本实用新型涉及磁瓦磨用加工设备技术领域，具体为一种高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置。
背景技术：
磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源，永磁磁瓦代替电力磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。
市场上的磁瓦磨用加工设备在使用中出现没有清洗装置和烘干装置，在使用中需要使用者将打磨好的磁瓦推动至清洗房内，降低使用者的工作效率，并且在使用中出现磁瓦从传送带上滑落，导致磁瓦磨不能充分对磁瓦进行打磨，给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的磁瓦磨用加工设备在使用中出现没有清洗装置和烘干装置，在使用中需要使用者将打磨好的磁瓦推动至清洗房内，降低使用者的工作效率，并且在使用中出现磁瓦从传送带上滑落，导致磁瓦磨不能充分对磁瓦进行打磨，给使用者带来麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置，包括内室、电动机、喷水器和空气压缩机，所述内室的内侧左端连接有传动轮，且传动轮的外侧分布有传送带，所述电动机安装于内室的左侧上端，且电动机的中部固定有主轴，所述主轴的外侧中部镶嵌有第一齿轮，且主轴的外侧顶端设置有第二齿轮，所述第二齿轮的右端连接有第一滚动齿轮，且第一滚动齿轮的内侧中部贯穿有第二副轴，所述第二副轴的末端连接有打磨轮，且打磨轮的外侧固定有磁瓦磨，所述第一齿轮的右端镶嵌有第二滚动齿轮，且第二滚动齿轮的中部安装有副轴，所述副轴的外侧末端分布有抛光轮，且抛光轮的外侧设置有软垫，所述内室的内侧中部连接有限位轮，且内室的中部外侧镶嵌有支架，所述喷水器固定于支架的末端，且喷水器的右端安装有软管，所述支架的右端外侧设置有隔板，且隔板的右侧连接有隔热层，所述空气压缩机镶嵌于内室的右端外侧，且空气压缩机的中部外侧设置有出风口，所述传送带的内侧分布有凹槽。
优选的，所述传送带的左侧呈向内倾斜状结构，且传送带和传动轮之间为传动连接。
优选的，所述主轴通过第一齿轮和第二滚动齿轮相连接，且主轴和第二滚动齿轮之间为齿轮传动连接。
优选的，所述支架呈三角状结构，且支架沿喷水器的中轴线对称分布。
优选的，所述隔板的长度和隔热层的长度相吻合，且隔板和隔热层之间相互贴合。
优选的，所述凹槽等距离均匀分布在传送带的内侧，且凹槽呈梯形状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置设置有传送带，传送带的左侧呈向内倾斜状结构当磁瓦放置到传送带上，传送带将磁瓦传送到磁瓦磨和软垫的下端，能够增加磁瓦磨和软垫对磁瓦的打磨力度，有效提高磁瓦打磨抛光的工作效率，电动机的中部固定有主轴，主轴通过第一齿轮和第二滚动齿轮相连接，且主轴和第二滚动齿轮之间为齿轮传动连接，当电动机转动时，电动机带动主轴转动，主轴带动第一齿轮和第二齿轮转动，同时第一齿轮带动第二滚动齿轮，第二滚动齿轮带动副轴转动，副轴带动抛光轮转动，和第二齿轮带动第一滚动齿轮转动，第一滚动齿轮带动第二副轴转动，第二副轴带动打磨轮转动，能够保证磁瓦磨用加工设备正常工作，隔板的右侧连接有隔热层，隔板的长度和隔热层的长度相吻合，当空气压缩机开始工作时，产生大量热能，防止温度过高导致软管出现变形，使得喷水器无法正常工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主轴结构示意图；
图3为本实用新型传送带结构示意图。
图中：1、内室，2、传动轮，3、传送带，4、电动机，5、主轴，6、打磨轮，7、磁瓦磨，8、副轴，9、抛光轮，10、软垫，11、限位轮，12、支架，13、喷水器，14、软管，15、隔板，16、隔热层，17、空气压缩机，18、出风口，19、第一齿轮，20、第二齿轮，21、第一滚动齿轮，22、第二副轴，23、第二滚动齿轮，24、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置，包括内室1、传动轮2、传送带3、电动机4、主轴5、打磨轮6、磁瓦磨7、副轴8、抛光轮9、软垫10、限位轮11、支架12、喷水器13、软管14、隔板15、隔热层16、空气压缩机17、出风口18、第一齿轮19、第二齿轮20、第一滚动齿轮21、第二副轴22、第二滚动齿轮23和凹槽24，内室1的内侧左端连接有传动轮2，且传动轮2的外侧分布有传送带3，传送带3的左侧呈向内倾斜状结构，且传送带3和传动轮2之间为传动连接，当磁瓦放置到传送带3上，传送带3将磁瓦传送到磁瓦磨7和软垫10的下端，能够增加磁瓦磨7和软垫10对磁瓦的打磨力度，有效提高磁瓦打磨抛光的工作效率，电动机4安装于内室1的左侧上端，且电动机4的中部固定有主轴5，主轴5通过第一齿轮19和第二滚动齿轮23相连接，且主轴5和第二滚动齿轮23之间为齿轮传动连接，当电动机4转动时，电动机4带动主轴5转动，主轴5带动第一齿轮19和第二齿轮20转动，同时第一齿轮19带动第二滚动齿轮23，第二滚动齿轮23带动副轴8转动，副轴8带动抛光轮9转动，和第二齿轮20带动第一滚动齿轮21转动，第一滚动齿轮21带动第二副轴22转动，第二副轴22带动打磨轮6转动，能够保证磁瓦磨用加工设备正常工作，主轴5的外侧中部镶嵌有第一齿轮19，且主轴5的外侧顶端设置有第二齿轮20，第二齿轮20的右端连接有第一滚动齿轮21，且第一滚动齿轮21的内侧中部贯穿有第二副轴22，第二副轴22的末端连接有打磨轮6，且打磨轮6的外侧固定有磁瓦磨7，第一齿轮19的右端镶嵌有第二滚动齿轮23，且第二滚动齿轮23的中部安装有副轴8，副轴8的外侧末端分布有抛光轮9，且抛光轮9的外侧设置有软垫10，内室1的内侧中部连接有限位轮11，且内室1的中部外侧镶嵌有支架12，支架12呈三角状结构，且支架12沿喷水器13的中轴线对称分布，能够防止当喷水器13开始工作时，支架12和内室1之间固定不稳，导致支架12和内室1之间出现断裂，喷水器13固定于支架12的末端，且喷水器13的右端安装有软管14，支架12的右端外侧设置有隔板15，且隔板15的右侧连接有隔热层16，隔板15的长度和隔热层16的长度相吻合，且隔板15和隔热层16之间相互贴合，当空气压缩机17开始工作时，产生大量热能，防止温度过高导致软管14出现变形，使得喷水器13无法正常工作，空气压缩机17镶嵌于内室1的右端外侧，且空气压缩机17的中部外侧设置有出风口18，传送带3的内侧分布有凹槽24，凹槽24等距离均匀分布在传送带3的内侧，且凹槽24呈梯形状结构，能够保证传送带3起到一个夹紧固定的作用，防止使用中出现磁瓦从传送带3上滑落，导致磁瓦磨不能充分对磁瓦进行打磨。
工作原理：对于这类的高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置首先通过磁瓦放置到凹槽24内，随后使用者将电源开启和电动机4开启，此时传送带3将磁瓦传送到磁瓦磨7和软垫10的下端，电动机4带动主轴5转动，主轴5带动第一齿轮19和第二齿轮20转动，同时第一齿轮19带动第二滚动齿轮23，第二滚动齿轮23带动副轴8转动，副轴8带动抛光轮9转动，和第二齿轮20带动第一滚动齿轮21转动，第一滚动齿轮21带动第二副轴22转动，第二副轴22带动打磨轮6转动，磁瓦磨7和软垫10对磁瓦的进行打磨抛光，随后传送带3将打磨抛光好后的磁瓦传送至喷水器13的下端，喷水器13喷水对磁瓦进行清洗，然后将清洗完后的磁瓦传送到出风口18下端，空气压缩机17的型号为GL-T10，对磁瓦进行吹风干燥，迅速将磁瓦进行干燥，最后当磁瓦干燥后从传送带3末端，落入收集装置内，就这样完成整个高效利用的磁瓦磨用加工设备结构装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。