发电机的转子的安装方法与流程

本发明涉及发电机安装技术，具体地涉及发电机的转子的安装方法。

背景技术：

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机从产生方式上分为汽轮发电机、水轮发电机、柴油发电机、汽油发电机等。

以汽轮发电机为例，汽轮发电机主要由发电机定子、发电机转子和轴承等部件组成。发电机定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成，定子铁芯呈环状，定子铁芯内的环形空间形成定子膛；发电机转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。需要指出的是，发电机转子的直径最大的部分一般为转子安装风扇的部位或转子安装护环的部位；发电机靠近励磁机的侧称为励侧，发电机靠近汽轮机的侧称为汽侧；发电机安装完成后，发电机转子靠近励磁机的轴颈称为励侧轴颈，发电机转子靠近汽轮机的轴颈称为汽侧轴颈。

目前大型发电机如汽轮机将发电机转子安装到定子膛内主要包括以下两个步骤。

第一步：吊起发电机转子使得发电机转子从发电机励侧进入定子膛内，待发电机转子的直径最大部分进入定子膛内时使得发电机转子停止行进；

第二步：在发电机转子的位于定子膛外的端部安装推板，向推板施加推力以将发电机转子推入到定子膛内的安装位置。

上述安装发电机转子的方法主要采用推动转子的方式将发电机转子推入到定子膛内。然而，在推动的过程中，发电机转子的行进方向较难控制，极易出现发电机转子的行进方向偏离、倾斜等现象从而导致发电机转子和定子相撞。为了控制发电机转子的行进方向，需要多次停止行进调整发电机转子的行进方向，由此提高了作业人员的劳动强度，并且使得安装效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术存在的发电机转子在安装的过程中发电机转子和定子极易相撞的问题，提供一种发电机的转子的安装方法，该安装方法通过牵引的方式使得发电机的转子的行进方向易于控制，不易于发生倾斜偏离，从而使得发电机的转子和定子不易相撞。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种发电机的转子的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：

s20、将转子从发电机的励侧送入定子膛内直到部分所述转子进入所述定子膛内后停止送入，并使得所述转子与所述定子膛的内壁保持间隔；

s40、从所述发电机的汽侧牵引所述转子直到所述转子到达指定位置。

在上述技术方案中，通过将部分转子送入定子膛内并使得所述转子与所述定子膛的内壁保持间隔后，从所述发电机的汽侧牵引转子，从而易于控制所述转子尤其是大型发电机如汽轮机的转子的行进方向，使得所述转子的行进方向不易于出现偏离、倾斜等现象，因此较大程度的避免了转子和定子相撞的事件，这样，通过牵引的方式能够将所述转子顺利的安装到所述定子膛内，由此降低了作业人员的劳动强度，并且提高了所述转子的安装效率。

优选地，在所述步骤s20中，当所述转子的直径最大的部分临近所述定子膛的励端时，停止送入所述转子。

优选地，在所述步骤s20中，通过与行车相连的第一吊绳起吊所述转子以将所述转子送入所述定子膛内。

优选地，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：

s22、在所述定子膛外设置托架使得所述托架在撤去所述第一吊绳后能够支撑所述转子。

优选地，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：

s24、在所述转子的励侧轴颈处套设与行车相连的第二吊绳，所述第二吊绳在撤去所述托架后能够吊起所述转子并跟随所述转子行进。

优选地，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：

s10、在所述转子的汽侧轴颈处安装能够支撑所述转子的弧形滑架，并且在定子铁芯的位于所述定子膛内的壁上铺设供所述弧形滑架滑动的弧形滑板，牵引所述转子时所述弧形滑架沿所述弧形滑板滑动。

优选地，在所述步骤s10中，在铺设所述弧形滑板之前，在所述定子铁芯的壁上铺设铁芯保护垫使得所述铁芯保护垫位于所述弧形滑板和所述定子铁芯的壁之间。

优选地，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：

s30、在牵引所述转子之前，在所述发电机的汽侧且所述定子膛外设置牵引装置，利用所述牵引装置牵引所述转子。

优选地，在所述发电机的汽侧且所述定子膛外设置卷扬机作为所述牵引装置。

优选地，在所述步骤s30中，在所述转子的汽端安装定位盘，并在所述定位盘上设置安装环，然后将所述卷扬机的牵引绳连接在所述安装环上。

优选地，在所述步骤s30中，在所述发电机的汽侧且所述定子膛外设置定向滑轮，使得所述卷扬机的牵引绳绕过所述定向滑轮，所述牵引绳在所述定向滑轮的导向作用下牵引所述转子行进。

优选地，在所述步骤s40中，在所述弧形滑架滑出所述定子膛之前，停止牵引所述转子，在所述定子膛内放置能够在所述弧形滑板上滑动的弧形滑块，之后，继续牵引所述转子直到所述转子到达指定位置。

优选地，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：

s50、在所述转子到达指定位置后，停止牵引；在所述转子的汽侧轴颈处套设与行车相连的第三吊绳，通过所述第三吊绳和第二吊绳共同将所述转子吊起至安装位置，之后，移除所述弧形滑架、弧形滑板和弧形滑块。

附图说明

图1是本发明优选实施方式的发电机的转子的安装方法中的一个步骤示意图；

图2是本发明优选实施方式的发电机的转子的安装方法中的另一个步骤示意图；

图3是本发明优选实施方式的发电机的转子的安装方法中的另一个步骤示意图；

图4是本发明优选实施方式的发电机的转子的安装方法中的另一个步骤示意图；

图5是本发明优选实施方式的发电机的转子的安装方法中的另一个步骤示意图；

图6是图2中所示a处的放大结构示意图；

图7是图2中所示b处的俯视结构示意图。

附图标记说明

10-定子；100-定子铁芯；102-定子膛；12-转子；120-转子铁芯；122-护环；124-汽侧轴颈；126-励侧轴颈；128-风扇；14-轴承箱；20-弧形滑架；21a-第一吊绳；21b-第二吊绳；21c-第三吊绳；22-弧形滑板；23-铁芯保护垫；24-托架；25-定位盘；26-安装环；27-定向滑轮；28-弧形滑块；29-地面；40-安装架；400-定位孔；302-牵引绳。

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图中所示的方位和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种发电机的转子的安装方法，所述安装方法包括以下步骤：步骤s20、将转子12从发电机的励侧送入定子膛102内直到部分转子12进入定子膛102内后停止送入，并使得转子12与定子膛102的内壁即定子铁芯100的内壁保持间隔以便在后续的步骤中牵引转子12；步骤s40、从所述发电机的汽侧牵引转子12直到转子12到达指定位置。通过将部分转子12送入定子膛102内并使得转子12与定子膛102的内壁保持间隔后，从所述发电机的汽侧牵引转子12，从而易于控制转子12尤其是大型发电机如汽轮机的转子的行进方向，使得转子12的行进方向不易于出现偏离、倾斜等现象，因此较大程度的避免了转子和定子相撞的事件，这样，通过牵引的方式能够将转子12顺利的安装到定子膛102内，由此降低了作业人员的劳动强度，并且提高了转子12的安装效率。

需要说明的是，如图1中所示，定子10可包括呈环状的定子铁芯100，定子铁芯100的内部环状空间形成为定子膛102，可以理解的是，定子铁芯100的靠近励磁机的端部为定子铁芯100的励端，定子铁芯100的靠近汽轮机的端部为定子铁芯100的汽端。转子12可包括转子铁芯120、安装在转子铁芯120的一对护环122和风扇128以及分别位于转子铁芯120的两端的一对轴颈，其中，在转子12安装完成后，转子12的靠近汽轮机的轴颈称为汽侧轴颈124，转子12的靠近励磁机称为励侧轴颈126，转子12的靠近汽轮机的端部称为转子12的汽端，转子12的靠近励磁机的端部称为转子12的励端，转子12的安装有风扇128或者护环122的部分形成为转子12的直径最大的部分。另外，如图2中所示，在定子膛102外设置有轴承箱14。

如图1中所示，在所述步骤s20中，当转子12的直径最大的部分即转子12的安装有风扇128或者护环122的部分临近定子膛12的励端时，停止送入转子12，这样，在送入的过程中，只是使得转子12的直径较小的部分即轴颈进入到定子膛102内，可使得转子12在被送入的过程中不易与定子膛102的内壁发生碰撞，使得转子12的安装过程更为顺利和安全。可以理解的是，转子12的靠近转子汽端的直径最大的部分临近定子膛12的励端时，停止送入转子12。

在所述步骤s20中，可根据实际情况选用转子12的送入方式，例如，可通过与行车相连的第一吊绳21a起吊转子12从而将转子12送入定子膛102内，通过起吊的方式能够方便的将转子12送入定子膛102内。在起吊转子12时，可将第一吊绳21a大致套设于转子12的中部位置以利于转子12在送入的过程中保持平稳，不会发生转子12倾斜、掉落事件。

另外，发电机的转子12的安装方法包括以下步骤：步骤s22、在定子膛102外设置托架24使得托架24在撤去第一吊绳21a后能够支撑转子12。可以明白的是，托架24起到临时支撑转子12的作用，这样，在撤去第一吊绳21a后托架24能够支撑转子12，此外，托架24支撑转子12也可便于在转子12上设置其他部件例如在转子的励侧轴颈126处套设第二吊绳21b。具体来讲，可将托架24支撑在转子铁芯120处。可以理解的是，位于定子膛102外的底面29可支撑托架24。其中，需要指出的是，托架24的结构形式并不受到具体的限制，只要能够支撑转子12即可。

结合图1和图2中所示，发电机的转子12的安装方法包括以下步骤：步骤s24、在转子12的励侧轴颈126处套设与行车相连的第二吊绳21b，第二吊绳21b在撤去托架24后能够吊起转子12并跟随转子12行进，也就是说，在牵引力和第二吊绳21b的共同作用下，转子12进入到定子膛102内。可以理解的是，在托架24支撑转子12时，可撤去第一吊绳21a，并同时套设第二吊绳21b，在套设好第二吊绳21b后，可撤去托架24。

另外，发电机的转子12的安装方法包括以下步骤：步骤s10、在转子12的汽侧轴颈124处安装能够支撑转子12的弧形滑架20，并且在定子铁芯100的位于定子膛102内的壁上铺设供弧形滑架20滑动的弧形滑板22，这样，在牵引转子12时弧形滑架20沿弧形滑板22滑动从而带动转子12平稳行进。为了便于在转子12的汽侧轴颈124处安装弧形滑架20，可在将部分转子12送入定子膛102内之前即在上述步骤s20之前，在转子12的汽侧轴颈124处安装弧形滑架20，并在定子膛102的内壁上铺设供弧形滑架20滑动的弧形滑板22。

进一步地，在所述步骤s10中，在铺设弧形滑板22之前，在定子铁芯100的壁上铺设铁芯保护垫23使得铁芯保护垫23位于弧形滑板22和定子铁芯100的壁之间，也就是说，首先在定子铁芯100的内壁即定子膛102的内壁上铺设铁芯保护垫23，然后铺设弧形滑板22。通过铺设铁芯保护垫23，可有效保护定子铁芯100。其中，铁芯保护垫23可优选由橡胶材质制备形成。

结合图2和图3中所示，所述发电机的转子的安装方法包括以下步骤：步骤s30、在牵引转子12之前，在所述发电机的汽侧且定子膛102外设置牵引装置，利用所述牵引装置牵引转子12。所述牵引装置能够为转子12提供恒向稳定的牵引力。优选地，可选用卷扬机作为所述牵引装置，也就是说，所述发电机的汽侧且定子膛102外可设置卷扬机。

另外，结合图3和图6中所示，在所述步骤s30中，可在转子12的汽端安装定位盘25，并在定位盘25上设置安装环26，然后将所述卷扬机的牵引绳302连接在安装环26上，通过在转子12的汽端安装定位盘25以及安装环26，可使得所述卷扬机的牵引绳302稳固牵引转子12行进。具体来讲，定位盘25可固定在转子12的汽端的联轴器上，当转子12安装完成后，卸下定位盘25即可。

结合图3和图7中所示，在所述步骤s30中，在所述发电机的汽侧且定子膛102外设置定向滑轮27，使得所述卷扬机的牵引绳302绕过定向滑轮27，牵引绳302在定向滑轮27的导向作用下牵引转子12行进。通过设置定向滑轮27，使得牵引绳302能够更加稳定恒向的牵引转子12，从而使得转子12平稳进行。如图7中所示，定向滑轮27可水平固定在轴承箱14上，进一步地，可在轴承箱14上固定安装架40，具体来讲，可在安装架40上开设定位孔400，安装架40通过穿过定位孔400的紧固件固定于轴承箱14，定向滑轮27可安装在安装架40上。

结合图3和图4中所示，在所述步骤s40中，在弧形滑架20滑出定子膛102之前，停止牵引转子12，在定子膛102内放置能够在弧形滑板22上滑动的弧形滑块28，之后，继续牵引转子12直到转子12到达指定位置。可以理解的是，通过在弧形滑架20滑出定子膛102之前设置弧形滑块28，从而在弧形滑架20滑出定子膛102之后，弧形滑块28能够代替弧形滑架20支撑转子12并在牵引力下带动转子12滑动，这样，不仅提高了牵引效率，而且提高了牵引时的安装性使得转子12不易于定子膛102的内壁相撞。具体来讲，可将弧形滑块28放置于转子12的靠近汽侧轴颈124的护环122处。在设置弧形滑块28的过程中，可在第二吊绳21b的作用下，调整转子12与定子膛102的内壁之间的间隙以使得弧形滑块28能够放置于适当的位置。

结合图4和图5中所示，发电机的转子12的安装方法包括以下步骤：步骤s50、在转子12到达指定位置后，停止牵引；在转子12的汽侧轴颈处套设与行车相连的第三吊绳21c，通过第三吊绳21c和第二吊绳21b共同将转子12吊起至安装位置，之后，移除弧形滑架20、弧形滑板22和弧形滑块28，可以理解的是，还可拆除铁芯保护垫23。此外，还可撤去所述牵引装置如卷扬机以及设置于轴承箱14上的安装架40和定向滑轮27。需要指出的是，待转子12的靠近汽侧轴颈124的护环122伸出定子膛102后，可停止牵引转子12。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。