本发明涉及电力设备领域，具体是一种散热母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。母线槽是由美国开发出来的、称之为“bus-way-system”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在1954年，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了(请看简图)，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了。
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，插接式母线槽作为一种新型配点导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端连接处以及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性。但是对于母线槽来说，良好的散热效应是提高其使用寿命和其使用性能的重要指标。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种散热母线槽，该种母线槽具有散热效果好，散热速度快的效果。
本发明采用的技术方案是：一种散热母线槽，包括侧板和底板，所述底板两侧分别与侧板连接，所述侧板的内侧和外侧上均设置有卡槽，所述侧板内侧的两个卡槽之间连接有顶板，所述侧板外侧的卡槽中固定有散热片，散热片上具有安装孔；在底板、侧板和顶板围成的空腔内设置有线芯，所述线芯的外部包覆有绝缘套管，所述绝缘套管的顶部和底部具有导热胶片，所述导热胶片连接顶板和底板。
优选的，所述卡槽和顶板之间通过螺丝固定。
优选的，所述散热片底部具有若干翅片。
优选的，所述卡槽和散热片之间通过螺丝固定。
优选的，在侧板上设置有若干散热孔。
优选的，在侧板和底板上设置有若干向内凹陷的凹槽。
本发明的有益效果在于：通过多种方式散热，提高母线槽的散热速度，有效延长其使用寿命：1、侧板和底板上设置若干向内凹陷的凹槽，可以有效增加散热面积，提高散热速度；2、在侧板上设置若干散热孔，通过空气对流，可以及时将母线槽内的热量带出；3、在侧板上设置有散热片，且在散热片的底部设置翅片，大大提高了散热面积，提高母线槽的散热速度；4、在绝缘套管上设置导热胶片，导热胶片连接底板和顶板，由于线芯是主要的发热元件，热量通过热效应蔓延到绝缘套管上之后，导热胶片将热量顺利的从绝缘套管传导到顶板和底板上，进而再通过顶板和底板进行散热，因此避免了将热量封锁在底板、侧板和顶板围成的空腔中，及时传导到底板、侧板和顶板上，使母线槽的散热速度更快。
侧板的内侧和外侧上均设置有卡槽，而顶板和散热片通过插接的方式固定在侧板上，安装更加便捷，将顶板和散热片顺着卡槽中插入即可，为保证安装更加牢固，在顶板和卡槽重合的位置处、散热片和卡槽重合的位置处均设置安装孔，通过螺丝将顶板和卡槽、散热片和卡槽分别进行固定。
侧板外侧的卡槽中固定有散热片，散热片的底部设置有翅片，翅片与散热片垂直，可以最大限度进行散热。且散热片向外延伸，还可以为侧板上的散热孔提供遮挡，避免雨水等的侵入，起到防水的效果。散热片上设置有安装孔，当母线槽进行安装时，可以直接将散热片与连接设备进行固定，为保证散热效果，还可以直接将散热片与一冷却装置进行固定，再整体将散热片、冷却装置一起安装在墙壁或者其他位置上。
底板、侧板和顶板围成的空腔内设置有线芯，所述线芯的外部包覆有绝缘套管，所述绝缘套管的顶部和底部具有导热胶片，所述导热胶片连接顶板和底板。一般来说，母线槽内设置多个线芯，线芯工作时发出热量，绝缘套管发热，热量顺着导热胶片传导到顶板和底板，以至侧板上，进行热量的传输。通过在绝缘套管上设置导热胶片，可以直接将母线槽内线芯的热量传递到母线槽外壳上，相比较现有技术中线芯的热量慢慢以空气为介质传导到母线槽外壳上，速度更快。
在侧板上设置若干散热孔，可以直接将热量散发到空气中，为最大限度保证散热速度，相对的两个侧板上散热孔的位置相对应比较好。
在侧板和底板上设置有若干向内凹陷的凹槽，板面内凹又伸出的结构，可以增加散热面积，提高散热速度。
附图标记
图1是该发明的结构示意图；
图2是图1中沿a-a线的剖面示意图；
图3是本发明的第二个实施例的结构示意图。
其中附图标记如下：
1、侧板；2、底板；3、卡槽；4、顶板；5、散热片；6、安装孔；7、线芯；8、绝缘套管；9、导热胶片；10、翅片；11、散热孔；12、凹槽；13、散热管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：如图1、2，一种散热母线槽，包括侧板1和底板2，所述底板2两侧分别与侧板1连接，所述侧板1的内侧和外侧上均设置有卡槽3，所述侧板1内侧的两个卡槽3之间连接有顶板4，所述侧板1外侧的卡槽3中固定有散热片5，散热片5上具有安装孔6；在底板2、侧板1和顶板4围成的空腔内设置有线芯7，所述线芯7的外部包覆有绝缘套管8，所述绝缘套管8的顶部和底部具有导热胶片9，所述导热胶片9连接顶板4和底板2。
卡槽3和顶板4之间通过螺丝固定，散热片5底部具有若干翅片10，所述卡槽3和散热片5之间通过螺丝固定。
在侧板1上设置有若干散热孔11，在侧板1和底板2上设置有若干向内凹陷的凹槽12。
本发明的有益效果在于：通过多种方式散热，提高母线槽的散热速度，有效延长其使用寿命：1、侧板1和底板2上设置若干向内凹陷的凹槽12，可以有效增加散热面积，提高散热速度；2、在侧板1上设置若干散热孔11，通过空气对流，可以及时将母线槽内的热量带出；3、在侧板1上设置有散热片5，且在散热片5的底部设置翅片10，大大提高了散热面积，提高母线槽的散热速度；4、在绝缘套管8上设置导热胶片9，导热胶片9连接底板2和顶板4，由于线芯7是主要的发热元件，热量通过热效应蔓延到绝缘套管8上之后，导热胶片9将热量顺利的从绝缘套管8传导到顶板4和底板2上，进而再通过顶板4和底板2进行散热，因此避免了将热量封锁在底板2、侧板1和顶板4围成的空腔中，及时传导到底板2、侧板1和顶板4上，使母线槽的散热速度更快。
侧板1的内侧和外侧上均设置有卡槽3，而顶板4和散热片5通过插接的方式固定在侧板1上，安装更加便捷，将顶板4和散热片5顺着卡槽3中插入即可，为保证安装更加牢固，在顶板4和卡槽3重合的位置处、散热片5和卡槽3重合的位置处均设置安装孔6，通过螺丝将顶板4和卡槽3、散热片5和卡槽3分别进行固定。
侧板1外侧的卡槽3中固定有散热片5，散热片5的底部设置有翅片10，翅片10与散热片5垂直，可以最大限度进行散热。且散热片5向外延伸，还可以为侧板1上的散热孔11提供遮挡，避免雨水等的侵入，起到防水的效果。散热片5上设置有安装孔6，当母线槽进行安装时，可以直接将散热片5与连接设备进行固定，为保证散热效果，还可以直接将散热片5与一冷却装置进行固定，再整体将散热片5、冷却装置一起安装在墙壁或者其他位置上。
底板2、侧板1和顶板4围成的空腔内设置有线芯7，所述线芯7的外部包覆有绝缘套管8，所述绝缘套管8的顶部和底部具有导热胶片9，所述导热胶片9连接顶板4和底板2。一般来说，母线槽内设置多个线芯7，线芯7工作时发出热量，绝缘套管8发热，热量顺着导热胶片9传导到顶板4和底板2，以至侧板1上，进行热量的传输。通过在绝缘套管8上设置导热胶片9，可以直接将母线槽内线芯7的热量传递到母线槽外壳上，相比较现有技术中线芯7的热量慢慢以空气为介质传导到母线槽外壳上，速度更快。
在侧板1上设置若干散热孔11，可以直接将热量散发到空气中，为最大限度保证散热速度，相对的两个侧板1上散热孔11的位置相对应比较好。
在侧板1和底板2上设置有若干向内凹陷的凹槽12，板面内凹又伸出的结构，可以增加散热面积，提高散热速度。
实施例2：如图1、3，显然的，为了进一步提高散热效果，还可以在底板2底部的凹槽12处设置散热管13，散热管13内填充制冷剂（比如水），散热管13的两端分别连接进水槽和出水槽，在进水槽处设置水泵，保证散热管13能够吸入冷水，并且冷水能够在散热管13内运动。显然的，当在底板2的底部设置散热管13之后，结构相对复杂，需要对散热管13的吸入装置进行电源连接。该部分的具体结构，参见各种水泵，由于现有技术中多有实例，故在此不作赘述。
以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制。任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的构造及工作原理对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。