与中顶板之间设有若干千斤顶，所述定子轴的台阶段置于中顶板与下顶板之间，所述定子轴的长端段插入并悬空置于地坑内，所述中顶板由千斤顶驱动下移压紧定子铁芯冲片。

为保证本实用新型使用时受力平稳，在地坑表面四周的土层上设有混凝土层。

为避免土壤中的水分腐蚀定子轴，在所述地坑的内壁上敷设有防水铁圈。

所述千斤顶采用液压千斤顶。

所述千斤顶固定在中顶板上。

所述千斤顶固定在上顶板上。

为方便制作，所述承重座和下顶板采用整体式结构。

本实用新型通过在地面挖设一个地坑并在地坑口放置压紧装置，利用地坑对定子轴进行悬空放置，再以压紧装置的上顶板为支点，千斤顶顶杆伸出产生向下的推力推动中顶板使冲片压紧成为铁芯整体，空间利用率高，运用一套简单的工装即可代替现有必须使用超大型机床的问题，大大的降低了成产成本，适用性更强。本实用新型结构简单，操作方便，可适用装配起重机械各种GBM升降起吊永磁电机特大型定子铁芯，还可用于塔机，电梯，卷扬机及其它类似场合的特大型永磁电机，发展前景看好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

图中示出的标记及所对应的构件名称为：1、地坑；2、承重座；3、下顶板；4、中顶板；5、上顶板；6、拉杆；7、千斤顶；8、混凝土层；9、防水铁圈；10、定子轴；11、下齿压板；12、冲片；13、上齿压板；14、平键。

具体实施方式

从图1可以看出，本实用新型这种GBM电机特大型定子铁芯冲片的装配工装，包括地坑1、安装在地坑口的压紧装置、定子轴10，其中，压紧装置包括承重座2、下顶板3、中顶板4、上顶板5、拉杆6和千斤顶7，承重座2、下顶板3、中顶板4和上顶板5由下至上依次套装在定子轴10上，承重座2和下顶板3置于地坑口与定子轴台阶段的下表面之间，定子轴10的台阶段置于下顶板3与中顶板4之间，定子轴10的长端段插入并悬空置于地坑1内，千斤顶7有三个并沿周向均匀固定在中顶板4上方，各千斤顶7的顶部与上顶板5底部对接，在上顶板5、中顶板4和下顶板3的边缘四周对应开有若干通孔，各拉杆6穿过相应的通孔并通过螺母固定两端将上顶板5、中顶板4和下顶板3穿接成一整体，千斤顶7的顶杆伸出向上推动上顶板5，上顶板5在下顶板3的拉力作用下无法上移，将推力反向作用于千斤顶7和中顶板4，中顶板4沿拉杆6向下移动压紧定子铁芯冲片。

从图1可以看出，在本实用新型地坑表面四周的土层上设有混凝土层8，在地坑的内壁上敷设有防水铁圈9。

在本实用新型中，千斤顶7采用液压千斤顶。

本实用新型的使用过程如下：

1、将承重座2置于地坑1的开口处。

2、将下顶板3置于承重座2上。

3、将定子轴10吊入地坑1置中放平。

4、在定子轴10的台阶段上装下齿压板11。

5、手动叠装冲片12至定子铁芯高度，其中GBM电机特大型定子铁芯冲片的材料为0.5厚矽钢板经过剪冲工艺的制成品，其基本尺寸为∅1050x∅775x0.5，定子铁芯高度为1000毫米共2000片0.5厚冲片。

6、在冲片12上装上齿压板13。

7、将千斤顶7固定在中顶板4上，将中顶板4套装在定子轴10上并置于上齿压板上。

8、将上顶板5套装在定子轴10上并置于千斤顶7的顶杆上。

9、将拉杆6穿过上、中、下顶板上的通孔，两端用螺母拧紧固定，使上下顶板成为闭合状态，中顶板成活动状态。

10、以中顶板4为支点，手动控制千斤顶7，保证三个千斤顶匀速上顶上顶板5，上顶板5在下顶板3和拉杆6的拉力作用下无法上移，将推力反向作用在千斤顶7和中顶板4上，中顶板4沿拉杆6向下移动使冲片压紧成为铁芯整体。

11、用平键14镶入槽中档住上齿压板并焊牢，打磨平整，拆除拉杆6及上顶板5、中顶板4。

12、吊出定子轴10平置于工件架上，工作结束。

在本实用新型中，千斤顶7还可固定在上顶板5上，承重座2和下顶板3可采用整体式结构。