本发明涉及电缆剥皮领域，具体地说是一种电缆剥皮装置。
背景技术：
电力电缆是的用于传输和分配电能的电缆，常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线；电力线缆一般都是用在户外，或者埋于地下，电缆在规定的时间内要进行更换。
现有技术人工作业效率低、费时费力，设备运行时电缆的外包线切割后不易分离，无法将外包皮分为上下面通过调整传动转动齿轮的高度进行同时切割；且理线时一次进料需多机完成，无法有效分类、合理储放，不便于工作人员的拿取，操作不方便、效率低。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电缆剥皮装置，以解决人工作业效率低、费时费力，设备运行时电缆的外包线切割后不易分离，无法将外包皮分为上下面通过调整传动转动齿轮的高度进行同时切割；且理线时一次进料需多机完成，无法有效分类、合理储放，不便于工作人员的拿取，操作不方便、效率低的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种电缆剥皮装置，其结构包括箱框、后仓板、透明罩框、入线机头、手控割刀定位器、智能控制板、内部装置，所述后仓板位于箱框后侧，二者活动连接，所述透明罩框、入线机头安装在箱框侧面，所述入线机头位于透明罩框的内空结构上，所述入线机头与内部装置连接，所述手控割刀定位器与智能控制板相邻，所述手控割刀定位器、智能控制板安装在箱框远离后仓板的侧面，所述内部装置装设在箱框内腔，所述内部装置由粉碎装置、落料箱、送线结构、移动机构、落料装置、电机传动转轴、理线装置、切割装置组成，所述粉碎装置与电机传动转轴转动连接，所述粉碎装置与送线结构相连接，所述落料箱安装在粉碎装置底部，所述粉碎装置与理线装置传动连接，所述送线结构与理线装置连接，所述移动机构与落料装置通过拉线连接，所述落料装置与理线装置相邻，所述电机传动转轴与送线结构相互啮合，所述电机传动转轴、理线装置传动连接，所述粉碎装置由芯线粉碎机、包线粉碎机组成，所述芯线粉碎机与包线粉碎机构造相同，所述落料箱设有芯线落料箱、包线落料箱组成，所述芯线落料箱与包线落料箱结构相同，所述移动机构包括芯线移动机、包线移动机，所述芯线移动机与包线移动机呈对角分布，所述落料装置设有芯线落料器、包线落料器，所述理线装置设有芯线理线机、包线理会线机，所述芯线理线机与包线理会线机为上下结构并呈对角分布，所述切割装置包括上机、下机，所述上机与下机结构相同，二者组成为上下结构，所述入线机头位于切割装置的中间处。
作为优化，所述芯线粉碎机包括粉碎机传动皮带轮、粉碎机搅料筒、粉碎机体，所述粉碎机传动皮带轮与粉碎机体处于同心圆，二者传动连接，所述粉碎机体位于粉碎机搅料筒内腔，所述粉碎机传动皮带轮与电机传动转轴转动连接。
作为优化，所述送线结构包括芯线拧线管、芯线粉碎送线管、送线结构齿轮、芯线理线送线管、包线粉碎送线管、包线理线送线管、入线管，所述芯线拧线管分别与芯线粉碎送线管、芯线理线送线管、包线粉碎送线管、包线理线送线管、入线管相通，所述芯线拧线管与送线结构齿轮处于同心圆。
作为优化，所述芯线移动机包括位移机构、转动机构、移架机构，所述位移机构与转动机构相互啮合，所述位移机构与移架机构滑动连接，所述转动机构与芯线落料器通过拉线连接。
作为优化，所述位移机构包括位移尖齿轮、位移齿板，所述位移尖齿轮与位移齿板相互啮合，所述位移齿板与芯线落料器固定连接，所述转动机构包括勾动连杆、转动尖齿轮，所述勾动连杆与转动尖齿轮传动接触，所述移架机构包括横架、竖架，所述横架与竖架垂直连接。
作为优化，所述芯线落料器包括移动座架、座架压簧器、传动压簧器，所述移动座架与座架压簧器弹性连接，所述座架压簧器与传动压簧器通过拉线连接。
作为优化，所述电机传动转轴包括传动转动齿轮、传动皮带轮、传动电机皮带轮，所述传动转动齿轮与传动电机皮带轮通过传动皮带轮转动连接，所述传动电机皮带轮与理线装置转动连接。
作为优化，所述理线装置包括胶盒、理线盘、伸缩弹簧，所述胶盒与理线盘组成为上下结构，所述胶盒与理线盘通过伸缩弹簧弹性连接，所述理线盘与上机相邻。
作为优化，所述上机包括链轮、割断移动滑架、割断移动滑框、链条、割刀，所述链轮的链齿与链条链孔连接，所述割断移动滑架与割断移动滑框滑动连接，所述链条与割刀相互焊接。
有益效果
本发明将装置放置指定位置，开启电源运行，可在智能控制板上根据电缆的厚度进行设定也可手动调节手控割刀定位器对切割装置的高度进行调整，线从入线机头穿入透明罩框进入箱框内，通过运行，电缆在入线管上输送，输送同时割刀进行切割，当输送至包线粉碎送线管与包线理线送线管处时，上方的外包线送入理线盘内进行卷绕整理，当卷绕至于整个盘时，顶到胶盒实现胶水的挤出，同时由于达到了一定的重力后将伸缩弹簧拉伸，即盘好的包线实现下落，落至座架压簧器，座架压簧器实现压缩将包线滑至移动座架处，座架压簧器下压同时拉动了传动压簧器，继而勾动连杆进行摆动将转动尖齿轮勾动，转动尖齿轮带动位移尖齿轮的将位移齿板移动，即实现将包线移动，进行储放；与此同时下方的包线送入粉碎机搅料筒内通过粉碎机体进行搅碎落至落料箱内；而线芯则分为三份，上方的线芯同样送入粉碎机搅料筒内进行搅碎落至落料箱内；下方的线芯同样送入包线理线机内进行卷绕整理和储放；中间的线芯则在传动转动齿轮的运行下进行螺旋转动，输送至外部进行整理。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将外包皮分为上下面通过调整切割装置的高度进行同时切割，切割准确度高，分段平均，将电缆外包线分离成两份，进行自动理线、绞碎，同时将电缆线芯分离成三份，进行自动理线、绞碎、编线，实现有序分类，同时理线过程自动化实现粘胶和移送，有效的省去了人工作业成本，自动化程度高，节省大量设备成本，能够有序储放，便于工作人员的拿取，多样回收，利用率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种电缆剥皮装置的结构示意图。
图2为本发明内部装置的结构示意图一。
图3为本发明内部装置的结构示意图二。
图中：箱框1、后仓板2、透明罩框3、入线机头4、手控割刀定位器5、智能控制板6、内部装置7、粉碎装置70、落料箱71、送线结构72、移动机构73、落料装置74、电机传动转轴75、理线装置76、切割装置77、芯线粉碎机700、包线粉碎机701、芯线落料箱710、包线落料箱711、芯线移动机730、包线移动机731、芯线落料器740、包线落料器741、芯线理线机760、包线理会线机761、上机770、下机771、粉碎机传动皮带轮7000、粉碎机搅料筒7001、粉碎机体7002、芯线拧线管720、芯线粉碎送线管721、送线结构齿轮722、芯线理线送线管723、包线粉碎送线管724、包线理线送线管725、入线管726、位移机构7300、转动机构7301、移架机构7302、位移尖齿轮73000、位移齿板73001、勾动连杆73010、转动尖齿轮73011、横架73020、竖架73021、移动座架7400、座架压簧器7401、传动压簧器7402、传动转动齿轮750、传动皮带轮751、传动电机皮带轮752、胶盒760、理线盘761、伸缩弹簧762、链轮7700、割断移动滑架7701、割断移动滑框7702、链条7703、割刀7704。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种电缆剥皮装置技术方案：其结构包括箱框1、后仓板2、透明罩框3、入线机头4、手控割刀定位器5、智能控制板6、内部装置7，所述后仓板2位于箱框1后侧，二者活动连接，所述透明罩框3、入线机头4安装在箱框1侧面，所述入线机头4位于透明罩框3的内空结构上，所述入线机头4与内部装置7连接，所述手控割刀定位器5与智能控制板6相邻，所述手控割刀定位器5、智能控制板6安装在箱框1远离后仓板2的侧面，所述内部装置7装设在箱框1内腔，所述内部装置7由粉碎装置70、落料箱71、送线结构72、移动机构73、落料装置74、电机传动转轴75、理线装置76、切割装置77组成，所述粉碎装置70与电机传动转轴75转动连接，所述粉碎装置70与送线结构72相连接，所述落料箱71安装在粉碎装置70底部，所述粉碎装置70与理线装置76传动连接，所述送线结构72与理线装置76连接，所述移动机构73与落料装置74通过拉线连接，所述落料装置74与理线装置76相邻，所述电机传动转轴75与送线结构72相互啮合，所述电机传动转轴75、理线装置76传动连接，所述粉碎装置70由芯线粉碎机700、包线粉碎机701组成，所述芯线粉碎机700与包线粉碎机701构造相同，所述落料箱71设有芯线落料箱710、包线落料箱711，所述芯线落料箱710与包线落料箱711结构相同，所述移动机构73包括芯线移动机730、包线移动机731，所述芯线移动机730与包线移动机731呈对角分布，所述落料装置74设有芯线落料器740、包线落料器741，所述理线装置76设有芯线理线机760、包线理会线机761，所述芯线理线机760与包线理会线机761为上下结构并呈对角分布，所述切割装置77包括上机770、下机771，所述上机770与下机771结构相同，二者组成为上下结构，所述入线机头4位于切割装置77的中间处，所述芯线粉碎机700包括粉碎机传动皮带轮7000、粉碎机搅料筒7001、粉碎机体7002，所述粉碎机传动皮带轮7000与粉碎机体7002处于同心圆，二者传动连接，所述粉碎机体7002位于粉碎机搅料筒7001内腔，所述粉碎机传动皮带轮7000与电机传动转轴75转动连接，用于绞碎缆线，便于缆线的加工回收，所述送线结构72包括芯线拧线管720、芯线粉碎送线管721、送线结构齿轮722、芯线理线送线管723、包线粉碎送线管724、包线理线送线管725、入线管726，所述芯线拧线管720分别与芯线粉碎送线管721、芯线理线送线管723、包线粉碎送线管724、包线理线送线管725、入线管726相通，所述芯线拧线管720与送线结构齿轮722处于同心圆，用于缆线的分段，辅助实现多种方式的回收，所述芯线移动机730包括位移机构7300、转动机构7301、移架机构7302，所述位移机构7300与转动机构7301相互啮合，所述位移机构7300与移架机构7302滑动连接，所述转动机构7301与芯线落料器740通过拉线连接，所述位移机构7300包括位移尖齿轮73000、位移齿板73001，所述位移尖齿轮73000与位移齿板73001相互啮合，所述位移齿板73001与芯线落料器740固定连接，所述转动机构7301包括勾动连杆73010、转动尖齿轮73011，所述勾动连杆73010与转动尖齿轮73011传动接触，所述移架机构7302包括横架73020、竖架73021，所述横架73020与竖架73021垂直连接，通过物料下落带动勾动实现移动，传动有序，所述芯线落料器740包括移动座架7400、座架压簧器7401、传动压簧器7402，所述移动座架7400与座架压簧器7401弹性连接，所述座架压簧器7401与传动压簧器7402通过拉线连接，用于辅助实现物料的移动，结构简单、成本低，所述电机传动转轴75包括传动转动齿轮750、传动皮带轮751、传动电机皮带轮752，所述传动转动齿轮750与传动电机皮带轮752通过传动皮带轮751转动连接，所述传动电机皮带轮752与理线装置76转动连接，传动稳定性好，所述理线装置76包括胶盒760、理线盘761、伸缩弹簧762，所述胶盒760与理线盘761组成为上下结构，所述胶盒760与理线盘761通过伸缩弹簧762弹性连接，所述理线盘761与上机770相邻，用于将电线卷绕，便于储放和使用，所述上机770包括链轮7700、割断移动滑架7701、割断移动滑框7702、链条7703、割刀7704，所述链轮7700的链齿与链条7703链孔连接，所述割断移动滑架7701与割断移动滑框7702滑动连接，所述链条7703与割刀7704相互焊接，用于调整割刀与缆线之间的距离，便于缆线的不同厚度的切断。
将装置放置指定位置，开启电源运行，可在智能控制板6上根据电缆的厚度进行设定也可手动调节手控割刀定位器5对切割装置77的高度进行调整，线从入线机头4穿入透明罩框3进入箱框1内，通过运行，电缆在入线管726上输送，输送同时割刀7704进行切割，当输送至包线粉碎送线管724与包线理线送线管725处时，上方的外包线送入理线盘761内进行卷绕整理，当卷绕至于整个盘时，顶到胶盒760实现胶水的挤出，同时由于达到了一定的重力后将伸缩弹簧762拉伸，即盘好的包线实现下落，落至座架压簧器7401，座架压簧器7401实现压缩将包线滑至移动座架7400处，座架压簧器7401下压同时拉动了传动压簧器7402，继而勾动连杆73010进行摆动将转动尖齿轮73011勾动，转动尖齿轮73011带动位移尖齿轮73000的将位移齿板73001移动，即实现将包线移动，进行储放；与此同时下方的包线送入粉碎机搅料筒7001内通过粉碎机体7002进行搅碎落至落料箱71内；而线芯则分为三份，上方的线芯同样送入粉碎机搅料筒7001内进行搅碎落至落料箱71内；下方的线芯同样送入包线理线机761内进行卷绕整理和储放；中间的线芯则在传动转动齿轮750的运行下进行螺旋转动，输送至外部进行整理。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：将外包皮分为上下面通过调整切割装置77的高度进行同时切割，切割准确度高，分段平均，将电缆外包线分离成两份，进行自动理线、绞碎，同时将电缆线芯分离成三份，进行自动理线、绞碎、编线，实现有序分类，同时理线过程自动化实现粘胶和移送，有效的省去了人工作业成本，自动化程度高，节省大量设备成本，能够有序储放，便于工作人员的拿取，多样回收，利用率高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。