本实用新型涉及一种注塑定子用齿轭分离式闭口槽铁芯结构，属于电机结构技术领域。
背景技术：
常规电机采用开口槽形式，有整体式与拼块式，但存在主要缺陷为槽口对气隙磁场的影响，使电机具有齿槽效应，不利于控制精度要求高的场合。
技术实现要素：
本实用新型提供一种注塑定子用齿轭分离式闭口槽铁芯结构，定子采用闭口槽形式，齿部与轭部进行分离，从齿部另一端嵌入单极绕线模块，组装完成后将定子轭部装配形成铁芯整体。
本实用新型的技术方案如下：
一种注塑定子用齿轭分离式闭口槽铁芯结构，所述结构包括定子铁芯齿部与定子铁芯轭部，结构采用闭口槽形式，定子铁芯齿部与定子铁芯轭部进行分离，从定子铁芯齿部开口端嵌入单极绕线模块，组装完成后与定子铁芯轭部装配形成定子铁芯整体，所述定子铁芯齿部与定子铁芯轭部形成分离面和接触面
作为优选方案，上述定子铁芯齿部设置若干齿部和槽部，所述定子铁芯轭部设置与齿部相对应的轭部一，所述齿部与轭部一形成接触面；所述定子铁芯轭部设置与槽部相对应的轭部二；所述轭部二与槽部构成定子槽，形成分离面。
作为优选方案，上述定子槽的槽数量为Z=6×n，其中n=1,2,……k。
作为优选方案，上述齿部与轭部一的接触面为三角接触，所述齿部为凸起状，所述轭部一为凹陷状，此种设计结构具有切向防转，每个齿部径向受力均匀。在齿轭拼接时，不易造成变形与接触不均匀。
作为优选方案，上述齿部与轭部一的各个接触面的两条线延长相交后形成了分离面的正6n边形。
作为优选方案，上述齿部与轭部一的接触角为α=180°-60°/n。
作为优选方案，定子铁芯轭部的外部的单边留余量用于灌封胶料形成正n变形、圆形、椭圆形、多边形等。
作为优选方案，上述定子铁芯轭部的外部设置有若干电机安装孔及接地孔；所述安装孔外圈设置注塑填料。
本实用新型所达到的有益效果：
本实用新型具有降低电机齿槽转矩波动、增强注塑定子结构强度、利于散热，便于装配等特点，可应用于精度较高，结构紧凑的电机结构中。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是注塑外壳的结构示意图；
图3是定子铁芯的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
一种注塑定子用齿轭分离式闭口槽铁芯结构，结构包括定子铁芯齿部与定子铁芯轭部，结构采用闭口槽形式，定子铁芯齿部与定子铁芯轭部进行分离，从定子铁芯齿部开口端嵌入单极绕线模块，组装完成后与定子铁芯轭部装配形成定子铁芯整体，所述定子铁芯齿部与定子铁芯轭部形成分离面和接触面。
定子铁芯齿部设置若干齿部2和槽部1，定子铁芯轭部设置与齿部2相对应的轭部一4，齿部2与轭部一4形成接触面；定子铁芯轭部设置与槽部1相对应的轭部二3；轭部二3与槽部1构成定子槽，形成分离面。
作为优选方案，定子槽的槽数量为Z=6×n，其中n=1,2,……k。
作为优选方案，上述齿部2与轭部一4的接触面为三角接触，齿部2为凸起状，轭部一4为凹陷状，此种设计结构具有切向防转，每个齿部径向受力均匀。在齿轭拼接时，不易造成变形与接触不均匀。
作为优选方案，上述齿部2与轭部一4的各个接触面的两条线延长相交后形成了分离面的正6n边形。
作为优选方案，上述齿部2与轭部一4的接触角为α=180°-60°/n。
作为优选方案，上述定子铁芯轭部的外部的单边留余量用于灌封胶料形成正n变形、圆形、椭圆形、多边形等。
作为优选方案，定子铁芯轭部的外部设置有若干电机安装孔5及接地孔6，安装孔外圈设置注塑填料5-1。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。