本发明涉及一种微型摄像头的音圈马达，具体涉及一种新型音圈马达壳体。所述微型摄像头可装配应用于手机、平板电脑、智能手表等薄型电子产品中。
背景技术：
在现有的摄像头音圈马达（vcm）设计中，其结构通常包括一载体，定位于马达的轭铁和下盖组成的壳体中。所述载体中设有上下通孔，用于装配摄像头的镜片；其中，座体的外周绕设有线圈，马达的轭铁中对应所述线圈设有磁石，构成当线圈通电时，载体能够因为电磁感应产生上下方向位移，从而实现摄像头的变焦、对焦；所述载体的上部或/和下部端面还定位有弹片，用于产生弹性，保证在线圈不通电时，载体能够恢复至初始的水平状态位置。
目前，在现有音圈马达的设计中，如图1所示，轭铁1和下盖2采用上下装配的形式，为了与轭铁1进行连接和定位，下盖2的四周会分别开设四条卡槽3，与轭铁1底部的四个卡块4插接组合。该现有技术存在的问题是，轭铁1和下盖2的组合部位采用外部四侧封胶的方式固定，下盖2上预留的塑胶面积较小，这样既会影响客户企业进行后续模组组装时的划胶位置大小，又容易造成脱胶，还容易造成壳体底部溢胶，使点胶不平整，对音圈马达产品的外观造成不良影响。
另外，随着智能手机等市场的蓬勃发展，对于音圈马达的需求量越来越大，客户对音圈马达的特性要求也越来越高，而现有音圈马达为了满足产品轻薄化发展趋势，其结构难以做大，因此在不增加产品尺寸的前提下提高马达特性，增大马达磁场力，一直是业内寻求突破的问题。
因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种新型音圈马达壳体。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种新型音圈马达壳体，包括轭铁和下盖；
所述轭铁由一矩形顶板以及四侧板组成；所述矩形顶板的中部开设有一第一通孔，该第一通孔用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；四所述侧板由所述矩形顶板分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板与四侧板之间界定形成一下部敞口的装配腔室，用于装配定位音圈马达的载体；
所述矩形顶板的中部还连设有多个翻折部，各所述翻折部均由所述矩形顶板对应所述第一通孔一体延伸向下弯折形成，且各翻折部绕所述通孔的圆心均匀分布；
所述下盖装配于所述轭铁的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体，该扁平状盖体的中部开设有一第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔同轴设置；其中，所述下盖上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽，所述轭铁以其四所述侧板的底部插入所述环状定位槽中，并且各所述侧板的内侧贴合所述环状定位槽的槽壁，达成所述轭铁与所述下盖的装配；
各所述侧板与所述环状定位槽的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁与所述下盖的定位。
上述技术方案中的有关内容解释如下：
1．上述方案中，所述结合部位包括各所述侧板的底部与所述环状定位槽的槽底的接触处，还包括各所述侧板的内侧与所述环状定位槽的槽壁的接触处。
2．上述方案中，所述环状定位槽位于所述下盖上表面的最外缘，构成该环状定位槽仅包括朝内一侧的槽壁。
3．上述方案中，通过在轭铁中增加多个翻折部（内yoke），可以有效增大磁场力，提高音圈马达的特性。
4．上述方案中，所述翻折部有四个，互呈90度设置，且与所述罩状主体的四个角一一对应。
5．上述方案中，所述矩形顶板的四个角均向下凹陷，构成矩形顶板的四个角上均形成有一下沉面。借此设计，可以对音圈马达的上弹片起到支撑的作用，省去了现有音圈马达中专门用于支撑上弹片的支架，既能降低材料成本，也能减少工序，提高产品的整体装配精度，进而提升良品率。
6．上述方案中，所述矩形顶板上围绕所述第一通孔还设有多个让位槽，且各所述让位槽均对应所述翻折部的两侧设置；用于让位音圈马达的上弹片与载体连接时的点胶操作。
本发明的工作原理及优点如下：
相比现有技术而言，本发明：
一、封胶方式改为内部封胶，因此具有以下优点：1、可以有效的增大模组组装时黏胶面积，增加模组推拉拔力，增加客户企业生产良率，满足客户企业推拉拔力需求；2、可以简化音圈马达的生产流程，在轭铁、下盖组装前直接点胶，不用因成品封胶进行二次翻盘；3、在生产过程中不会造成音圈马达的底部溢胶等外观不良问题。
二、在不增加轭铁尺寸的前提下，通过在第一通孔处增设多个翻折部，可以有效增大音圈马达的磁场力，提高音圈马达的特性。
附图说明
附图1为现有技术的立体图（底部视角）；
附图2为本发明实施例的立体图（上方视角）；
附图3为本发明实施例的立体图（底部视角）；
附图4为本发明实施例下盖的立体图（上方视角）；
附图5为本发明实施例的底部结构示意图。
附图6为本发明实施例轭铁的俯视示意图；
附图7为本发明实施例轭铁的立体图。
以上附图中：1．轭铁；2．下盖；3．卡槽；4．卡块；5．轭铁；6．下盖；7．矩形顶板；8．侧板；9．第一通孔；10．装配腔室；11．载体；12．扁平状盖体；13．第二通孔；14．环状定位槽；16．翻折部；17．下沉面；18．让位槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例：参见附图2~7所示，一种新型音圈马达壳体，包括轭铁5和下盖6；
所述轭铁5由一矩形顶板7以及四侧板8组成；所述矩形顶板7的中部开设有一第一通孔9，该第一通孔9用于对位音圈马达内的一摄像头镜片；四所述侧板8由所述矩形顶板7分别沿其四条边一体延伸向下弯折形成，构成矩形顶板7与四侧板8之间界定形成一下部敞口的装配腔室10，用于装配定位音圈马达的载体11；
其中，所述矩形顶板7的中部还连设有多个翻折部16，各所述翻折部16均由所述矩形顶板7对应所述第一通孔9一体延伸向下弯折形成，且各翻折部16绕所述第一通孔9的圆心均匀分布。通过在轭铁5中增加多个翻折部16（内yoke），可以有效增大磁场力，提高音圈马达的特性。
其中，所述翻折部16有四个，互呈90度设置，且与所述矩形顶板7的四个角一一对应。
所述矩形顶板7的四个角均向下凹陷，构成矩形顶板7的四个角上均形成有一下沉面17。借此设计，可以对音圈马达的上弹片起到支撑的作用，省去了现有音圈马达中专门用于支撑上弹片的支架，既能降低材料成本，也能减少工序，提高产品的整体装配精度，进而提升良品率。
其中，所述矩形顶板7上围绕所述第一通孔9还设有多个让位槽18，且各所述让位槽18均对应所述翻折部16的两侧设置，用于让位音圈马达的上弹片与载体连接时的点胶操作。
所述下盖6装配于所述轭铁5的下部敞口，包括一矩形的扁平状盖体12，该扁平状盖体12的中部开设有一第二通孔13，该第二通孔13与所述第一通孔9同轴设置；其中，所述下盖6上表面的四周凹陷，形成一矩形环状定位槽14，所述轭铁5以其四所述侧板8的底部插入所述环状定位槽14中，并且各所述侧板8的内侧贴合所述环状定位槽14的槽壁，达成所述轭铁5与所述下盖6的装配；各所述侧板8与所述环状定位槽14的结合部位均通过黏胶连接，达成所述轭铁5与所述下盖6的定位。
其中，所述环状定位槽14位于所述下盖6上表面的最外缘，构成该环状定位槽14仅包括朝内一侧的槽壁。所述结合部位包括各所述侧板8的底部与所述环状定位槽14的槽底的接触处，还包括各所述侧板8的内侧与所述环状定位槽14的槽壁的接触处。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。