用于电机的组合式端盖及具有其的电机的制作方法

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种用于电机的组合式端盖及具有其的电机。

背景技术：

在电机中，端盖是一个关键部件，发挥着多个方面的作用：支撑和保护转子，连接定子及其它电机本体部件，连接外部工作环境。

随着人们对生活品质要求的逐步提高，电机的振动和噪声问题变得越来越重要。

电机在高速运转时容易激发转子的低阶模态共振，导致严重的振动噪音问题。转子低阶模态的振型主要表现为以轴承位为支点的弯曲，避开转子共振最有效的方法是调整轴承跨距。

电机在不同工作环境中的工作转速有所不同，因而激励频率也不相同，需要根据工作转速选择合适的轴承跨距，以避免激发转子共振，得到最佳的声振性能表现。

现有电机端盖通常是一体式端盖结构，当轴承跨距调整时端盖结构也必须重新设计，大大增加了开发和制造成本。且一体式端盖结构过于单一，无法根据实际需要对各功能模块做独立变更，也无法灵活地匹配不同的外部安装环境。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于电机的组合式端盖，所述用于电机的组合式端盖能够灵活适配具有不同轴承跨距的转子。

本发明还提出了一种具有上述用于电机的组合式端盖的电机。

根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖，包括：盖体，所述盖体具有轴承室和从所述轴承室的外周壁沿所述轴承室的径向向外延伸的支撑杆；安装框架，所述安装框架包括：框架本体和设置在所述框架本体上的定子安装耳；厚度调节件，所述厚度调节件夹设在所述框架本体和所述支撑杆之间，所述框架本体与所述支撑杆可拆卸地相连。

根据本发明的用于电机的组合式端盖，通过增加厚度调节件，可使得端盖能够匹配具有不同轴承跨距的转子，从而避免激发转子共振，解决电机的震动和噪声问题，同时组合式端盖可以实现端盖的模块化开发和生产，提高端盖的开发和生产效率，降低生产成本。

根据本发明一个实施例的用于电机的组合式端盖，所述框架本体上设置有螺杆，所述组合式端盖还包括螺母，所述螺母与所述螺杆相连且将所述框架本体与支撑杆紧固。

进一步地，所述厚度调节件为环形且套设在所述螺杆上。

可选地，所述框架本体上形成有正对所述支撑杆的第一安装平面，所述第一安装平面上设置有朝向所述支撑杆延伸的所述螺杆，所述支撑杆具有正对所述第一安装平面的第二安装平面，所述第一安装平面与所述第二安装平面之间夹设所述厚度调节件。

可选地，所述支撑杆包括：

杆本体，所述杆本体的径向内端与所述轴承室相连；

安装块，所述安装块设置在所述杆本体的径向外端，所述安装块的朝向所述框架本体的面构造为所述第二安装平面，所述安装块的背离所述框架本体的面为第三安装平面，所述螺母适于压抵在所述第三安装平面上，并且所述安装块上设置有用于穿设所述螺杆的穿孔。

进一步地，所述支撑杆还包括：加强肋条，所述加强肋条设置在所述杆本体的两侧，所述加强肋条的径向内端连接所述轴承室，所述加强肋条的径向外端延伸至所述杆本体与所述安装块的交界处。

可选地，所述框架本体的周壁包括：减薄段和加厚段，所述加厚段的朝向所述支撑杆的端面构造为所述第一安装平面。

进一步地，所述定子安装耳设置在所述框架本体的外周面上且与所述加厚段相连，所述定子安装耳上还设置有加强立板，所述加强立板设置在所述加厚段的两端处。

可选地，所述减薄段和所述加厚段均为多段且沿所述框架本体的周向交错连接，其中至少一个所述定子安装耳还连接有电机安装耳，所述电机安装耳还与和其连接的所述定子安装耳上的两个所述加强立板相连。

根据本发明一个实施例的用于电机的组合式端盖，所述框架本体上设置有与所述定子凸起配合的定位止口。

可选地，所述加厚段向所述框架本体的内侧弯曲。

根据本发明的第二方面的电机，设置有如第一方面任一种所述的用于电机的组合式端盖。所述电机与上述的用于电机的组合式端盖相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖的结构示意图；

图2是图1中组合式端盖的爆炸图；

图3是图2中盖体的仰视图；

图4是图2中安装框架的俯视图；

图5是根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖与定子和转子的装配示意图。

附图标记：

电机100，端盖10，盖体1，轴承室11，外周壁111，底板112，支撑杆12，杆本体121，安装块122，第二安装平面1221，第三安装平面1222，第二螺杆穿孔1223，加强肋条123，加强板124，安装框架2，框架本体21，减薄段211，加厚段212，第一安装平面2121，螺杆21211，定子安装耳22，加强立板221，螺纹安装孔222，电机安装耳23，电机安装孔231，定位止口24，厚度调节件3，第一螺杆穿孔31，螺母4，定子5，上端盖6，下端盖7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖10。如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖10包括：盖体1、安装框架2和厚度调节件3。

如图1和图2所示，盖体1具有轴承室11和支撑杆12，支撑杆12从轴承室11的外周壁111沿轴承室11的径向向外延伸，且支撑杆12可以为多个，多个支撑杆12在轴承室11的外周壁111上呈辐射状分布，由此，通过多个支撑杆12可实现盖体1与安装框架2的连接。

安装框架2可以包括：框架本体21和设置在框架本体21上的定子安装耳22，通过定子安装耳22可实现对定子5的限位和紧固，框架本体21与支撑杆12可拆卸地相连，从而实现端盖10的模块化开发和生产，各部件设计和制造灵活，有利于电机100的模块化开发和制造，降低生产成本。

厚度调节件3夹设在框架本体21和支撑杆12之间，且厚度调节件3可根据需要进行调整，从而使得端盖10可以匹配具有不同的轴承间距的转子，灵活性提高。

根据本发明实施例的用于电机的组合式端盖10，通过增加厚度调节件3，可使得端盖10能够匹配具有不同轴承跨距的转子，从而避免激发转子共振，解决电机100的震动和噪声问题，同时组合式端盖10可以实现端盖10的模块化开发和生产，提高端盖10的开发和生产效率，降低生产成本。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，框架本体21上可以设置有螺杆21211，组合式端盖10还可以包括螺母4，螺母4与螺杆21211相连且将框架本体21与支撑杆12紧固，由此，螺母4和螺杆21211的配合可将框架本体21和盖体1进行固定，且连接方便，连接牢靠。

如图2所示，厚度调节件3可以为环形且套设在螺杆21211上，可选地，厚度调节件3可以具有圆形截面，当然厚度调节件3还可以为具有其他形状截面的调节件，且厚度调节件3的中部区域设置有第一螺杆穿孔31，第一螺杆穿孔31的孔壁与厚度调节件3的外周壁111之间的最小距离不小于第一螺杆穿孔31的孔径的五分之一，以保证厚度调节件3的强度和刚度。螺杆21211与第一螺杆穿孔31间隙配合，且螺杆21211穿过第一螺杆穿孔31后与螺母4配合。

具体地，如图2-图4所示，框架本体21上形成有正对支撑杆12的第一安装平面2121，第一安装平面2121上设置有朝向支撑杆12延伸的螺杆21211，支撑杆12具有正对第一安装平面2121的第二安装平面1221，第一安装平面2121与第二安装平面1221之间夹设厚度调节件3，进一步地，第一安装平面2121位于同一水平面内，第二安装平面1221位于同一水平面内，限位块的厚度根据轴承位置确定，且同一组合式端盖10上使用的厚度调节件3具有相同的厚度，由此，可保证组合式端盖10在定子5轴向上各平面保持水平，提高端盖10对转子轴承跨距调整的精度。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

进一步地，如图2所示，支撑杆12可以包括：杆本体121和安装块122，其中杆本体121的径向内端与轴承室11相连，杆本体121从轴承室11的外周壁111向远离轴承室11的方向斜向下延伸，安装块122设置在杆本体121的径向外端，安装块122的朝向框架本体21的面构造为第二安装平面1221，安装块122的背离框架本体21的面为第三安装平面1222，螺母4适于压抵在第三安装平面1222上，由此可增大螺母4的支撑面，提高连接强度，并且安装块122上设置有用于穿设螺杆21211的穿孔即第二螺杆穿孔1223，也就是说，第一安装平面2121上的螺杆21211穿过厚度调节件3上的第一螺杆穿孔31和安装块122上的第二螺杆穿孔1223后与螺母4相连，从而实现安装框架2与盖体1的连接。

进一步地，如图2所示，支撑杆12还可以包括：加强肋条123，加强肋条123为两个，两个加强肋条123可以分别设置在杆本体121的两侧，且加强肋条123的径向内端连接轴承室11，加强肋条123的径向外端延伸至杆本体121与安装块122的交界处，由此，通过加强肋条123可有效增加支撑杆12的强度。同时，如图2和图3所示，相邻的连个支撑杆12的径向内端之间还可以连接有加强板124，加强板124可以为弧形板，由此有利于提高支撑杆12的支撑强度。

如图4所示，框架本体21的周壁可以包括：减薄段211和加厚段212，减薄段211和加厚段212均为多段且沿框架本体21的周向交错连接，从图4中可看出，减薄段211为四段，并构成框架本体21的四个侧壁，加厚段212位于相邻的两个减薄段211的交界处，加厚段212可向框架本体21的内侧弯曲。由此，可使得框架本体21的整体尺寸较小，结构紧凑。

进一步地，加厚段212的朝向支撑杆12的端面构造为第一安装平面2121，定子安装耳22设置在框架本体21的外周面上且与加厚段212相连，定子安装耳22上可以设置有螺纹安装孔222，螺纹紧固件如螺栓可穿过螺纹安装孔222与另一侧端盖10上的框架本体21连接。由此，通过定子安装耳22可实现对定子5的限位和紧固作用。

可选地，如图2和图4所示，定子安装耳22上还可以设置有加强立板221，加强立板221为两个，两个加强立板221可分别设置在加厚段212的两端处，由此，加强立板221可有效加强定子安装耳22的强度，防止螺纹紧固件的拧紧力过大而造成对定子安装耳22的损坏。

进一步地，如图2和图4所示，其中至少一个定子安装耳22的外侧还可以连接有电机100安装耳，电机100安装耳还与和其连接的定子安装耳22上的两个加强立板221相连，且电机100安装耳上可设置有电机100安装孔，电机100安装孔的孔径大于螺纹安装孔222的孔径，这样，通过电机100安装孔可实现电机100在外部安装环境上的安装固定，且安装牢固，连接方便。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，框架本体21上还可以设置有与定子5凸起配合的定位止口24，定位止口24从定子安装耳22的下表面向下延伸且构造为弧形板，定子5的外周面与减薄段211的内侧壁贴合，由此，可使得框架本体21与定子5能够更好的贴合，起到对定子5更好的保护作用。

本发明还提供了一种电机100，该电机100包括上述的用于电机的组合式端盖10，其中电机100的上端盖6和下端盖7均可以采用上述的组合式端盖10。如图5所示为电机100的定子5和转子与组合式端盖10的装配示意图，其中定子5设置在上端盖6和下端盖7限定的空间内，转子设置在定子5内，且转子的端部从盖体1上的轴承室11穿出，转子轴承配合在轴承室11内，轴承室11的外周壁111起到对转子轴承径向支撑的作用，轴承室11上的底板112起到对转子轴承轴向支撑的作用。通过定子安装耳22、框架本体21上周壁和定位止口24起到对定子5的限位和安装紧固的作用，由此实现了电机100的装配。

综上所述，根据本发明实施例用于电机的组合式端盖10，仅需调整厚度调节件3的厚度就能使得端盖10匹配具有不同轴承跨距的转子，在本发明提供的电机100中，由于前、后端盖10都使用了本发明实施例的组合式端盖10，使得转子前、后轴承的位置都能灵活调整，而不改变转子和定子5的相对位置。

同时，将盖体1和安装框架2两个发挥不同作用的部分分离，有益于根据功能需求对各部分进行模块化的开发和生产，提供了一种提高开发和生产效率、降低成本的新思路。

根据本发明实施例的电机100的其他构成例如定子5和转子等的具体构造对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。