一种端盖卡合结构以及塑封电机的制作方法

本发明涉及塑封电机技术领域，尤其是涉及一种端盖卡合结构以及塑封电机。

背景技术：

塑封电机是采用塑料封装技术将电机的定子铁芯、绕组等用工程塑料进行整体封装。现在的塑封电机包括转轴、转子组件、定子组件和端盖，其中，转子组件安装在转轴上，然后安装至定子组件内部，端盖安装在定子组件的端部。然而，现有的全塑封结构的电机，端盖在合盖时，端盖的周向侧壁与定子总成装配面为过盈配合，若过盈量太大合盖容易造成压崩、压破损等情况；若过盈量太小，由于端盖与定子紧固的接触面仅为侧壁一周，端盖拉拔力不够，容易松脱，造成售后质量异常。目前为避免端盖松脱而导致的质量不良的问题，通常采用点胶水生产工艺，这导致材料成本以及人工生产成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种端盖卡合结构以及塑封电机，以解决现有技术中存在的塑封电机端盖的防松脱方式不可靠的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种端盖卡合结构，包括设置在端盖本体的周向侧壁上的卡件以及设置在定子总成与所述端盖本体装配面上的卡槽，所述卡件能够卡接在所述卡槽内使端盖组件和所述定子总成形成固定连接。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡件与所述端盖本体一体成型。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡件包括竖壁，在所述竖壁的底部向外延伸出倒扣件。

根据本发明的一种优选实施方式，所述倒扣件自所述竖壁的底部向上延伸。

根据本发明的一种优选实施方式，所述竖壁与所述倒扣件一体成型。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡件为弹性金属件。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡件的所述竖壁设置在所述端盖本体的周向侧壁的外侧，并且，所述倒扣件自所述端盖本体的周向侧壁的外侧向外延伸。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡件还包括在其顶部向与所述倒扣件方向相反的方向延伸出的固定端。

根据本发明的一种优选实施方式，多个所述卡件沿所述端盖本体的周向侧壁间隔设置。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡槽设置在所述定子总成上且沿所述定子总成与所述端盖本体的所述装配面由外向内延伸。

根据本发明的一种优选实施方式，所述卡槽包括导入槽和倒扣槽，所述倒扣槽设置在相对于所述导入槽更靠近所述定子总成内部的位置且与所述导入槽相连通，所述倒扣槽的槽深大于所述导入槽的槽深。

根据本发明的一种优选实施方式，多个所述卡槽沿所述定子总成的所述装配面间隔设置。

根据本发明的一种优选实施方式，相邻两个所述卡槽之间的间隔距离与相邻两个所述卡件之间的间隔距离相一致。

本发明还提供了一种塑封电机，包括所述的端盖卡合结构、端盖组件和定子总成，其中，所述端盖组件和所述定子总成通过所述端盖卡合结构形成固定连接。

根据本发明的一种优选实施方式，所述端盖组件包括端盖本体，在所述端盖本体的底部设置轴承室。

基于上述技术方案，本发明实施例的端盖卡合结构至少具有如下技术效果：

通过在端盖本体的周向侧壁上设置卡件，同时在定子总成的装配面上设置与所述卡件能够卡接的卡槽，通过卡件和卡槽的配合使得端盖组件在与定子总成合盖时卡紧形成固定连接，有效解决了电机端盖松脱的问题。而且采用本发明实施例的端盖卡合结构装配时无需采用点胶水生产，从而大幅度地降低了材料及人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的塑封电机出轴端的爆炸图；

图2是本发明的端盖组件的结构示意图；

图3是本发明的塑封电机出轴端的端盖组件的剖视图；

图4是本发明的卡件的结构示意图；

图5是本发明的定子总成的结构示意图；

图6是本发明的塑封电机的剖视图。

图中：1-端盖组件；2-定子总成；3-转子总成；10-端盖本体；11-卡件；12-周向侧壁；13-轴承室；14-防水杯；15-出轴孔；21-卡槽；22-装配面；111-倒扣件；112-固定端；113-竖壁；211-导入槽；212-倒扣槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种端盖卡合结构，如图1所示，图1示出了本发明的塑封电机的爆炸图。该端盖卡合结构包括设置在端盖本体10的周向侧壁12上的卡件11以及设置在定子总成2与端盖本体10装配面22上的卡槽21。卡件11能够卡接在卡槽21内使端盖组件1和定子总成2形成固定连接。因此，通过在端盖本体的周向侧壁上设置卡件，并在定子总成的与端盖本体的装配面上设置与卡件相对应的卡槽，从而在将端盖组件安装至定子总成上时，通过端盖本体上的卡件与定子总成的卡槽的配合，实现端盖组件和定子总成的固定，能够有效防止端盖松脱的问题。另外采用本发明的端盖卡合结构在装配时无需采用点胶水生产，从而大幅度地降低了材料及人工成本。

优选的，卡件11与端盖本体10一体成型。优选的，卡件11与端盖本体10一体注塑成型。优选的，卡件11为弹性金属件。

参照图4，图4示出了本发明的卡件的结构示意图。优选的，卡件11包括竖壁113，在竖壁113的底部向外延伸出倒扣件111。优选的，倒扣件111自竖壁113的底部向上延伸。优选的，竖壁113与倒扣件111一体成型。

参照图2和图3，图2示出了本发明的端盖组件的结构示意图，图3示出了本发明的端盖组件的剖视图。优选的，卡件11的竖壁113设置在端盖本体10的周向侧壁12的外侧，并且，倒扣件111自端盖本体10的周向侧壁12的外侧向外延伸。其中，优选的，卡件11的具有倒扣件111的底部设置在周向侧壁12的靠近端盖本体10底部的位置，从而有利于在将端盖组件装配至定子总成时，卡件11的倒扣件111卡紧在卡槽21内。需要说明的是，端盖本体的底部是指在将端盖本体安装至定子总成内时，其靠近定子总成内部的端部。

参考图4，优选的，卡件11还包括在其顶部向与倒扣件111方向相反的方向延伸出的固定端112。即，固定端112与倒扣件111设置在竖壁113相对的两侧，其中，倒扣件111向外延伸。“向外”是指向远离端盖组件中心的方向。在卡件11与端盖本体10一体成型后，固定端112置于端盖本体内部，用于进一步固定卡件的作用。优选的，固定端112可以是截面为“l”型的结构，如图4所示。“l”型结构的固定端112的一端与竖壁113一体成型，另一端自由向下延伸。

如图2所示，优选的，多个卡件11沿端盖本体10的周向侧壁12间隔设置。在本申请中，“多个”是指至少2个。

如图1和图5所示，图5示出了本发明的定子总成的结构示意图。优选的，卡槽21设置在定子总成2上且沿定子总成2与端盖本体10的装配面22由外向内延伸。在此，“由外向内”是指由定子总成的开口端向定子总成的内部。优选的，卡槽21包括导入槽211和倒扣槽212。导入槽211用于对卡件11进行导入定位，使卡件11沿导入槽211滑入。其中，倒扣槽212设置在相对于导入槽211更靠近定子总成2内部的位置且与导入槽211相连通。优选的，倒扣槽212相对于导入槽211以更靠近装配面22底部的方式设置。倒扣槽212的槽深大于导入槽211的槽深，端盖组件合盖时，其卡件11通过导入槽211定位，整体压入定子总成内。倒扣槽212使倒扣件111倒扣自动卡入，两者相互配合卡紧。以使端盖组件与定子总成形成固定，有效解决了端盖松脱问题。

优选的，多个卡槽21沿定子总成2的装配面22间隔设置。优选的，相邻两个卡槽21之间的间隔距离与相邻两个卡件11之间的间隔距离相一致。以便位于端盖本体上的卡件与定子总成的卡槽形成有效的卡接。

本发明还提供了一种塑封电机，如图6所示，图6示出了塑封电机的剖视图。包括所述的端盖卡合结构、端盖组件1和定子总成2。其中，端盖组件1和定子总成2通过所述的端盖卡合结构形成固定连接。优选的，端盖组件1包括端盖本体10，在端盖本体10的底部设置轴承室13。优选的，如图6所示，在用于电机出轴端时，在端盖本体10的顶部设置防水杯14，以便加强电机的防水性能。出轴端的端盖组件的轴承室13与防水杯14通过出轴孔15相连通。优选的，塑封电机还包括转子总成3。转子总成3安装在定子总成2内部。

优选的，端盖本体10和轴承室13均采用bmc(即塑封用纤维增强阻燃不饱和聚酯团状膜塑料)材质一体注塑成型。端盖采用bmc材质，其耐腐蚀性能增强，有效杜绝电机因端盖氧化生锈导致的不良及损坏问题，降低了售后费用支出，同时提升了产品形象。优选的，定子总成采用bmc(即塑封用纤维增强阻燃不饱和聚酯团状膜塑料)材质一体注塑成型。

本发明实施例的端盖卡合结构结构简单、节约成本，同时相对于现有技术中的防松脱方式，本发明实施例的端盖卡合结构可靠性高，可以有效解决端盖松脱等质量问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。