本发明属于电力线路施工或检修应用技术领域，具体涉及一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，用于实现高效、精准和稳定的缆线牵引作业。
背景技术：
缆线牵引机是一种敷设电力电缆（或通信电缆）的电动机械，可与电缆牵引机、提升机和其他电缆敷设机具配套使用，施工方便、快捷，可较大的节省人力物力，从而有效地降低施工成本。主要适用于大规模城市电网改造，适合大截面、长距离电缆敷设，降低劳动强度，提高施工质量。电缆输送机推力大、体积小、质量轻、操作方便，在电缆排管、隧道、直理、长距离输送等场合尤为合适。
目前的缆线牵引机在使用时，一方面至少需要两个以上的人员操作控制不便捷且费力、耗时长，降低了线路的架设施工、检修施工的效率，另一方面不能实现对所架设线缆的计数，也无法实现远程的施工管理要求，已不能满足现有电力线路施工或检修的使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，其设计结构合理，相配合使用的底座、万向轮、驱动组件、导缆组件和辅助导缆组件结构，在缆线线路架设或线路施工时，控制牵引缆线省时、省力，提高了缆线线路架设或线路施工的效率，能对缆线的牵引作业进行实时的监控和进行精准的计数，且施工时能实现远程的管控，也能与远端的施工或检修人员实现远程的通讯，保证缆线牵引端控制人员控制的精准性，作业效率高。
技术方案：本发明提供一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座，及设置在底座四角的万向轮，及设置在底座上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座的一侧设置有手持推拉杆；所述驱动组件，包括设置在底座上一侧的电机安装座，及设置在电机安装座上的驱动电机；所述导缆组件，包括对称设置在底座上另一侧的第一支撑板、第二支撑板，及分别设置在第一支撑板、第二支撑板内且相配合使用的第一轴承、第二轴承、第三轴承、第四轴承、第五轴承、第六轴承，及与第一轴承、第二轴承相配合使用的驱动轴，及与第三轴承、第四轴承相配合使用的第一从动轴，及与第五轴承、第六轴承相配合使用的第二从动轴，及分别与驱动轴、第一从动轴、第二从动轴相配合使用三个轴套，及与三个轴套相配合使用的导缆皮带，及设置在第二支撑板一侧且与驱动轴相配合使用的齿轮箱，其中，驱动电机与齿轮箱连接，及分别与驱动轴、第一从动轴、第二从动轴相配合使用的轴密封套。
本技术方案的，所述应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，还包括对称设置在底座一侧两端且与导缆皮带相配合使用的辅助导缆组件，辅助导缆组件包括设置在底座一端的第一导缆支撑板，及设置在第一导缆支撑板内的第一腰形调节槽，及设置在第一腰形调节槽内的第一调节支撑柱、第二调节支撑柱，及分别与第一调节支撑柱、第二调节支撑柱相配合使用的两组第一轴承，及分别与两组第一轴承相配合使用的第一橡胶保护套、第二橡胶保护套，及设置在底座另一端的第二导缆支撑板，及设置在第二导缆支撑板内的第二腰形调节槽，及设置在第二腰形调节槽内的第三调节支撑柱、第四调节支撑柱，及分别与第三调节支撑柱、第四调节支撑柱相配合使用的两组第二轴承，及分别与两组第二轴承相配合使用的第三橡胶保护套、第四橡胶保护套。
本技术方案的，所述应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，还包括设置在导缆皮带内的缆线限位凹槽。
本技术方案的，所述应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，还包括与驱动组件、导缆组件、辅助导缆组件相配合使用的压缆组件组成，压缆组件包括设置在底座上且位于第二支撑板一侧的竖支撑板，及设置在竖支撑板内的若干个竖支撑板定位孔，及与竖支撑板相配合使用的横支撑板，及设置在横支撑板内的横支撑板定位孔，及与竖支撑板定位孔、横支撑板定位孔相配合使用的定位调节杆，及设置在横支撑板一端内的内螺纹定位孔，及与内螺纹定位孔相配合使用的升降螺纹调节丝杆，及设置在升降螺纹调节丝杆一端内的横内螺纹定位孔，及与横内螺纹定位孔相配合使用的横螺纹调节丝杆，及设置在横螺纹调节丝杆两端的手持块，及设置在升降螺纹调节丝杆另一端两侧的一组限位耳板，及设置在一组限位耳板内的一组辅助定位孔，及与一组辅助定位孔相配合使用的辅助定位杆、辅助定位螺母，及设置在一组限位耳板之间且与辅助定位杆相配合使用的导缆轮。
本技术方案的，所述应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，还包括设置在驱动轴内的转速传感器，及与驱动电机、转速传感器相配合使用的手持控制组件，手持控制组件包括手持外壳，及设置在手持外壳内的液晶显示屏、收据收发单元、预警单元、语音通讯单元和单片机，驱动电机、转速传感器、液晶显示屏、收据收发单元、语音预警单元、语音通讯单元分别与单片机连接。
与现有技术相比，本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机的有益效果在于：其设计结构合理，相配合使用的底座、万向轮、驱动组件、导缆组件和辅助导缆组件结构，在缆线线路架设或线路施工时，控制牵引缆线省时、省力，提高了缆线线路架设或线路施工的效率，能对缆线的牵引作业进行实时的监控和进行精准的计数，且施工时能实现远程的管控，也能与远端的施工或检修人员实现远程的通讯，保证缆线牵引端控制人员控制的精准性，作业效率高。
附图说明
图1是本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机的主视部分结构示意图；
图2是本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机俯视部分结构示意图；
图3是本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机的辅助导缆组件的右视结构示意图；
图4是本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机的压缆组件的主视结构示意图；
图5是本发明的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机的竖支撑板的右视结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-底座、2-万向轮、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-第一轴承、6-第二轴承、7-驱动轴、8-轴套、9-导缆皮带、10-缆线限位凹槽、11-齿轮箱、12电机安装座、13-驱动电机、14-轴密封套、15-第三轴承、16-第四轴承、17-第五轴承、18-第六轴承、19-第一从动轴、20-第二从动轴、21-第一导缆支撑板、22-第一腰形调节槽、23-第一调节支撑柱、24-第二调节支撑柱、25-第一橡胶保护套、26-第二橡胶保护套、27-第二导缆支撑板、28-第二腰形调节槽、29-第三调节支撑柱、30-第四调节支撑柱、31-第三橡胶保护套、32-第四橡胶保护套、33-第一轴承、34-第二轴承、35-竖支撑板、36-竖支撑板定位孔、37-横支撑板、38-横支撑板定位孔、39-定位调节杆、40-内螺纹定位孔、41-升降螺纹调节丝杆、42-横内螺纹定位孔、43-横螺纹调节丝杆、44-手持块、45-限位耳板、46-辅助定位孔、47-辅助定位杆、48-辅助定位螺母、49-导缆轮、50-转速传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座1，及设置在底座1四角的万向轮2，及设置在底座1上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座1的一侧设置有手持推拉杆；驱动组件，包括设置在底座1上一侧的电机安装座12，及设置在电机安装座12上的驱动电机13；导缆组件，包括对称设置在底座1上另一侧的第一支撑板3、第二支撑板4，及分别设置在第一支撑板3、第二支撑板4内且相配合使用的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承15、第四轴承16、第五轴承17、第六轴承18，及与第一轴承5、第二轴承6相配合使用的驱动轴7，及与第三轴承15、第四轴承16相配合使用的第一从动轴19，及与第五轴承17、第六轴承18相配合使用的第二从动轴20，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用三个轴套8，及与三个轴套8相配合使用的导缆皮带9，及设置在第二支撑板4一侧且与驱动轴7相配合使用的齿轮箱11，其中，驱动电机13与齿轮箱11连接，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用的轴密封套14。
实施例二
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座1，及设置在底座1四角的万向轮2，及设置在底座1上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座1的一侧设置有手持推拉杆；驱动组件，包括设置在底座1上一侧的电机安装座12，及设置在电机安装座12上的驱动电机13；导缆组件，包括对称设置在底座1上另一侧的第一支撑板3、第二支撑板4，及分别设置在第一支撑板3、第二支撑板4内且相配合使用的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承15、第四轴承16、第五轴承17、第六轴承18，及与第一轴承5、第二轴承6相配合使用的驱动轴7，及与第三轴承15、第四轴承16相配合使用的第一从动轴19，及与第五轴承17、第六轴承18相配合使用的第二从动轴20，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用三个轴套8，及与三个轴套8相配合使用的导缆皮带9，及设置在第二支撑板4一侧且与驱动轴7相配合使用的齿轮箱11，其中，驱动电机13与齿轮箱11连接，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用的轴密封套14，及对称设置在底座1一侧两端且与导缆皮带9相配合使用的辅助导缆组件，辅助导缆组件包括设置在底座1一端的第一导缆支撑板21，及设置在第一导缆支撑板21内的第一腰形调节槽22，及设置在第一腰形调节槽22内的第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24，及分别与第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24相配合使用的两组第一轴承33，及分别与两组第一轴承33相配合使用的第一橡胶保护套25、第二橡胶保护套26，及设置在底座1另一端的第二导缆支撑板27，及设置在第二导缆支撑板27内的第二腰形调节槽28，及设置在第二腰形调节槽28内的第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30，及分别与第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30相配合使用的两组第二轴承34，及分别与两组第二轴承34相配合使用的第三橡胶保护套31、第四橡胶保护套32。
实施例三
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座1，及设置在底座1四角的万向轮2，及设置在底座1上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座1的一侧设置有手持推拉杆；驱动组件，包括设置在底座1上一侧的电机安装座12，及设置在电机安装座12上的驱动电机13；导缆组件，包括对称设置在底座1上另一侧的第一支撑板3、第二支撑板4，及分别设置在第一支撑板3、第二支撑板4内且相配合使用的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承15、第四轴承16、第五轴承17、第六轴承18，及与第一轴承5、第二轴承6相配合使用的驱动轴7，及与第三轴承15、第四轴承16相配合使用的第一从动轴19，及与第五轴承17、第六轴承18相配合使用的第二从动轴20，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用三个轴套8，及与三个轴套8相配合使用的导缆皮带9，及设置在第二支撑板4一侧且与驱动轴7相配合使用的齿轮箱11，其中，驱动电机13与齿轮箱11连接，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用的轴密封套14，及对称设置在底座1一侧两端且与导缆皮带9相配合使用的辅助导缆组件，辅助导缆组件包括设置在底座1一端的第一导缆支撑板21，及设置在第一导缆支撑板21内的第一腰形调节槽22，及设置在第一腰形调节槽22内的第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24，及分别与第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24相配合使用的两组第一轴承33，及分别与两组第一轴承33相配合使用的第一橡胶保护套25、第二橡胶保护套26，及设置在底座1另一端的第二导缆支撑板27，及设置在第二导缆支撑板27内的第二腰形调节槽28，及设置在第二腰形调节槽28内的第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30，及分别与第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30相配合使用的两组第二轴承34，及分别与两组第二轴承34相配合使用的第三橡胶保护套31、第四橡胶保护套32，及设置在导缆皮带9内的缆线限位凹槽10。
实施例四
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座1，及设置在底座1四角的万向轮2，及设置在底座1上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座1的一侧设置有手持推拉杆；驱动组件，包括设置在底座1上一侧的电机安装座12，及设置在电机安装座12上的驱动电机13；导缆组件，包括对称设置在底座1上另一侧的第一支撑板3、第二支撑板4，及分别设置在第一支撑板3、第二支撑板4内且相配合使用的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承15、第四轴承16、第五轴承17、第六轴承18，及与第一轴承5、第二轴承6相配合使用的驱动轴7，及与第三轴承15、第四轴承16相配合使用的第一从动轴19，及与第五轴承17、第六轴承18相配合使用的第二从动轴20，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用三个轴套8，及与三个轴套8相配合使用的导缆皮带9，及设置在第二支撑板4一侧且与驱动轴7相配合使用的齿轮箱11，其中，驱动电机13与齿轮箱11连接，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用的轴密封套14，及对称设置在底座1一侧两端且与导缆皮带9相配合使用的辅助导缆组件，辅助导缆组件包括设置在底座1一端的第一导缆支撑板21，及设置在第一导缆支撑板21内的第一腰形调节槽22，及设置在第一腰形调节槽22内的第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24，及分别与第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24相配合使用的两组第一轴承33，及分别与两组第一轴承33相配合使用的第一橡胶保护套25、第二橡胶保护套26，及设置在底座1另一端的第二导缆支撑板27，及设置在第二导缆支撑板27内的第二腰形调节槽28，及设置在第二腰形调节槽28内的第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30，及分别与第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30相配合使用的两组第二轴承34，及分别与两组第二轴承34相配合使用的第三橡胶保护套31、第四橡胶保护套32，及设置在导缆皮带9内的缆线限位凹槽10，及与驱动组件、导缆组件、辅助导缆组件相配合使用的压缆组件组成，压缆组件包括设置在底座1上且位于第二支撑板4一侧的竖支撑板35，及设置在竖支撑板35内的若干个竖支撑板定位孔36，及与竖支撑板35相配合使用的横支撑板37，及设置在横支撑板37内的横支撑板定位孔38，及与竖支撑板定位孔36、横支撑板定位孔38相配合使用的定位调节杆39，及设置在横支撑板37一端内的内螺纹定位孔40，及与内螺纹定位孔40相配合使用的升降螺纹调节丝杆41，及设置在升降螺纹调节丝杆41一端内的横内螺纹定位孔42，及与横内螺纹定位孔42相配合使用的横螺纹调节丝杆43，及设置在横螺纹调节丝杆43两端的手持块44，及设置在升降螺纹调节丝杆41另一端两侧的一组限位耳板45，及设置在一组限位耳板45内的一组辅助定位孔46，及与一组辅助定位孔46相配合使用的辅助定位杆47、辅助定位螺母48，及设置在一组限位耳板45之间且与辅助定位杆47相配合使用的导缆轮49。
实施例五
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，由底座1，及设置在底座1四角的万向轮2，及设置在底座1上的驱动组件，及与驱动组件相配合使用的导缆组件组成，其中，底座1的一侧设置有手持推拉杆；驱动组件，包括设置在底座1上一侧的电机安装座12，及设置在电机安装座12上的驱动电机13；导缆组件，包括对称设置在底座1上另一侧的第一支撑板3、第二支撑板4，及分别设置在第一支撑板3、第二支撑板4内且相配合使用的第一轴承5、第二轴承6、第三轴承15、第四轴承16、第五轴承17、第六轴承18，及与第一轴承5、第二轴承6相配合使用的驱动轴7，及与第三轴承15、第四轴承16相配合使用的第一从动轴19，及与第五轴承17、第六轴承18相配合使用的第二从动轴20，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用三个轴套8，及与三个轴套8相配合使用的导缆皮带9，及设置在第二支撑板4一侧且与驱动轴7相配合使用的齿轮箱11，其中，驱动电机13与齿轮箱11连接，及分别与驱动轴7、第一从动轴19、第二从动轴20相配合使用的轴密封套14，及对称设置在底座1一侧两端且与导缆皮带9相配合使用的辅助导缆组件，辅助导缆组件包括设置在底座1一端的第一导缆支撑板21，及设置在第一导缆支撑板21内的第一腰形调节槽22，及设置在第一腰形调节槽22内的第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24，及分别与第一调节支撑柱23、第二调节支撑柱24相配合使用的两组第一轴承33，及分别与两组第一轴承33相配合使用的第一橡胶保护套25、第二橡胶保护套26，及设置在底座1另一端的第二导缆支撑板27，及设置在第二导缆支撑板27内的第二腰形调节槽28，及设置在第二腰形调节槽28内的第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30，及分别与第三调节支撑柱29、第四调节支撑柱30相配合使用的两组第二轴承34，及分别与两组第二轴承34相配合使用的第三橡胶保护套31、第四橡胶保护套32，及设置在导缆皮带9内的缆线限位凹槽10，及与驱动组件、导缆组件、辅助导缆组件相配合使用的压缆组件组成，压缆组件包括设置在底座1上且位于第二支撑板4一侧的竖支撑板35，及设置在竖支撑板35内的若干个竖支撑板定位孔36，及与竖支撑板35相配合使用的横支撑板37，及设置在横支撑板37内的横支撑板定位孔38，及与竖支撑板定位孔36、横支撑板定位孔38相配合使用的定位调节杆39，及设置在横支撑板37一端内的内螺纹定位孔40，及与内螺纹定位孔40相配合使用的升降螺纹调节丝杆41，及设置在升降螺纹调节丝杆41一端内的横内螺纹定位孔42，及与横内螺纹定位孔42相配合使用的横螺纹调节丝杆43，及设置在横螺纹调节丝杆43两端的手持块44，及设置在升降螺纹调节丝杆41另一端两侧的一组限位耳板45，及设置在一组限位耳板45内的一组辅助定位孔46，及与一组辅助定位孔46相配合使用的辅助定位杆47、辅助定位螺母48，及设置在一组限位耳板45之间且与辅助定位杆47相配合使用的导缆轮49，及设置在驱动轴7内的转速传感器50，及与驱动电机13、转速传感器50相配合使用的手持控制组件，手持控制组件包括手持外壳，及设置在手持外壳内的液晶显示屏、收据收发单元、预警单元、语音通讯单元和单片机，驱动电机13、转速传感器50、液晶显示屏、收据收发单元、语音预警单元、语音通讯单元分别与单片机连接。
本结构实施例一或实施例二或实施例三或实施例四或实施例五的应用于缆线穿线的高效便携式牵引机，其设计结构合理，相配合使用的底座、万向轮、驱动组件、导缆组件和辅助导缆组件结构，在缆线线路架设或线路施工时，控制牵引缆线省时、省力，提高了缆线线路架设或线路施工的效率，能对缆线的牵引作业进行实时的监控和进行精准的计数，且施工时能实现远程的管控，也能与远端的施工或检修人员实现远程的通讯，保证缆线牵引端控制人员控制的精准性，作业效率高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。