本发明涉及定子、马达以及定子的制造方法。
背景技术：
以往，公知具有环状的定子的马达。作为环状的定子的制造方法，公知具有下面的第1至第3步骤的制造方法。第1步骤是得到由磁性体构成的环状的铁芯的步骤。环状的铁芯是使用例如冲压机将磁性钢板冲裁成环状而得到的。第2步骤是利用绝缘件来覆盖环状的铁芯的步骤。环状的铁芯通过使用了例如树脂的嵌件成型而被绝缘件覆盖。第3步骤是隔着绝缘件将导线卷绕于环状的铁芯的步骤。
在以往的方法中，冲裁时不需要的部分较多，钢板使用量较多。并且，冲压用模具以及冲压机大型化。并且，嵌件成型所使用的模具变得复杂。并且，在缠绕导线时，存在空间狭窄的部位，作业性变差。
根据专利文献1所公开的环状的定子的制造方法，能够解决上述的问题点。在专利文献1的制造方法中，首先，得到利用薄壁部将多个定子块连结起来的定子连结体。定子块由在两肋端具有薄壁部的齿部、绕线部以及铁芯支承部构成。绕线部是在铁芯支承部彼此隔开间隔的状态下在各定子块上卷绕线圈而得到的。环状的定子是通过将定子连结体折曲而将铁芯支承部彼此连结而得到的。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2000-197319号公报
技术实现要素：
发明要解决的课题
在专利文献1的定子中，相邻的齿部通过电磁钢板的薄壁部而连结。因此，在相邻的齿部之间磁通泄漏，马达效率降低。并且，需要利用冲压对钢板进行冲裁，而得到使多个定子块相连的状态。因此，冲压模具或冲压机变大，产生成本的增加和设备的空间确保方面的问题。
鉴于以上的点，本发明的目的在于，提供能够降低制造时的成本和作业负担的环状的定子和马达。并且，本发明的另一目的在于，提供能够降低成本和作业负担的环状的定子的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的例示的定子是以中心轴线为中心配置成环状的定子，该定子具有：多个分割铁芯，它们由磁性体构成；绝缘件，其覆盖所述分割铁芯的至少一部分；以及导线，其隔着所述绝缘件而卷绕于所述分割铁芯上。所述多个分割铁芯沿周向排列。所述绝缘件具有将相邻的所述分割铁芯彼此连结起来的连结片部。
本发明的例示的马达具有上述的本发明的例示的定子。
本发明的例示的环状的定子的制造方法具有：第1工序，层叠磁性钢板而形成多个分割铁芯；第2工序，通过绝缘件来覆盖所述多个分割铁芯并且进行连结，形成所述多个分割铁芯呈直线状相连的连结铁芯；第3工序，隔着所述绝缘件将导线卷绕到所述连结铁芯的各分割铁芯上；以及第4工序，将卷绕有所述导线的直线状的定子形成为环状。
发明效果
根据例示的本发明，能够提供可降低制造时的成本和作业负担的环状的定子和马达。并且，根据例示的本发明，能够提供可降低成本和作业负担的环状的定子的制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的马达的结构的概略剖视图。
图2是示出本发明的实施方式的环状的定子的结构的概略俯视图。
图3是从图2所示的定子除去了导线后的概略俯视图。
图4是图3的a-a位置处的概略剖视图。
图5是放大示出被绝缘件覆盖的1个分割铁芯的概略俯视图。
图6是示出图5中的去除了绝缘件后的分割铁芯的概略俯视图。
图7是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的制造方法所具有的第1工序的概略俯视图。
图8是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的制造方法所具有的第2工序的概略俯视图。
图9是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的制造方法所具有的第3工序的概略俯视图。
图10是沿着b方向观察图9所示的直线状的定子的一端部侧的概略放大图。
图11是用于说明第3工序的优选的方式的概略俯视图。
图12是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的制造方法所具有的第4工序的概略俯视图。
图13是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的第1变形例的概略图。
图14是用于说明本发明的实施方式的环状的定子的第2变形例的概略俯视图。
图15是示出第2变形例的定子的第1结构例的局部性的示意图。
图16是示出第2变形例的定子的第2结构例的局部性的示意图。
图17是示出第2变形例的定子的第3结构例的局部性的示意图。
图18是示出第2变形例的定子的第4结构例的局部性的示意图。
图19是示出第2变形例的定子的第5结构例的局部性的示意图。
图20是示出第2变形例的定子的第6结构例的局部性的示意图。
具体实施方式
以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的例示的实施方式。另外，在本说明书中，将马达的中心轴线ca(参照图1)的方向简称为“轴向”，将以马达的中心轴线ca为中心的径向和周向简称为“径向”和“周向”。同样，关于定子，将在组装于马达内的状态下与马达的轴向、径向和周向一致的方向简称为“轴向”、“径向”和“周向”。
＜1.马达的结构＞
首先，对本发明的例示的实施方式的马达的概略结构进行说明。图1是示出本发明的实施方式的马达1的结构的概略剖视图。图1是利用包含马达1的中心轴线ca的切断面进行切断得到的剖视图。图1所示的马达1是空调机的室外机所具有的外转子型的风扇马达。
马达1具有包含环状的定子3的静止部2。定子3是马达1的电枢。后面描述马达1所具有的定子3的详情。静止部2具有覆盖定子3的至少一部分的树脂制成的外壳4。外壳4通过例如嵌件成型而与定子3一体化。外壳4保持轴承部5，该轴承部5将后述的轴71支承为能够旋转。轴承部5并没有特别限定方式的意思，但由例如滚珠轴承或者套筒轴承等构成。在外壳4的外表面上固定有与定子3在轴向上对置的电路板6。在电路板6上形成有用于向定子3供给驱动电流的电子电路。在电路板6的中央部形成有供轴71贯插的开口。
马达1具有旋转部7。旋转部7具有轴71。轴71是沿轴向延伸的柱状的部件。轴71由例如不锈钢等金属形成。轴71被轴承部5支承并以中心轴线ca为中心进行旋转。旋转部7具有保持多个磁铁73的转子72。转子72相对于轴71被固定，与轴71一同旋转。转子72具有圆筒部72a，包围定子3的外周。多个磁铁73被固定于圆筒部72a的内周面上。多个磁铁73位于定子3的径向外侧。多个磁铁73在周向上等间隔地排列，n极的磁极面与s极的磁极面交替地排列。另外，也可以取代多个磁铁73，而使用在周向上交替地磁化出了n极与s极的1个圆环状的磁铁。
在转子72的外周面上设置有多个叶片8。多个叶片8与转子72为同一部件，与转子72一同旋转。多个叶片8也可以与转子72是不同的部件。
＜2.定子的结构＞
更详细地说明本发明的例示的实施方式的马达1用的环状的定子3的结构。定子3以中心轴线ca为中心呈环状配置。图2是示出本发明的实施方式的环状的定子3的结构的概略俯视图。参照图2，定子3具有多个分割铁芯30、绝缘件31以及导线32。图3是从图2所示的定子除去了导线32后的概略俯视图。图4是图3的a-a位置处的概略剖视图。图5是放大示出被绝缘件31覆盖的1个分割铁芯30的概略俯视图。图6是示出图5中的除去了绝缘件31后的分割铁芯30的概略俯视图。
多个分割铁芯30被彼此分割开。在本例中分割铁芯30的数量为12个，但这仅仅是例示，分割铁芯30的数量也可以适当变更。各分割铁芯30由磁性体构成。参照图6，分割铁芯30具有沿周向延伸的轭部301。分割铁芯30具有从轭部301向径向外侧突出且卷绕导线32的齿部302。详细地说，齿部302具有从轭部301沿径向延伸且卷绕导线32的齿基部302a。齿部302具有设置于齿基部302a的末端并沿周向延伸的齿末端部302b。
参照图2和图3，多个分割铁芯30沿周向排列。相邻的轭部301被相互固定。详细地说，相邻的轭部301的周向端面彼此接触。在各轭部301的一个周向端面上形成有突出部301a。在各轭部301的另一个周向端面上形成有凹部301b。相邻的轭部301的突出部301a与凹部301b相互卡合。由此，能够防止相邻的分割铁芯30在径向和周向上引起位置偏差。
在本实施方式中，突出部301a在俯视观察时形成为大致梯形。凹部301a呈与突出部301a的形状对应的形状。但是，本实施方式的突出部301a和凹部301b的形状仅仅是例示。突出部301a和凹部301b的形状只要是能够防止分割铁芯30的位置偏差的形状即可，其形状可以适当变更。例如，突出部301a在俯视观察时也可以呈大致半圆形状等。
参照图2和图3，绝缘件31覆盖分割铁芯30的至少一部分。绝缘件31是使分割铁芯30和导线32电绝缘的树脂制成的绝缘部件。绝缘件31具有将相邻的分割铁芯30彼此连结的连结片部310。优选连结片部310是薄壁。由此，能够容易地进行连结片部310的折曲。
另外，定子3具有至少一处相邻的分割铁芯30没有通过连结片部310相连的部位。在本例中，相邻的分割铁芯30没有通过连结片部310相连的部位p是一处。没有通过连结片部310相连的部位p的产生是由于环状的定子3是将直线状的定子折曲而得到的。定子3的制造方法将在后文说明。
参照图4和图5，绝缘件31具有覆盖轭部301的至少一部分的轭罩部311。绝缘件31具有覆盖齿部302的至少一部分的齿罩部312。针对各分割铁芯30而设置有轭罩部311和齿罩部312。齿罩部312具有覆盖齿基部302a的至少一部分的齿基部罩部312a。齿罩部312具有覆盖齿末端部302b的至少一部分的齿末端罩部312b。
连结片部310优选位于相邻的齿罩部312之间。在本例中，作为更优选的方式，连结片部310位于相邻的齿末端罩部312b之间。在该结构中，由于连结片部310的位置处于径向末端侧，因而能够确保更多的卷绕导线32的空间。
参照图2和图3，定子3具有环状的固定环33。详细地说，环状的固定环33是圆环状。参照图4和图5，在轭罩部311上形成有供固定环33插入的插入部313。详细地说，在轭罩部311上形成有沿轴向延伸的大致圆弧状的第1环用壁部313a。在轭罩部311上形成有沿轴向延伸的大致圆弧状的第2环用壁部313b，该第2环用壁部313b设置于比第1环用壁部313a靠径向外侧的位置。插入部313是形成在第1环用壁部313a与第2环用壁部313b之间的空间部。
在相邻的轭部301的周向端面彼此接触的状态下，各插入部313的端部彼此相连，形成圆环状的空间部。通过向该空间部中插入固定环33，能够确保定子3的高正圆度。另外，在本实施方式中，以分割铁芯30为基准，在轴向的两侧形成有插入部313。可以在两方的插入部313中插入固定环33，也可以在仅一方的插入部313中插入固定环33。当仅在一方中插入固定环33的情况下，可以仅在轴向的一侧形成插入部313。
导线32由例如漆包覆铜线等、被绝缘部件包覆的金属线构成。导线32隔着绝缘件31而卷绕于分割铁芯30上。详细地说，导线32具有卷绕于多个分割铁芯30中的各个分割铁芯30上的绕线部321。导线32具有在多个绕线部321之间进行中继的搭接线部322(参照后述的图10)。绕线部321隔着齿基部罩部312a而卷绕于齿基部302a上。搭接线部322布置在各分割铁芯30的靠径向外侧的位置。如果向导线32供给驱动电流，则在分割铁芯30中产生径向的磁通。利用该磁通而使旋转部7产生周向上的扭矩，能够使旋转部7以旋转轴线ca为中心旋转。
另外，详细地说，马达1是3相马达。因此，导线32包含与u相、v相、w相对应的3种导线。各相的导线32依次卷绕于呈环状配置的多个分割铁芯30上。即，各相的导线32每隔两个分割铁芯30而卷绕在呈环状配置的多个分割铁芯30上。
参照图4和图5，齿末端罩部312b具有沿轴向延伸的齿末端壁部314。详细地说，齿末端壁部314以分割铁芯30为基准朝向轴向的两个方向突出。在齿末端壁部314的径向外侧的面上形成有布置搭接线部322的搭接线槽部314a。在图4所示的例中，搭接线槽部314a仅形成于向2个方向突出的齿末端壁部314的一方。搭接线槽部314a在轴向上隔开间隔地设置有3个。由此，能够将各相的导线32分离配置，防止各相的导线32短路。
另外，齿末端壁部314设置于各分割铁芯30上。设置于各齿末端壁部314的搭接线槽部314a的数量也可以全部相同。并且，作为其他的方式，设置于各齿末端壁部314的搭接线槽部314a的数量也可以根据分割铁芯30的周向上的位置而变更。
参照图4和图5，在齿末端壁部314的轴向端部设置有端子引脚34。详细地说，在向2个方向突出的齿末端壁部314中的没有形成搭接线槽部314a的一侧，设置有端子引脚34。端子引脚34被插入到在齿末端壁部314的轴向的末端面上设置的端子孔314b中。导线32与端子引脚34连接。另外，在本例中，端子引脚34与u相、v相、w相这3相以及共用线对应地设置有4个。即，在本例中，在多个齿末端壁部314中的4个齿末端壁部314上设置有端子引脚34，在其他的齿末端壁部314上没有设置端子引脚34。
在本实施方式中，在配置有搭接线部322的部位的附近设置有端子引脚34。因此，能够效率良好地进行导线32的引绕。端子引脚34与马达1所具有的电路板6(参照图1)连接。另外，端子引脚34也可以设置于与设置有搭接线槽部314a的一侧相同的一侧。在该情况下，齿末端壁部314可以采用以分割铁芯30为基准而仅向轴向的一侧突出的结构。
多个分割铁芯30各自具有没有被绝缘件31覆盖而是露出的露出部35～38。第1露出部35使轭部301的周向上的两端面露出。由此，能够使通过冲压成型而制作的突出部301a与凹部301b嵌合。由于冲压成型与树脂成型相比，能够精度良好地形成凹凸，因此能够提高突出部301a与凹部301b的嵌合精度。
第2露出部36使齿末端部302b的周向上的两端部露出。后面对采用该结构的效果进行说明。第3露出部37使齿末端部302b的径向上的端面露出。由此，能够使定子3与磁铁73的距离接近，能够提高马达效率。
第4露出部38使分割铁芯30的至少一个轴向端面露出。在本例中，详细地说，第4露出部38使轭部301和齿末端部302b的轴向上的两端面的一部分露出。根据该结构，在使绝缘件31相对于分割铁芯30进行嵌件成型时，能够确保将模具定位的部位。
在以上结构的环状的定子3中，多个分割铁芯30通过绝缘件31而被连结。详细地说，多个分割铁芯30由容易折曲的树脂制成的连结片部310连结。因此，定子3和马达1能够降低制造时的成本和作业负担。并且，由于多个齿部302彼此分离，因此能够抑制在相邻的齿部302之间产生磁通泄漏。
＜3.定子的制造方法＞
接着，对本发明的例示的实施方式的环状的定子3的制造方法进行说明。图7是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的制造方法所具有的第1工序的概略俯视图。在环状的定子3的制造时，首先，进行如下的第1工序：将磁性钢板层叠而形成多个(在本例中为12个)分割铁芯30。作为磁性钢板，列举例如硅钢板等。磁性钢板在轴向上层叠。分割铁芯30的形成使用冲压加工。多个分割铁芯30可以1个1个地单独形成，也可以多个一起形成。所形成的多个分割铁芯30以同一朝向配置而呈直线状排列(参照图7)。
图8是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的制造方法所具有的第2工序的概略俯视图。在第1工序之后，进行如下的第2工序：通过绝缘件31来覆盖多个分割铁芯30并且进行连结。通过第2工序，形成了多个分割铁芯30呈直线状相连的连结铁芯9。多个分割铁芯30通过连结片部310而连结。连结片部310配置在相邻的齿罩部312之间而将相邻的分割铁芯30彼此连结。更详细地说，连结片部310配置在相邻的齿末端罩部312b之间。
多个分割铁芯30可以通过用树脂进行嵌件成型从而被绝缘件31覆盖。但是，将多个分割铁芯30和绝缘件31一体化的方法也可以使用嵌件成型以外的方法。例如，可以使用如下方法等：使绝缘件由2个部件构成，利用该2个部件夹持多个分割铁芯30。2个部件的结合可以使用固定部件，也可以使用扣合等嵌合构造。固定部件除了包含螺钉等紧固件之外，还可以包含粘接剂。
图9是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的制造方法所具有的第3工序的概略俯视图。在第2工序之后，进行如下的第3工序：隔着绝缘件31将导线32卷绕于直线状的连结铁芯9的各分割铁芯30上。详细地说，导线32隔着齿罩部312而卷绕于齿部302上。更详细地说，导线32隔着齿基部罩部312a而卷绕于齿基部302a上。通过完成导线32的缠绕而得到直线状的定子3′。
在本实施方式中，导线32与u相、v相、w相对应地包含3种导线。图10是沿着b方向观察图9所示的直线状的定子3′的一端部侧的概略放大图。首先，各相的导线32按照从轭部301朝向齿部302的末端部的方向缠绕于最初的分割铁芯30上。由此，在各相的导线32中，形成最初的绕线部321。引出到齿部302的末端部侧的搭接线部322布置在搭接线槽部314a中。由此，各相的导线32被供给到下一分割铁芯30。在第2个分割铁芯30中也是各相的导线32以与最初的分割铁芯30相同的方式进行缠绕。在重复该操作而缠绕出了最后的绕线部321之后，各相的导线32的末端部被卷绕于各端子引脚34。导线32在各端子引脚34上的固定使用例如焊接接合。通过焊接接合而得到导线32与端子引脚34的电连接。
图11是说明第3工序的优选的方式的概略俯视图。在第3工序中，优选在连结铁芯9上安装固定件10，固定件10配置于齿部302的末端部侧，将连结铁芯9维持为直线状。由此，能够使导线32以稳定的状态缠绕于各分割铁芯30上。固定件10可以是用于将例如导线32缠绕到各分割铁芯30上的绕线机的一部分。
固定件10具有爪部10a，该爪部10a卡合在由相邻的2个齿部302和连结片部310包围的空间部11中。详细地说，爪部10a被2个齿末端部302b的第3露出部36所夹。即，爪部10a能够由通过冲压成型而形成的部件夹持。由于冲压成型与树脂成型相比精度良好，因此能够精度良好地进行固定件10对连结铁芯9的固定。
在第3工序之后，进行如下的第4工序：使卷绕有导线32的直线状的定子3′形成为环状。详细地说，使轭部301朝向径向内侧而将直线状的定子3′折曲成环状。能够在折曲成环状的同时使突出部301a与凹部301b嵌合，能够容易地维持环状。图12是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的制造方法所具有的第4工序的概略俯视图。凹部301b的弯曲部301ba成为支点，分割铁芯30向箭头c方向移动。因此，能够使突出部301a与凹部301b容易地嵌合。
由于连结片部310由容易折曲的树脂形成，因此能够使直线状的定子3′容易地折曲。搭接线部322被配置在外周侧。因此，能够防止在将直线状的定子3′折曲成环状时导线32发生挠曲。
在第4工序中，在使直线状的定子3′形成为环状之后，将固定环33插入到插入部313中。由此，得到图2所示的具有高正圆度的环状的定子3。另外，定子3通过例如嵌件成型而与外壳4一体化。即，外壳4覆盖多个分割铁芯30、绝缘件31和导线32。由于各分割铁芯30通过外壳4而被牢固地固定，因此能够保持定子3的圆形。
在本实施方式的环状的定子3的制造方法中，使形成定子的铁芯为分割铁芯30。因此，与使铁芯为圆形的情况相比，能够减少冲裁时不需要的部分。并且，与使铁芯为圆形的情况相比，能够使冲压用的模具或冲压机小型化。并且，与利用电磁钢板的薄壁部将相邻的齿部连结而形成直线状的铁芯的情况相比，也能够使冲压用的模具或冲压机小型化。此外，由于能够使分割铁芯30呈直线状排列而进行导线32的缠绕，因此容易进行缠绕作业。即，根据本实施方式的环状的定子3的制造方法，能够降低成本和作业负担。此外，能够容易地确保配置冲压设备的空间。
＜4.变形例等＞
图13是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的第1变形例的概略图。在第1变形例中，定子3具有将相邻的轭部301连结起来的连结件12。在轭部301上形成有安装连结件12的安装部301c。连结件12可以是例如u字型的部件。连结件12可以由例如金属或树脂形成。安装部301c可以是沿轴向延伸的孔。根据第1变形例的结构，能够进一步降低多个分割铁芯30发生位置偏差的可能性。并且，第1变形例的结构优选用于模制马达以外的马达。
并且，上文中，环状的定子3采用通过将1个直线状的定子3′折曲成环状而得到的结构。但是，这仅仅是例示。环状的定子3也可以是通过将多个直线状的定子折曲成弧状并将它们连结而得到的。另外，在该结构的情况下，形成了多个相邻的分割铁芯30没有通过连结片部310相连的部位。
图14是用于说明本发明的实施方式的环状的定子3的第2变形例的概略俯视图。图14中放大示出了环状的定子3的一部分。在多个齿部302中的至少1个齿部302上，在周向一侧的端部设置有第1连结部41。在与设置有第1连结部41的齿部302在周向一侧相邻的齿部302上，设置有第2连结部42。第1连结部41与第2连结部42连结。
通过第1连结部41与第2连结部42的连结能够将定子3保持为环状。在本变形例中，具有第1连结部41和第2连结部42的连结构造设置于相邻的分割铁芯30没有通过连结片部310相连的部位p。另外，本变形例的连结构造优选与通过固定环33来确保定子3的正圆度的结构组合使用。由此，能够更可靠地维持定子3的环状状态。并且，本变形例的连结构造可以与使用将相邻的轭部301连结起来的连结件12的结构(参照图13)组合使用。并且，在通过将多个直线状的定子3′折曲成弧状并将它们连结而构成环状的定子3的情况下，本变形例的连结构造也可以设置多个。
如上所述，环状的定子3是通过进行将直线状的定子3′(参照图9)形成为环状的第4工序而得到的。在本变形例中，在位于直线状的定子3′的两端部的2个齿部302中，在一方齿部302上设置有第1连结部41，在另一方齿部302上设置有第2连结部42。并且，在第4工序中，将第1连结部41与第2连结部42连结。由此，能够将定子3保持为环状。
在本变形例中，在设置有第1连结部41或者第2连结部42的2个齿部302上卷绕的导线32分别具有卷绕开始或者卷绕结束的端部。例如，设置有第1连结部41的齿部302具有卷绕开始的端部，设置有第2连结部42的齿部302具有卷绕结束的端部。如上所述，导线32卷绕于直线状的连结铁芯9(参照图8)上。若采用导线32的卷绕开始或者卷绕结束的端部位于设置有第1连结部41或者第2连结部42的直线状的连结铁芯9的端部的结构，能够按照各齿部302的排列顺序而将导线32依次卷绕到齿部302上。即，避免了卷绕导线32的作业变得复杂。并且，根据本变形例的结构，避免了搭接线部322被跨着设置有第1连结部41或者第2连结部42的2个齿部302配置。因此，避免了具有第1连结部41和第2连结部42的连结构造与搭接线部322干涉。
在本变形例中，在设置有第1连结部41或者第2连结部42的2个齿部302上，设置有与导线32的卷绕开始或者卷绕结束的端部连接的端子引脚34。详细地说，端子引脚34安装于齿末端罩部312b。根据本变形例的结构，由于具有导线32的卷绕开始或者卷绕结束的端部的齿部302与设置有端子引脚34的齿部302一致，因此能够简单地将导线32的端部缠绕于端子引脚34。
以下，示出多个使第2变形例的结构更具体化的结构例。
(a.第1结构例)
图15是示出第2变形例的定子3的第1结构例的局部性的示意图。图15的上下方向与轴向平行，在图15的上下方向上层叠构成分割铁芯30的多个磁性钢板。关于这点，在后述的图16～图18和图20中也是一样的。
在第1结构例中，第1连结部41和第2连结部42都设置于绝缘件31上。换言之，第1连结部41和第2连结部42并非直接地设置于齿部302，而是间接地设置于齿部302。详细地说，第1连结部41和第2连结部42都设置于齿末端罩部312b。根据本结构例，在例如绝缘件31的成型时，能够简单地形成2个连结部41、42。
第1连结部41和第2连结部42中的一方具有贯通孔或者凹部，另一方具有凸部。第1连结部41和第2连结部42通过贯通孔或者凹部与凸部的嵌合而连结。在本结构例中，能够以较少的部件件数将2个连结部41、42连结。
在本结构例中，详细地说，第1连结部41具有凸部411。第1连结部41具有从齿部302的周向一侧朝向相邻的齿部302延伸的臂部412。臂部412与齿末端罩部312b是同一部件。凸部411设置于臂部412。臂部412与凸部411是同一部件。凸部411沿轴向突出。详细地说，凸部411从臂部412朝向分割铁芯30沿轴向延伸。在本结构例中，夹着分割铁芯30而在轴向的两侧设置有第1连结部41。
第2连结部42具有贯通孔421。贯通孔421沿轴向延伸。详细地说，贯通孔421在轴向上贯通齿末端罩部312b。贯通孔421设置于齿末端罩部312b的周向另一侧的端部的附近。在本结构例中，夹着分割铁芯30而在轴向的两侧设置有第2连结部42。
通过使凸部411嵌于贯通孔421中，第1连结部41与第2连结部42被连结起来。另外，为了使凸部411容易地嵌入贯通孔421中，设置有第1连结部41的齿末端罩部312b具有台阶构造s1。通过使第1连结部41和第2连结部42中的至少一方沿与轴向垂直的方向移动，能够使凸部411与贯通孔421简单地嵌合。优选的是，凸部411呈球面状，贯通孔421在俯视观察时呈圆形状。由此，在将第1连结部41和第2连结部42连结之后，连结部位能够旋转，能够防止对定子3无端施力。
另外，第2连结部42也可以采用不具有贯通孔421而具有沿轴向凹陷的凹部的结构。在该情况下，优选凹部是球面状。并且，也可以采用如下结构：在具有臂部412的第1连结部41上设置有贯通孔或者凹部，在第2连结部42上设置有凸部。此外，第1连结部41和第2连结部42可以不是夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，而仅设置于轴向上的任一侧。
(b.第2结构例)
图16是示出第2变形例的定子3的第2结构例的局部性的示意图。在图16中示出了第1连结部41与第2连结部42连结之前的状态。第2结构例与第1结构例大致相同。以下，关于与第1结构例不同的点进行说明。
在第2结构例中，第1连结部41和第2连结部42中的至少一方在周向的末端部的与另一方连结部对置的面侧具有倾斜面部43。倾斜面部43的轴向的宽度朝向末端而变窄。详细地说，第1连结部41在臂部412的周向上的末端部的与第2连结部42对置的面侧具有第1倾斜面部431。第1连结部41夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，各第1连结部41具有第1倾斜面部431。由于第1倾斜面部431的存在，在轴向上排列的2个第1连结部41的间隔随着朝向周向的末端侧而变宽。
第2连结部42在齿末端罩部312b的周向的末端部的与第1连结部41对置的面侧具有第2倾斜面部432。第2连结部42夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，各第2连结部42具有第2倾斜面部432。由于第2倾斜面部432的存在，包含齿末端罩部312b的齿部302的轴向上的宽度随着朝向周向的末端侧而变窄。因此，能够在轴向上排列的2个第1连结部41之间以减少钩挂的方式插入具有在轴向上排列的2个第2连结部42的齿部302。
另外，在第2结构例中，采用在第1连结部41与第2连结部42的双方设置倾斜面部43的结构，但也可以仅设置于任意一方。在没有设置倾斜面部43的一侧的末端碰到倾斜面部43的情况下，该末端在倾斜面部43的倾斜面上滑动着移动。因此，能够提高第1连结部41与第2连结部42的连结作业的作业性。
(c.第3结构例)
图17是示出第2变形例的定子3的第3结构例的局部性的示意图。在第3结构例中，第1连结部41和第2连结部42中的一方设置于绝缘件31，另一方设置于分割铁芯30。换言之，第1连结部41和第2连结部42中的一方间接地设置于齿部302，另一方直接地设置于齿部302。在本结构例中，第1连结部41设置于绝缘件31，第2连结部42设置于分割铁芯30。根据本结构例，与将第1连结部41和第2连结部42都设置于绝缘件31的情况相比，能够抑制设置连结构造的部分的厚度。
详细地说，与第1结构例同样，第1连结部41设置于齿末端罩部312b，具有凸部413和臂部414。第2连结部42设置于没有被分割铁芯30的齿末端罩部312b覆盖而露出的部分。第2连结部42具有贯通孔422。贯通孔422至少设置于位于轴向的最端部的1张磁性钢板上。贯通孔422沿轴向延伸。在本结构例中，夹着分割铁芯30而在轴向的两侧设置有第1连结部41和第2连结部42。通过将凸部413嵌于贯通孔422中，第1连结部41和第2连结部42被连结。
与第1结构例的情况一样，优选的是，凸部413呈球面状，贯通孔422在俯视观察时为圆形状。第2连结部42也可以是不具有贯通孔422而具有沿轴向凹陷的凹部的结构。在该情况下，优选凹部呈球面状。并且，也可以是如下的结构：具有臂部414的第1连结部41具有贯通孔或者凹部，第2连结部42具有凸部。在第2连结部42具有凸部的结构中，优选分割铁芯30由铁芯件构成。并且，第1连结部41和第2连结部42可以不是夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，也可以仅设置于轴向的任意一侧。并且，与第2结构例同样，第1连结部41和第2连结部42也可以是具有倾斜面部的结构。
(d.第4结构例)
图18是示出第2变形例的定子3的第4结构例的局部性的示意图。第4结构例中，与第3结构例一样，第1连结部41和第2连结部42中的一方设置于绝缘件31，另一方设置于分割铁芯30。但是，在本结构例中，与第3结构例不同，第1连结部41设置于分割铁芯30，第2连结部42设置于绝缘件31。
详细地说，第1连结部41具有沿轴向延伸的贯通孔415。第1连结部41具有从位于轴向的最端部的1张磁性钢板延伸的臂部416。臂部416从齿部302的周向一侧朝向相邻的齿部302延伸。臂部416与磁性钢板是同一部件。另外，臂部416也可以由多张磁性钢板构成。第2连结部42具有沿轴向延伸的凸部423。凸部423与齿末端罩部312b是同一部件。在本结构例中，第1连结部41和第2连结部42夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧。通过将凸部423嵌于贯通孔415中，第1连结部41与第2连结部42被连结。另外，为了将凸部423嵌入贯通孔415中，设置有第2连结部42的齿末端罩部312b具有台阶构造s2。
优选的是，贯通孔415在俯视观察时呈圆形状，凸部423呈球面状。第1连结部41也可以是不具有贯通孔415而具有沿轴向凹陷的凹部的结构。在该情况下，优选凹部呈球面状。并且，也可以采用如下的结构：具有臂部416的第1连结部41具有凸部，第2连结部42具有贯通孔或者凹部。在第1连结部41具有凸部的结构中，优选分割铁芯30由铁芯件构成。并且，第1连结部41和第2连结部42可以不是夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，也可以仅设置于轴向的任意一侧。并且，与第2结构例一样，第1连结部41和第2连结部42可以是具有倾斜面部的结构。
(e.第5结构例)
图19是示出第2变形例的定子3的第5结构例的局部性的示意图。在第5结构例中，与第1结构例一样，第1连结部41和第2连结部42都设置于绝缘件31。详细地说，第1连结部41和第2连结部42都设置于齿末端罩部312b。
第1连结部41具有凸部417。第1连结部41具有从齿部302的周向一侧朝向在周向一侧相邻的齿部302延伸的臂部418。臂部418与齿末端罩部312b是同一部件。凸部417设置于臂部418的周向的末端。臂部418与凸部417是同一部件。凸部417向与轴向垂直的方向突出。凸部417在俯视观察时外周呈圆弧状。第2连结部42具有沿与轴向垂直的方向凹陷的凹部424。凹部424在俯视观察时呈圆弧状。通过使臂部418相对于凹部424在与轴向垂直的规定的方向上移动，能够将凸部417嵌入凹部424中。通过该嵌合而将第1连结部41与第2连结部42连结。上述规定的方向可以是例如周向或者径向。
第2连结部42也可以是不具有凹部424而具有沿与轴向垂直的方向延伸的贯通孔的结构。并且，也可以是如下的结构：具有臂部416的第1连结部41具有凹部或者贯通孔，第2连结部42具有凸部。并且，第1连结部41和第2连结部42可以夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，也可以仅设置于轴向的任意一侧。
(f.第6结构例)
图20是示出第2变形例的定子3的第6结构例的局部性的示意图。在第6结构例中，第1连结部41与第2连结部42借助于引脚44而连结。通过使用引脚44将第1连结部41和第2连结部42连结，能够实现连结强度的提高。详细地说，第1连结部41具有从齿部302的周向一侧朝向相邻的齿部302延伸的臂部419。臂部419与齿末端罩部312b是同一部件。第1连结部41具有设置于臂部419的周向的末端侧的贯通孔410。贯通孔410沿轴向延伸。第1连结部41夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧。第1连结部41间接地设置于齿部302。
第2连结部42具有贯通孔425。贯通孔425沿轴向延伸，并贯通齿末端罩部312b和分割铁芯30。第2连结部42的一部分的结构直接地设置于齿部302，另一部分间接地设置于齿部302。引脚44沿轴向延伸。在第1连结部41的贯通孔410与第2连结部42的贯通孔425沿轴向重合的状态下，引脚44被插入于沿轴向排列的贯通孔410、425中。由此，第1连结部41与第2连结部42被连结。另外，为了使2个贯通孔410、425重合，设置有第1连结部41的齿末端罩部312b具有台阶构造s3。引脚44也可以设置成例如t字形状。并且，引脚44也可以呈直线状，但在该情况下，引脚44在插入于贯通孔410、425中之后，至少一个端部通过例如机械性或者热处理而变形。由此，能够防止引脚44脱落。
另外，在本结构例中，第1连结部41夹着分割铁芯30而设置于轴向的两侧，但也可以仅设置于轴向的一侧。在该情况下，第2连结部42可以不是贯通孔而是凹部。并且，也可以是，第2连结部42也采用具有向周向另一侧延伸的臂部的结构，引脚采用将2个连结部41、42所具有的臂部彼此连结的结构。并且，在本结构例中，采用引脚44沿轴向延伸的结构。这是例示，将第1连结部41和第2连结部42连结的引脚也可以沿与例如轴向垂直的方向延伸。在该情况下，供引脚插入的孔的方向也需要变更。但是，采用引脚44沿轴向延伸的结构则容易提高第1连结部与第2连结部的连结强度。
以上所示的实施方式或变形例的结构仅仅是本发明的例示。实施方式或变形例的结构也可以在不超过本发明的技术思想的范围内进行适当变更。并且，多个实施方式和变形例可以在可能的范围内组合实施。
上文中，示出了本发明应用于模制马达的情况，但本发明也可以应用于模制马达以外的马达。并且，上文中，示出了本发明应用于外转子型的马达的情况，但本发明也可以应用于内转子型的马达。并且，本发明也可以应用于室外机的马达以外的马达。
产业上的可利用性
本发明例如能够用于定子、马达以及定子的制造方法。
标号说明
1：马达；2：静止部；3：环状的定子；3′：直线状的定子；4：外壳；5：轴承部；6：电路板；7：旋转部；8：叶片；9：连结铁芯；10：固定件；10a：爪部；11：空间部；12：连结件；30：分割铁芯；31：绝缘件；32：导线；33：固定环；34：端子引脚；35：第1露出部；36：第2露出部；37：第3露出部；38：第4露出部；41：第1连结部；42：第2连结部；43：倾斜面部；44：引脚；71：轴；72：转子；72a：圆筒部；73：磁铁；301：轭部；301a：突出部；301b：凹部；301ba：弯曲部；301c：安装部；302：齿部；302a：齿基部；302b：齿末端部；310：连结片部；311：轭罩部；312：齿罩部；312a：齿基部罩部；312b：齿末端罩部；313：插入部；313a：第1环用壁部；313b：第2环用壁部；314：齿末端壁部；314a：搭接线槽部；314b：端子孔；321：绕线部；322：搭接线部；411、413、417、423：凸部；412、414、416、418、419：臂部；410、415、421、422、425：贯通孔；424：凹部。