本发明属于机械装配领域，特别涉及一种电缆固定架。
背景技术
在为设备敷设电缆时，通常会在设备上焊接若干个电缆固定支架，从而可以利用扎带将电缆束缚在电缆固定支架上，以实现电缆的整理和固定。
然而，有部分设备不易于焊接电缆固定支架或者不能焊接电缆固定支架，导致电缆无法通过电缆固定支架整理，所以现有的电缆固定支架适用性较差。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种电缆固定架，可以提高电缆固定支架的适用性问题。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种电缆固定架，所述电缆固定架包括第一固定架和第二固定架，
所述第一固定架包括第一主体、第一安装通孔、第一绑定凸台和套筒，所述第一安装通孔用于插装螺栓，所述第一安装通孔设置在所述第一主体的一端，且所述第一安装通孔垂直于所述第一主体的轴线延伸，所述第一绑定凸台设置在所述第一主体的外壁上，且所述第一绑定凸台位于所述第一主体的中部，所述第一绑定凸台上设有用于穿插绑带的第一孔洞，所述第一孔洞沿所述第一主体的轴向延伸，所述套筒设置在所述第一主体的另一端，所述套筒的轴线与所述第一主体的轴线相互平行，
所述第二固定架包括第二主体、第二安装通孔、第二绑定凸台和插杆，所述第二安装通孔用于插装螺栓，所述第二安装通孔设置在所述第二主体的一端，且所述第二安装通孔垂直于所述第二主体的轴线延伸，所述第二绑定凸台设置在所述第二主体的外壁上，且所述第二绑定凸台位于所述第二主体的中部，所述第二绑定凸台上设有用于穿插所述绑带的第二孔洞，所述第二孔洞沿所述第二主体的轴向延伸，所述插杆设置在所述第二主体的另一端，所述插杆的轴线与所述第二主体的轴线相互平行，所述插杆用于插装至所述套筒内。
在本发明的一种实现方式中，所述第一主体和所述套筒均为长方体结构件，所述第一绑定凸台设置在所述第一主体的一侧壁上，所述套筒的一侧壁与所述第一绑定凸台背向所述第一主体的一侧壁平齐。
在本发明的另一种实现方式中，所述第一绑定凸台和所述套筒之间设有第一间隙。
在本发明的又一种实现方式中，所述第二主体和所述插杆均为长方体结构件，所述第二绑定凸台设置在所述第二主体的一侧壁上，所述第二绑定凸台背向所述第二主体的一侧壁凸出于所述插杆的一侧壁。
在本发明的又一种实现方式中，所述第二绑定凸台和所述套筒之间设有第二间隙。
在本发明的又一种实现方式中，当所述插杆插装在所述套筒内时，所述套筒的一侧壁与所述第二绑定凸台背向所述第二主体的一侧壁平齐。
在本发明的又一种实现方式中，所述插杆的外壁与所述套筒的内壁间隙配合。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一固定架为钢结构件。
在本发明的又一种实现方式中，所述第二固定架为钢结构件。
在本发明的又一种实现方式中，所述第一固定架和所述第二固定架均为一体式结构件。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
在通过本发明实施例所提供的电缆固定支架固定电缆时，首先将插杆插装至套筒内，并根据需要捆绑的电缆的数量，调整插杆插入套筒的深度，然后通过第一安装通孔、第二安装通孔和螺栓的配合，将第一固定架和第二固定架分别固定在设备上，最后将绑带依次穿过第一孔洞和第二孔洞，从而能够将电缆绑定在电缆固定架上。由于本发明实施例所提供的电缆固定支架是通过螺栓固定在设备上，所以对于无法焊接的设备来说，也能使用本发明实施例所提供的电缆固定支架，提高了电缆固定支架的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的电缆固定架的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的第一固定架的正视图；
图3是本发明实施例提供的第二固定架的正视图；
图4是本发明实施例提供的第一固定架的俯视图；
图5是本发明实施例提供的第二固定架的俯视图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
本发明实施例提供了一种电缆固定架，如图1所示，电缆固定架包括第一固定架100(参见图2)和第二固定架200(参见图3)，
第一固定架100包括第一主体11、第一安装通孔21、第一绑定凸台31和套筒41，第一安装通孔21用于插装螺栓，第一安装通孔21设置在第一主体11的一端，且第一安装通孔21垂直于第一主体11的轴线延伸，第一绑定凸台31设置在第一主体11的外壁上，且第一绑定凸台31位于第一主体11的中部，第一绑定凸台31上设有用于穿插绑带的第一孔洞51，第一孔洞51沿第一主体11的轴向延伸，套筒41设置在第一主体11的另一端，套筒41的轴线与第一主体11的轴线相互平行。
第二固定架200包括第二主体12、第二安装通孔22、第二绑定凸台32和插杆42，第二安装通孔22用于插装螺栓，第二安装通孔22设置在第二主体12的一端，且第二安装通孔22垂直于第二主体12的轴线延伸，第二绑定凸台32设置在第二主体12的外壁上，且第二绑定凸台32位于第二主体12的中部，第二绑定凸台32上设有用于穿插绑带的第二孔洞52，第二孔洞52沿第二主体12的轴向延伸，插杆42设置在第二主体12的另一端，插杆42的轴线与第二主体12的轴线相互平行，插杆42用于插装至套筒41内。
在通过本发明实施例所提供的电缆固定支架固定电缆时，首先将插杆42插装至套筒41内，并根据需要捆绑的电缆的数量，调整插杆42插入套筒41的深度，然后通过第一安装通孔21、第二安装通孔22和螺栓的配合，将第一固定架100和第二固定架200分别固定在设备上，最后将绑带依次穿过第一孔洞51和第二孔洞52，从而能够将电缆绑定在电缆固定架上。由于本发明实施例所提供的电缆固定支架是通过螺栓固定在设备上，所以对于无法焊接的设备来说，也能使用本发明实施例所提供的电缆固定支架，提高了电缆固定支架的适用性。
在本实施例中，第一固定架100为钢结构件，所第二固定架200为钢结构件。
在上述实现方式中，通过将第一固定架100和第二固定架200均设置为钢结构件，保证了第一固定架100和第二固定架200的结构强度。
优选地，第一固定架100和第二固定架200均为一体式结构件，从而保证了第一固定架100和第二固定架200的结构整体性，并便于第一固定架100和第二固定架200的制造。
图4为第一固定架的俯视图，结合图4，在本实施例中，第一主体11和套筒41均为长方体结构件，第一绑定凸台31设置在第一主体11的一侧壁上，套筒41的一侧壁与第一绑定凸台31背向第一主体11的一侧壁平齐。
在上述实现方式中，将套筒41的一侧壁与第一绑定凸台31背向第一主体11的一侧壁平齐，可以避免绑带在穿过套筒41和第一绑带凸台31之间时，因套筒41和第一绑带凸台31之间存在高度差而磨损绑带，提高了电缆固定架的可靠性。
具体地，第一绑定凸台31和套筒41之间设有第一间隙a，从而便于绑带穿过第一绑定凸台31上的第一孔洞51，为绑带穿过第一孔洞51提供了空间。
图5为第二固定架的俯视图，结合图5，在本实施例中，第二主体12和插杆42均为长方体结构件，第二绑定凸台32设置在第二主体12的一侧壁上，第二绑定凸台32背向第二主体12的一侧壁凸出于插杆42的一侧壁。
在上述实现方式中，将第二绑定凸台32背向第二主体12的一侧壁凸出于插杆42的一侧壁，可以便于插杆42插入套筒41。
具体地，第二绑定凸台32和套筒41之间设有第二间隙b，从而便于绑带穿过第二绑定凸台32上的第二孔洞52，为绑带穿过第二孔洞52提供了空间
再次参见图1，在本实施例中，当插杆42插装在套筒41内时，套筒41的一侧壁与第二绑定凸台32背向第二主体12的一侧壁平齐。
在上述实现方式中，当插杆42插装在套筒41内后，套筒41的一侧壁、第一绑定凸台31背向第一主体11的一侧壁、第二绑定凸台32背向第二主体12的一侧壁均平齐，从而在便于电缆绑缚的同时，还避免了绑带的磨损。
优选地，插杆42的外壁与套筒41的内壁间隙配合，从而便于第一固定架100和第二固定架200之间相对位置的调整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。