电机外壳和电机的制作方法

本发明属于电机技术领域，具体涉及一种电机外壳和电机。

背景技术：

参见图1所示，现有的一种高速电机冷却结构是由4部分组成，1、机壳；2、螺旋水道；3、径向通风孔；4进/出水管；5、进气孔，螺旋水道2用于冷却电机定子，径向通风孔4用于冷却电机转子；但由于螺旋水道2为螺旋前进，所以导致机壳1周向的进气孔不能在同一个平面上均匀分布，否则会打穿水道而漏水，如图1所示，图中三个进气孔5均不在一个平面上。由于机壳1上的进气孔5与电机定子上的径向通风孔3径向相通，因此如果各进气孔不在同一平面上，通过径向通风孔3到达电机转子的压缩机气体分别喷射在轴的不同位置上，压缩空气压强较大时会导致转子运行不稳定。因此，需要尽量将径向通风孔3设置在同一平面上。

然而对于现有技术的电机而言，机壳1上的进气孔5与电机定子上的径向通风孔3径向相通，因此如果要保证电机定子上的径向通风孔3设置在同一平面上，则机壳1上的进气孔5就需要设置在同一平面上，那么径向通风孔3越多，则机壳1上的进气孔5也就越多，加工精度越高，满足进气孔5设置位置的难度越大，如果加工发生偏差，会导致靠近进气孔5的螺旋水道壁厚变薄安全系数下降，甚至导致漏水。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种电机外壳和电机，能够有效保证电机定子上的径向通风孔位于同一平面上，结构简单，加工难度低。

为了解决上述问题，本发明提供一种电机外壳，包括机壳，机壳上设置有螺旋水道、进气孔和连通通道，螺旋水道沿机壳的轴向螺旋延伸，进气孔设置在机壳的外表面，并沿机壳的径向延伸，连通通道设置在螺旋水道的内周侧，并与进气孔连通。

优选地，连通通道设置在机壳的内周壁上。

优选地，连通通道沿机壳的轴向延伸。

优选地，连通通道为多个，多个连通通道沿机壳的周向间隔设置。

优选地，每个连通通道对应设置有一个进气孔，相邻的连通通道之间隔开。

优选地，相邻的连通通道之间通过流通槽连通，流通槽设置在螺旋水道的内周侧，进气孔连接至其中一个连通通道上。

优选地，连通通道在机壳的展开图上的投影为矩形。

优选地，连通通道的长度和宽度均大于进气孔的直径。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机外壳，该电机外壳为上述的电机外壳。

优选地，电机还包括电机定子，电机定子上设置有径向通风孔，径向通风孔沿径向贯穿电机定子，径向通风孔与电机外壳的连通通道相通，位于同一组的径向通风孔的中心轴线位于同一平面上，该平面垂直于电机定子的中心轴线。

优选地，当连通通道设置在机壳的内周壁上时，电机定子与机壳的内周壁密封配合，以使连通通道形成密封槽。

本发明提供的电机外壳，包括机壳，机壳上设置有螺旋水道、进气孔和连通通道，螺旋水道沿机壳的轴向螺旋延伸，进气孔设置在机壳的外表面，并沿机壳的径向延伸，连通通道设置在螺旋水道的内周侧，并与进气孔连通。通过将机壳上的进气通道设置为进气孔和连通通道的组合，并将连通通道设置在螺旋水道的径向内侧，可以通过进气孔方便地将气流输送至连通通道，由于连通通道设置在螺旋水道的径向内侧，因此连通通道的位置设置不会受到螺旋水道的影响，因此可以设置在便于将电机定子的径向通风孔设置在同一平面上的位置，从而能够使得径向通风孔的通风吹到电机转子的同一轴向位置，提高电机转子运行的稳定性。同时，由于进气孔沿径向穿过螺旋水道之间的空隙，且连通通道位于螺旋水道的径向内侧，因此能够通过螺旋水道对通风气体进行有效冷却，提高电机转子的冷却效果。上述的结构有效避免了进气孔对螺旋水道的结构影响，因此能够降低机壳以及电机定子的整体冷却结构的设计难度，降低加工成本。

附图说明

图1为现有技术的电机的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例的电机外壳的纵剖结构示意图；

图3为本发明实施例的电机外壳的横截面结构示意图；

图4为本发明实施例的电机的剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、机壳；2、螺旋水道；3、进气孔；4、连通通道；5、流通槽；6、电机定子；7、径向通风孔。

具体实施方式

结合参见图2至图4所示，根据本发明的实施例，电机外壳包括机壳1，机壳1上设置有螺旋水道2、进气孔3和连通通道4，螺旋水道2沿机壳1的轴向螺旋延伸，进气孔3设置在机壳1的外表面，并沿机壳1的径向延伸，连通通道4设置在螺旋水道2的内周侧，并与进气孔3连通。

通过将机壳1上的进气通道设置为进气孔3和连通通道4的组合，并将连通通道4设置在螺旋水道2的径向内侧，可以通过进气孔3方便地将气流输送至连通通道4，由于连通通道4设置在螺旋水道2的径向内侧，因此连通通道4的位置设置不会受到螺旋水道2的影响，因此可以设置在便于将电机定子的径向通风孔设置在同一平面上的位置，从而能够使得径向通风孔的通风吹到电机转子的同一轴向位置，提高电机转子运行的稳定性。同时，由于进气孔3沿径向穿过螺旋水道2之间的空隙，且连通通道4位于螺旋水道2的径向内侧，因此能够通过螺旋水道2对通风气体进行有效冷却，提高电机转子的冷却效果。上述的结构有效避免了进气孔3对螺旋水道2的结构影响，因此能够降低机壳1以及电机定子的整体冷却结构的设计难度，降低加工成本。

优选地，连通通道4设置在机壳1的内周壁上，可以直接在机壳1的内周壁上加工连通通道4，降低加工难度和加工成本。

优选地，连通通道4沿机壳1的轴向延伸，能够增加连通通道4在机壳1轴向方向的长度，从而在设置电机定子6的径向通风孔7时，使得径向通风孔7沿轴向方向上能够选择更加合适的设置位置，有效保证位于同一组的径向通风孔7的中心轴线能够位于垂直于机壳1的中心轴线的同一平面上，保证电机转子的受力均衡，提高电机转子运行的稳定性。

优选地，连通通道4为多个，多个连通通道4沿机壳1的周向间隔设置，从而能够在机壳1的周向方向上设置多个连通通道4，便于与机壳1周向方向上不同位置处的径向通风孔7实现配合，方便连通通道4向径向通风孔7的送风。

在其中的一个实施例中，每个连通通道4对应设置有一个进气孔3，相邻的连通通道4之间隔开。在本实施例中，每一个连通通道4对应一个进气孔3，每一个进气孔3用于实现一个连通通道4的供气，能够实现分通道单独供气，供气调节更加灵活。

在本实施例中，相邻的连通通道4之间通过流通槽5连通，流通槽5设置在螺旋水道2的内周侧，进气孔3连接至其中一个连通通道4上。由于多个连通通道4通过流通槽5连通，因此可以多个连通通道4共享一个进气孔3，不用在机壳1上设置多个进气孔3，简化了加工工序，降低了加工成本，而且可以有效保证机壳1的结构强度。

在本实施例中，流通槽5设置在机壳1的内周壁上，且流通槽5的深度和宽度均小于连通通道4，使得连通通道4能够具有储气作用，可以为径向通风孔7提供充足的气流量。流通槽5的截面形状可以为矩形、三角形、半圆形等。

在本实施例中，连通通道4在机壳1的展开图上的投影为矩形，可以使连通通道4在机壳1的内周壁上具有较大的流通面积，从而使得电机定子6上的径向通风孔7的位置设置有更多选择，更加容易与连通通道4之间实现连通，方便进行电机定子6的设计，降低了电机定子6的设计难度。

优选地，连通通道4的长度和宽度均大于进气孔3的直径，可以使进气孔3更加方便地与连通通道4之间实现连接，便于通过进气孔3向连通通道4内进行通气，同时便于在连通通道4内进行储气，保证对径向通风孔7的气体供应。

结合参见图2至图4所示，根据本发明的实施例，电机包括电机外壳，该电机外壳为上述的电机外壳。

优选地，电机还包括电机定子6，电机定子6上设置有径向通风孔7，径向通风孔7沿径向贯穿电机定子6，径向通风孔7与电机外壳的连通通道4相通，位于同一组的径向通风孔7的中心轴线位于同一平面上，该平面垂直于电机定子6的中心轴线。

优选地，当连通通道4设置在机壳1的内周壁上时，电机定子6与机壳1的内周壁密封配合，以使连通通道4形成密封槽。

在电机机壳1的周向上设置有若干均匀分布的连通通道4，电机定子6过盈装配在机壳1内后连通通道4密封，压缩气体首先从进气孔3进入连通通道4内，然后通过电机定子6上设置的径向通风孔7到达气隙位置处，对电机转子进行冷却。同时机壳1中的螺旋水道2也能对连通通道4内的压缩气体进行冷却降温，从而使冷却电机转子的压缩气体温度更低、冷却效果越好。

压缩气体通过进气孔3进入连通通道4，连通通道4内的气体一部分通过流通槽5流入相邻的连通通道4内，另一部分气体通过电机定子6上的径向通风孔7冷却电机转子；同时由于机壳1内部有螺旋水道2，连通通道4内的气体也会受到水冷冷却，从而使连通通道4内的气体温度降低，提高电机转子冷却效果。连通通道4有一定的宽度，这样设置可以减少电机定子6装配时的难度，即电机定子6上的径向通风孔7只需大致对应到连通通道4的范围即可，提高装配效率，并且电机定子6上的径向通风孔7可以均匀分布。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。