本发明涉及测试相关技术领域，尤其涉及一种换热器测温装置及换热器。
背景技术
换热器，是将一种工质的热量与另一种工质进行热交换的设备。换热器在光热发电、化工、石油等工业领域中广泛应用。换热器在工作过程中，需要利用测温装置对换热器的换热温度进行测量，以便根据需要进行温度调整，同时防止换热器过载。现有的换热器测温装置一般是将测温装置安装于换热器内部，一方面，由于换热器内部温度非常高，测温装置需要一直在高温环境中工作，导致测温装置的使用性能下降，从而造成测量结果不准确，同时导致测温装置的使用寿命大大降低，需要进行频繁更换，造成人力和物力资源的严重浪费；另一方面，由于测温装置安装于换热器内部，造成测温装置的拆装不方便且拆装过程复杂，不利于对测温装置的维护和保养。
技术实现要素：
基于以上所述，本发明的目的在于提供一种换热器测温装置及换热器，以解决现有换热器测温装置存在的上述技术问题。
为达上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种换热器测温装置，包括：
测温管，所述测温管安装于换热器上，所述测温管包括第一段和第二段，所述第一段设置于所述换热器的外部，所述第二段设置于所述换热器的内部，所述第一段的端部设置有开口，所述测温管的内部或所述第二段的端部设置有挡板；
红外线测温仪，所述红外线测温仪的测温头与所述第一段端部的开口相对，用于实时测量换热工质的温度。
进一步的，所述测温管的内侧和/或外侧设置有隔热层。
进一步的，所述测温管、所述挡板和所述隔热层均由耐高温材料制成。
进一步的，所述耐高温材料为石英玻璃或耐高温合金。
本发明还提供一种换热器，包括用于盛放换热工质的壳体和贯穿所述壳体的至少一根空气管，还包括上述的换热器测温装置。
进一步的，所述壳体上设置有至少一个第一测温孔，所述第一测温孔用于安装所述测温管。
进一步的，每根所述空气管倾斜地穿设于所述壳体中。
进一步的，所述壳体外部的空气管上设置有至少一个第二测温孔，所述第二测温孔用于安装所述测温管，所述测温管的第一段设置于所述空气管的外部，所述测温管的第二段设置于所述空气管的内部。
进一步的，还包括循环部件，所述循环部件用于促进所述壳体内部的换热工质的循环。
本发明的有益效果为：
本发明将测温装置中的红外线测温仪安装于换热器的外部，一方面，可以使红外线测温仪在环境温度中工作，避免了红外线测温仪在高温的换热器内部工作，保证了红外线测温仪的使用性能，从而保证了测量结果的准确性，同时大大提高了红外线测温仪的使用寿命，降低了红外线测温仪的更换频率，节约了人力和物力资源；另一方面，可以使红外线测温仪的安装和拆卸更加地简单和方便，更加有利于对红外线测温仪的维护和保养。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的换热器测温装置的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的换热器测温装置中测温管的结构示意图。图中：
1-测温管；11-第一段；12-第二段；13-挡板；
2-红外线测温仪；
3-壳体；
4-空气管；
5-循环部件；51-轴杆；52-搅拌端。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种换热器测温装置，如图1所示，包括测温管1和红外线测温仪2，其中测温管1安装于换热器上，测温管1包括第一段11和第二段12，第一段11设置于换热器的外部，第二段12设置于换热器的内部，第一段11的端部设置有开口，测温管1的内部或第二段12的端部设置有挡板13；红外线测温仪2的测温头与第一段11端部的开口相对，用于实时测量换热工质的温度。
安装时，首先将测温管1的第二段12插入换热器的内部，并将测温管1的第一段11置于换热器的外部，然后将红外线测温仪2安装在第一段11开口的上方，使红外线测温仪2置于换热器的外部。
本实施例中将红外线测温仪2安装于换热器的外部，一方面，可以使红外线测温仪2在环境温度中工作，避免了红外线测温仪2在高温下的换热器内部工作，保证了红外线测温仪2的使用性能，从而保证了测量结果的准确性，同时大大提高了红外线测温仪2的使用寿命，降低了红外线测温仪2的更换频率，节约了人力和物力资源；另一方面，可以使红外线测温仪2的安装和拆卸更加地简单和方便，而且当需要对红外线测温仪2进行维护和保养时不需要将整个测温装置从换热器内部取出，只需要在换热器外部从红外线测温仪2的固定装置上将红外线测温仪2取下，更加有利于对红外线测温仪2的维护和保养。
具体地，当挡板13设置在测温管1的内部时，如图2所示，第二段12的端部设置为开口状，而当挡板13设置在第二段12的端部时，即相当于第二段12的端部封闭，此时可将挡板13与第二段12一体成型，第二段12的端部不设置开口，但挡板13上不设置隔热层。测温管1的内侧和/或外侧设置有隔热层，隔热层用于保护测温管1及其内部的换热工质，测温管1、挡板13和隔热层均由耐高温材料制成，优选地，该耐高温材料为石英玻璃或耐高温合金。
装置使用时，红外线测温仪2在换热器外部的环境温度下工作，当挡板13设置在测温管1的内部时，换热器内部的换热工质可以进入测温管1内，并将热量传递给测温管1内的挡板13，红外线测温仪2实时测量挡板13的红外辐射强度，并通过一系列的计算和转化从而获得换热器内部换热工质的温度；而当挡板13设置在第二段12的端部时，此时与将挡板13设置在测温管1内部的不同之处在于，换热器内部的换热工质不进入测温管1内。
本实施例中的挡板13可以阻止换热器内部的换热工质向外流出，有利于保护红外线测温仪2。本实施例中在测温管1的内外侧设置的隔热层不仅可以保护测温管1，延长测温管1的使用寿命，而且可以保护测温管1内部的换热工质，减少换热工质的热量损失，从而提高测量结果的准确性。另外，本实施例中的测温管1、挡板13和隔热层由石英玻璃或耐高温合金等耐高温材料制成，以保证其在高温环境下的使用性能。在其他实施例中，测温管1、挡板13和隔热层还可由其他材料制成，不限于石英玻璃或耐高温合金，只要材料具有耐高温性能即可。
本实施例提供的测温装置应用于换热器上，换热器包括用于盛放换热工质的壳体3和贯穿壳体3的至少一根空气管4，壳体3上设置有至少一个第一测温孔，第一测温孔用于安装测温管1；空气管4倾斜地穿设于壳体3中，壳体3外部的空气管4上设置有至少一个第二测温孔，第二测温孔用于安装测温管1，测温管1的第一段11设置于空气管4的外部，测温管1的第二段12设置于空气管4的内部；空气管4由耐高温材料制成；换热器上可设置两个或多个测温管1，两个或多个测温管1分别安装于换热器的壳体3上和换热器的空气管4上。
为了促进壳体3内部换热工质的循环，换热器还包括循环部件5。循环部件5包括轴杆51和搅拌端52，轴杆51穿设于壳体3中，搅拌端52连接于轴杆51的一端并位于壳体3的内部，搅拌端52的优选结构为扇叶结构。但搅拌端52的结构不限于扇叶结构，能促进壳体3内部换热工质的循环即可。
换热器在工作时，循环部件5的搅拌端52转动，带动壳体3内的高温换热工质运动，促进高温换热工质将热量传递给空气管4中的换热工质，使空气管4中的换热工质被加热，从而实现壳体3内换热工质和空气管4内换热工质之间的热交换。本实施例中不仅在换热器壳体3上安装了至少一个测温管1，用于测量壳体3内换热工质的温度，而且在空气管4上安装了至少一个测温管1，用于测量空气管4中换热工质的温度，通过比较两者之间的温度，监测壳体3内的换热工质与空气管4内的换热工质之间的热交换是否完全。本实施例中将测温管1的第一段11安装于空气管4的外部，并在第一段11安装红外线测温仪2，能够使红外线测温仪2在环境温度下工作，保证了红外线测温仪2的使用性能，大大提高了红外线测温仪2的使用寿命，有利于对红外线测温仪2的维护和保养。此外，本实施例中的循环部件5可以使换热器内部的高温换热工质循环起来，促进壳体3内的换热工质与空气管4内的换热工质之间的热交换，提高换热效率。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。