本发明涉及三相同步电机技术领域，尤其涉及一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机。
背景技术：
在现有的三相同步电机中，线圈的耐高温性和耐严寒性较低，在长时间工作的情况下，高温环境或低温环境会影响电机的使用性能，还使得电机的工作寿命减少，从而影响了三相同步电机的工作性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机，包括主端盖和转轴，所述主端盖的内部安装有线圈盘，所述线圈盘远离主端盖的侧面贯穿安装有换向器，线圈盘远离主端盖的侧面通过多个固定机构安装有聚酰亚胺平面线圈，所述固定机构包括安装块，安装块安装在线圈盘的侧面，所述安装块的上表面活动连接有两个安装杆，两个安装杆之间相对的侧面上均开设有凹槽，两个凹槽之间连接有弹簧，两个安装杆的顶端之间相对的侧面上均开设有位置对应卡槽，聚酰亚胺平面线圈卡接在两个位置对应的卡槽之间，所述线圈盘远离主端盖的一侧设有磁体，所述磁体沿着换向器的四周排列，所述主端盖上匹配安装有的上端盖，上端盖的侧面与磁体的侧面接触，转轴的一端依次贯穿主端盖的侧壁和穿过换向器的内孔并与磁体的位置对应，所述上端盖的侧面贯穿设有fpc电路板，所述fpc电路板上设有馈电点，且馈电点与fpc电路板上的控制电路连接，所述馈电点还通过导线与聚酰亚胺平面线圈和换向器连接。
优选的，所述线圈盘的侧面开设有若干个第二散热孔，所述主端盖的侧面开设有若干个第一散热孔。
优选的，所述主端盖的侧面安装有与若干个第一散热孔位置对应的过滤网。
优选的，所述上端盖远离磁体的侧面安装有与fpc电路板位置对应的壳体，所述壳体沿着fpc电路板的四周排列，且壳体的外部设有与上端盖侧面接触的多个安装板，多个安装板均通过锁紧螺钉与上端盖连接。
优选的，所述主端盖的侧面贯穿安装有若干个散热翅片。
优选的，所述fpc电路板的基材由聚酰亚胺材料制成。
本发明提出的一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机，有益效果在于：本发明通过将现有技术中的线圈替换为聚酰亚胺平面线圈，使线圈更薄、更轻、切割磁场的效率更高，永磁体距离线圈越近，使得上端盖和磁体之间的宽度越小，切割速度越快，切割效率越高，在同等条件下，线圈为10层线路时，以fr4环氧树脂为基材的电路板厚度≥2.0mm，市场上现有的为2.1mm，而聚酰亚胺平面线圈的电路板厚度仅为1.1mm-1.5mm，线圈厚度减少了40％以上。
由于聚酰亚胺材料具有较高的耐高温性和耐严寒性，可在-140℃～350℃区间稳定使用，更加可靠，使得聚酰亚胺平面线圈在高温环境或低温环境工作时，三相同步电机的工作效率不受高温或低温环境的影响，使得三相同步电机的工作效率提高和使用寿命延长，而且本发明还通过固定机构用于方便聚酰亚胺平面线圈和线圈盘之间的连接和拆卸，不仅提高聚酰亚胺平面线圈安装的稳定性，还方便聚酰亚胺平面线圈的擦拆卸。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机的fpc电路板结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机的线圈盘和聚酰亚胺平面线圈连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于聚酰亚胺的固定机构结构示意图。
图中：主端盖1、换向器2、转轴3、线圈盘4、磁体5、fpc电路板6、上端盖7、锁紧螺钉8、壳体9、安装板10、第一散热孔11、馈电点12、第二散热孔13、聚酰亚胺平面线圈14、卡槽15、弹簧16、安装块17、安装杆18、凹槽19、过滤网20、散热翅片21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种基于聚酰亚胺的平面线圈三相同步电机，包括主端盖1和转轴3，主端盖1的侧面贯穿安装有若干个散热翅片21，通过加入若干个散热翅片21，进一步加快电机内热量的散热。
主端盖1的内部安装有线圈盘4，线圈盘4的侧面开设有若干个第二散热孔13，主端盖1的侧面开设有若干个第一散热孔11，用于将三相同步电机内的温度排出，从而用于降低聚酰亚胺平面线圈14的温度，从而提高三相同步电机的工作效率，主端盖1的侧面安装有与若干个第一散热孔11位置对应的过滤网20，通过加入过滤网20，用于对电机外界的灰尘进行过滤，避免灰尘进入电机内部影响电机的运行。
线圈盘4远离主端盖1的侧面贯穿安装有换向器2，线圈盘4远离主端盖1的侧面通过多个固定机构安装有聚酰亚胺平面线圈14，固定机构包括安装块17，安装块17安装在线圈盘4的侧面，安装块17的上表面活动连接有两个安装杆18，两个安装杆18之间相对的侧面上均开设有凹槽19，两个凹槽19之间连接有弹簧16，两个安装杆18的顶端之间相对的侧面上均开设有位置对应卡槽15，聚酰亚胺平面线圈14卡接在两个位置对应的卡槽15之间，通过加入固定机构，用于对聚酰亚胺平面线圈14进行固定，从而提高聚酰亚胺平面线圈14安装时的稳定性，在对聚酰亚胺平面线圈14进行固定时，先拉动两个安装杆18，两个安装杆18分离后，弹簧16同时被拉动，接着将聚酰亚胺平面线圈14的边缘放置在两个安装杆18之间的卡槽15内，接着松开安装杆18，两个安装杆18通过弹簧16的收缩移动，并将聚酰亚胺平面线圈14夹持固定，提高聚酰亚胺平面线圈14安装时的稳定性。
线圈盘4远离主端盖1的一侧设有磁体5，磁体5沿着换向器2的四周排列，主端盖1上匹配安装有的上端盖7，上端盖7的侧面与磁体5的侧面接触，转轴3的一端依次贯穿主端盖1的侧壁和穿过换向器2的内孔并与磁体5的位置对应，上端盖7的侧面贯穿设有fpc电路板6，fpc电路板6上设有馈电点12，且馈电点12与fpc电路板6上的控制电路连接，馈电点12还通过导线与聚酰亚胺平面线圈14和换向器2连接，fpc电路板6的基材由聚酰亚胺材料制成，提高fpc电路板6配线密度，而且还使得fpc电路板6重量轻、厚度薄，聚酰亚胺是综合性能最佳的有机高分子材料之一，耐高温达400℃以上，耐低温可达-200℃，长期使用温度范围-140～350℃，无明显熔点，高绝缘性能，且fpc电路板6的厚度仅为1.1mm-1.5mm。
上端盖7远离磁体5的侧面安装有与fpc电路板6位置对应的壳体9，壳体9沿着fpc电路板6的四周排列，且壳体9的外部设有与上端盖7侧面接触的多个安装板10，多个安装板10均通过锁紧螺钉8与上端盖7连接，通过加入壳体9，用于对fpc电路板6进行防护，避免fpc电路板6受到外界撞击而损坏，通过加入安装板10和锁紧螺钉8，用于提高壳体9和上端盖7之间连接的稳定性，而且也方便壳体9和上端盖7之间的拆卸。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。