一种磁悬浮电机的转子结构的制作方法

本实用新型涉及一种磁悬浮电机的转子结构。

背景技术：
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磁悬浮电机转子由若干零部件组装而成，包含：转子硅钢片、磁钢、保护套、芯轴。为了提高转子的固有频率，除了将转子设计成“短而粗”的结构，合理的去除质量也是常用的方法。去除质量通常在芯轴上进行，因为芯轴通常是由整根材料制备，存在较大的余量以供去除质量。在去除质量时，期望在转子装配体中心加工出孔径不一的中心孔，转子中段的去除量较多，中心孔孔径较大；而在支撑位置，即转子硅钢片轴段去除质量较少，中心孔孔径较小。这样，将转子装配体上对一阶弯曲最敏感的区域做轻化处理即可有效提高转子的固有频率。虽然理论上期望转子装配体中心的阶梯孔两头细中间粗，形如“梭子”。但是加工这样的中心孔(大长径比，阶梯孔)在加工上是较难实现或代价极高的。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮电机的转子结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮电机的转子结构，包括端部芯轴、中间芯轴、连接套、磁钢和转子硅钢片，两所述端部芯轴分别插接于中间芯轴的两侧，且端部芯轴与中间芯轴之间过盈配合，两个连接套分别套设于端部芯轴与中间芯轴的结合处，且连接套与端部芯轴以及中间芯轴之间均为过盈配合；两个连接套之间形成有安装腔，磁钢设于安装腔内，两转子硅钢片分别设于两端部芯轴上，且两转子硅钢片均置于连接套的外侧；

所述端部芯轴的轴心方向上均设有第一轴孔，在中间芯轴的轴心方向上设有第二轴孔。

进一步地，所述第二轴孔的直径大于第一轴孔的直径。

进一步地，所述端部芯轴上设有台阶部和插接部，插接部插接于中间芯轴的第二轴孔内，台阶部的直径与中间芯轴的直径相等。

进一步地，所述连接套的外端面与台阶部的外端面相齐平。

进一步地，所述中间芯轴为光滑的柱形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型通过将芯轴分段，将难以加工的中心孔变为容易实现；

2)不对转子装配刚度产生较大影响，且节省材料成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中端部芯轴和中间芯轴的结构图。

图3为本实用新型中端部芯轴和中间芯轴的装配结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型公开一种磁悬浮电机的转子结构，包括端部芯轴11、中间芯轴12、连接套21、磁钢22和转子硅钢片23，两端部芯轴11分别插接于中间芯轴12的两侧，且端部芯轴11与中间芯轴12之间过盈配合。两个连接套21分别套设于端部芯轴11与中间芯轴12的结合处，且连接套21与端部芯轴11以及中间芯轴12之间均为过盈配合。两个连接套21之间形成有安装腔20，磁钢22设于安装腔20内，两转子硅钢片23分别设于两端部芯轴11上，且两转子硅钢片23均置于连接套21的外侧。

在端部芯轴11的轴心方向上均设有第一轴孔110，在中间芯轴12的轴心方向上设有第二轴孔120。第二轴孔120的直径大于第一轴孔110的直径。

在端部芯轴11上设有台阶部111和插接部112，插接部112插接于中间芯轴12的第二轴孔120内，台阶部111的直径与中间芯轴12的直径相等。

连接套21的外端面与台阶部111的外端面相齐平。中间芯轴12为光滑的柱形结构。

本实用新型中的芯轴分为三个部分，前后两段端部芯轴11和中间芯轴12，在各段芯轴均加工中心轴孔，芯轴通过前、中、后三段芯轴过盈装配组装而成。然后再套以连接套21，之间采用过盈装配，在芯轴装配位置实现加固。套装完成后，即可按照一般步骤套装转子硅钢片23、安放磁钢22、套保护套等后续装配步骤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。