一种用于对电机转子装配轴承的定位装置的制作方法

本发明涉及电机转子的技术领域，具体是涉及一种用于对电机转子装配轴承的定位装置。

背景技术：

传统的对电机转子装配轴承都是采用手工装配，特别是在一些小电机转子上，只要利用铁锤或者小铁棒慢慢将轴承敲打进去即可，操作简单方便，但是这种手工装配存在劳动强度大、安装效率低且安装精确度低的缺点。随着科技的发展，市场上出现了各种轴承压装机，利用轴承压装机进行装配不仅劳动强度小且安装效率高，但是市场上购置的轴承压装机上的定位装置仅仅是几个顶出缸或者可调高度的工作台，使用时需要根据待装配轴承的电机转子大小来对定位装置进行高度调节，由于此时的高度调节是工作人员通过眼睛直观地来对顶出缸和工作台进行多次重复调节，不仅调节费时，使用寿命短，且调节高度不精确，存在一定的误差，也就同样存在安装精确度低的缺点。

申请号为201520157215.4的中国发明专利公开了一种在电机转子上进行轴承装配用的定位工装，然而该定位工装在使用时需要根据待装配轴承的电机转子大小来确定对应高度的限位块，这就使装配不同大小电机转子时需要更换不同高度的限位块，使用麻烦，成本较高，有必要予以改进。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于对电机转子装配轴承的定位装置，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种调节方便且调节精度高，同时使用时不需要更换限位块的用于对电机转子装配轴承的定位装置。

本发明涉及一种用于对电机转子装配轴承的定位装置，包括底座、设置在所述底座上的可调支脚、固定在所述可调支脚顶端的导轨底座、设置在所述导轨底座上的导轨、设置在所述导轨上的滑移定位支架和设置在所述滑移定位支架的工作台，还包括套设在可调支脚上的限位块，所述导轨底座压靠在所述限位块上，限位块包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒为一大一小的两个空心圆柱体，第一套筒和第二套筒的侧面上沿竖直方向分别开设有相对应的第一卡口和第二卡口，第二套筒套设在第一套筒内，第一套筒的侧壁上成型有多对呈竖直排列的通孔，第二套筒的下端侧壁上成型有一对与所述通孔对应的插孔，一对销轴能分别依次穿过对应的通孔和所述插孔将第一套筒和第二套筒固定连接，所述第一卡口的一侧壁上成型有收纳槽，所述收纳槽的内壁上成型有一对放置槽，所述一对销轴分别卡置在所述放置槽内，一对销轴之间通过防丢线连接，所述防丢线的一端缠绕在支轴上，收纳槽的底部成型有插槽，所述支轴插接在所述插槽内，支轴上套设有扭簧，所述扭簧的两端分别固定在支轴和插槽的内壁上；

所述可调支脚一侧的底座上端面上成型有圆形的限位块的固定槽，所述固定槽侧壁上成型有条形槽，所述条形槽内插接有限位杆，所述限位杆上成型有挡板，限位杆上插接有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在所述挡板和条形槽的一端内壁上，限位块能放置在固定槽内，同时限位杆的一端插接在第一套筒的通孔内，限位杆上成型有拨杆，所述拨杆的上端穿出底座的上端面。

借由上述技术方案，本发明在使用时，首先将可调支脚伸长到最长状态，然后根据待装配轴承的电机转子大小确定所需高度，将限位块调整到对应高度，具体地，将限位块放置在固定槽内，同时限位杆一端卡置在第一套筒的通孔内而不伸入第二套筒的插孔，由此将第一套筒固定，限位块初始时第一套筒和第二套筒的下端面持平均压靠在固定槽的底面上，然后根据所需高度向上抽出第二套筒至一定距离，再从收纳槽的放置槽内拉出销轴，同时拉动防丢线，防丢线带动支轴旋转，从而使得扭簧变形存储弹性势能，将销轴分别依次穿过对应的通孔和所述插孔将第一套筒和第二套筒固定连接，由此调整好限位块的高度，然后拨动拨杆使得限位杆的一端离开限位块，再从固定槽中拿出限位块，将限位块通过第一卡口和第二卡口套设在可调支脚上，调节可调支脚下降，使导轨底座刚好压靠在限位块上即可。而销轴不用时，只需拔出销轴，扭簧在释放弹性势能的作用下带动防丢线缠绕收线，再将销轴卡置在放置槽内即可。

通过上述方案，本发明的用于对电机转子装配轴承的定位装置不仅调节方便、调节精度高，而且不需要根据待装配轴承的电机转子大小更换不同高度的限位块，只需调节限位块的高度即可，使用方便，节省成本。

作为上述方案的一种优选，所述滑移定位支架和工作台之间设有垫块，所述垫块的材质为硬质合金。

作为上述方案的一种优选，所述底座为长方体，沿底座长度方向均匀地设有三个可调支脚，其中两端的两个可调支脚上套设有限位块，可调支脚一侧的底座上端面上设有两个所述固定槽。

作为上述方案的一种优选，所述固定槽的侧壁上成型有一对所述条形槽，所述条形槽内分别设有所述限位杆，限位杆与第一套筒上的最下端的一对通孔相对应。

作为上述方案的一种优选，所述固定槽一侧的底座上端面上成型有与条形槽连通的通槽，所述通槽与条形槽相平行，所述拨杆插接在通槽内。

作为上述方案的一种优选，所述防丢线的一端固定在其中一根销轴上、另一端缠绕在支轴上，防丢线的中部固定在另一根销轴上。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中第一套筒和第二套筒的结构示意图；

图4为本发明中收纳槽的结构示意图；

图5为本发明中底座的局部俯视结构示意图；

图6为图5的局部剖视结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1至图4，本发明所述的一种用于对电机转子装配轴承的定位装置，包括底座1、设置在所述底座1上的可调支脚2、固定在所述可调支脚2顶端的导轨底座3、设置在所述导轨底座3上的导轨31、设置在所述导轨31上的滑移定位支架4和设置在所述滑移定位支架4的工作台5，滑移定位支架4和工作台5之间设有垫块45，所述垫块45的材质为硬质合金，还包括套设在可调支脚2上的限位块6，所述导轨底座3压靠在所述限位块6上，限位块6包括第一套筒61和第二套筒62，所述第一套筒61和第二套筒62为一大一小的两个空心圆柱体，第一套筒61和第二套筒62的侧面上沿竖直方向分别开设有相对应的第一卡口611和第二卡口621，第二套筒62套设在第一套筒61内，第一套筒61的侧壁上成型有多对呈竖直排列的通孔612，第二套筒62的下端侧壁上成型有一对与所述通孔612对应的插孔622，一对销轴7能分别依次穿过对应的通孔612和所述插孔622将第一套筒61和第二套筒62固定连接，所述第一卡口611的一侧壁上成型有收纳槽613，所述收纳槽613的内壁上成型有一对放置槽614，所述一对销轴7分别卡置在所述放置槽614内，一对销轴7之间通过防丢线8连接，所述防丢线8的一端固定在其中一根销轴7上、另一端缠绕在支轴9上，防丢线8的中部固定在另一根销轴7上，收纳槽613的底部成型有插槽615，所述支轴9插接在所述插槽615内，支轴9上套设有扭簧10，所述扭簧10的两端分别固定在支轴9和插槽615的内壁上。

参见图1、图5、图6，所述可调支脚2一侧的底座1上端面上成型有圆形的限位块的固定槽11，所述固定槽11的侧壁上成型有一对条形槽12，所述条形槽12内分别设有限位杆20，限位杆20与第一套筒61上的最下端的一对通孔612相对应，所述限位杆20上成型有挡板21，限位杆20上插接有压簧22，所述压簧22的两端分别抵靠在所述挡板21和条形槽12的一端内壁上，限位块6能放置在固定槽11内，同时限位杆20的一端插接在第一套筒61的通孔612内，限位杆20上成型有拨杆23，所述拨杆23的上端穿出底座1的上端面，所述固定槽11一侧的底座1上端面上成型有与条形槽12连通的通槽13，所述通槽13与条形槽12相平行，拨杆23插接在通槽13内。

参见图1、图5，所述底座1为长方体，沿底座1长度方向均匀地设有三个可调支脚2，其中两端的两个可调支脚2上套设有限位块6，可调支脚2一侧的底座1上端面上设有两个所述固定槽11。

本发明在具体实施时，首先将可调支脚2伸长到最长状态，然后根据待装配轴承的电机转子大小确定所需高度，将限位块6调整到对应高度，具体地，将限位块6放置在固定槽11内，同时限位杆20一端卡置在第一套筒61的通孔612内而不伸入第二套筒62的插孔622，由此将第一套筒61固定，限位块初始时第一套筒61和第二套筒62的下端面持平均压靠在固定槽11的底面上，然后根据所需高度向上抽出第二套筒62至一定距离，再从收纳槽613的放置槽614内拉出销轴7，同时拉动防丢线8，防丢线8带动支轴9旋转，从而使得扭簧10变形存储弹性势能，将销轴7分别依次穿过对应的通孔612和所述插孔622将第一套筒61和第二套筒62固定连接，由此调整好限位块6的高度，然后拨动拨杆23使得限位杆20的一端离开限位块6，再从固定槽11中拿出限位块6，将限位块6通过第一卡口611和第二卡口621套设在可调支脚2上，调节可调支脚2下降，使导轨底座3刚好压靠在限位块6上即可。而销轴7不用时，只需拔出销轴7，扭簧10在释放弹性势能的作用下带动防丢线8缠绕收线，再将销轴7卡置在放置槽614内即可。

综上所述，本发明的用于对电机转子装配轴承的定位装置不仅调节方便、调节精度高，而且不需要根据待装配轴承的电机转子大小更换不同高度的限位块，只需调节限位块的高度即可，使用方便，节省成本。

本发明所提供的用于对电机转子装配轴承的定位装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。