一种电缆夹具及电缆安装装置的制作方法

本实用新型涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种电缆夹具及电缆安装装置。

背景技术：

电缆在安装和使用过程中，多采用电缆夹具对电缆的外壁进行夹持用以固定其位置。

现有的电缆夹具制造工艺繁琐，制造过程容易造成环境污染；同时，由于各厂家之间制造电缆工艺及电缆截面尺寸的不同，所生产电缆外径尺寸有很大差异，使用传统电缆夹针对电缆安装固定的尺寸容差只有内衬橡胶垫的1-5毫米，具极易造成电缆夹持局部受力，夹具抱紧电缆程度松紧不一，使电缆产生松动，从而对电缆系统长期巡检、维护产生安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电缆夹具，旨在解决现有技术中电缆夹具存在的上述问题。该电缆夹具用于夹持单根电缆，生产工艺简单无污染、节约原料及能源成本，能够一定范围内随电缆外径自适应抱合，达到夹具与电缆的接触面积最大化，适应电缆外径容差可达到1-20 毫米，同等条件对电缆夹持力大于传统夹具2倍以上，极大的降低夹具安装对电缆的损伤。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种电缆夹具，所述电缆夹具包括底座、上盖以及连接组件，所述底座具有底板，所述底板上安装有第一弧形支架，所述上盖具有第二弧形支架，所述第一弧形支架与所述第二弧形支架通过所述连接组件连接成圆形通槽结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形支架的两个端部上分别设置有第一延伸板和第二延伸板，所述第二弧形支架的两个端部上分别设置有第三延伸板和第四延伸板，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的两端分别与所述第一延伸板、所述第三延伸板连接，所述第二连接件的两端分别与所述第二延伸板、所述第四延伸板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形支架的延伸方向、所述第二弧形支架的延伸方向与所述底板的长度延伸方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一延伸板的长度延伸方向、所述第二延伸板的长度延伸方向、所述第三延伸板的长度延伸方向以及第四延伸板的长度延伸方向与所述底板的长度延伸方向垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板以及第四延伸板上均开设有连接通孔，所述第一连接件包括第一螺纹杆，所述第二连接件包括第二螺纹杆，所述第一螺纹杆、所述第二螺纹杆分别通过所述连接通孔与所述第一延伸板、所述第二延伸板、所述第三延伸板以及第四延伸板螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弧形支架的内壁上安装有第一缓冲垫，所述第二弧形支架的内壁上安装有第二缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一缓冲垫、所述第二缓冲垫的材质均包括橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电缆夹具包括第一定位杆和第二定位杆，所述底板的两个端部上开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位杆的一端安装在所述第一定位孔中，所述第二定位杆的一端安装在所述第二定位孔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一定位杆、所述第二定位杆均与所述底板螺纹连接。

一种电缆安装装置，所述电缆安装装置包括以上所述的电缆夹具。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种电缆夹具，其由底座、上盖以及连接组件组建而成；由于底座具有底板，底板上安装有第一弧形支架，上盖具有第二弧形支架，第一弧形支架与第二弧形支架通过连接组件连接成圆形通槽结构，第二弧形支架呈拱形状，且第一弧形支架两端的底面与第二弧形支架的顶面配合时两端预留一定夹角，该种设计可以适应电缆外径的不同偏差，进而扩大其适用范围。同时，为了方便将第二弧形支架贴合在电缆安装区域并固定整个电缆夹具的位置，在第二弧形支架侧壁的底部设有第三延伸板和第四延伸板，在第一弧形支架侧壁设有第一延伸板和第二延伸板，第一延伸板和第二延伸板在垂直于圆形通槽的轴向上设有多个连接通孔，第一螺纹杆和第二螺纹杆贯穿连接通孔以将第二弧形支架固定在操作台上。此外，缓冲件为与第一弧形支架、第二弧形支架内壁长、宽相同的橡胶件，其一方面起到的是电缆外壁与电缆夹之间的软接触，从而有效防止电缆外表面的意外划伤，另一方面在电缆外径小于电缆夹内经的情况下起到填充缝隙作用，使电缆夹更好的紧固电缆。再者，本发明选用的材料为铝镁型材，其抗腐蚀性强且可成型性好。

本实用新型通过上述设计得到的电缆安装装置，该电缆安装装置由于具有上述的电缆夹具，不仅结构简单，还具有使用便捷且安全系数高的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的电缆夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的电缆夹具第一角度的结构示意图意图；

图3是本实用新型实施方式提供的电缆夹具局部结构示意图意图；

图4是本实用新型实施方式提供的电缆夹具局部结构示意图。

图标：1-电缆夹具；2-底座；3-上盖；4-连接组件；5-底板；6- 第一弧形支架；7-第二弧形支架；8-第一延伸板；9-第二延伸板；10- 第三延伸板；11-第四延伸板；12-第一连接件；13-第二连接件；14- 连接通孔；15-第一缓冲垫；16-第二缓冲垫；17-第一定位杆；18-第二定位杆；19-第一定位孔；20-第二定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

本实施例提供了一种电缆安装装置，其包括电缆夹具1，其主要应用于城市高压电缆的安装建设中。

请参阅图1至图4，该电缆夹具1包括底座2、上盖3以及连接组件4，底座2具有底板5，底板5上安装有第一弧形支架6，上盖3 具有第二弧形支架7，第一弧形支架6与第二弧形支架7通过连接组件4连接成圆形通槽结构。第二弧形支架7呈拱形状，且第一弧形支架6两端的底面与第二弧形支架7的顶面配合时两端预留一定夹角和间距，该种设计可以适应电缆外径的不同偏差，进而扩大其适用范围。

进一步地，在本实施例中，为了方便将第二弧形支架7贴合在电缆安装区域并固定整个电缆夹具1的位置，第一弧形支架6的两个端部上分别设置有第一延伸板8和第二延伸板9，第二弧形支架7的两个端部上分别设置有第三延伸板10和第四延伸板11，连接组件4包括第一连接件12和第二连接件13，第一连接件12的两端分别与第一延伸板8、第三延伸板10连接，第二连接件13的两端分别与第二延伸板9、第四延伸板11连接。

需要说明的是，在本实施例中，连接组件4具有多种具体结构，可以是本领域任何一种能够实现将上盖3与底座2连接起来的方式，连接组件4可以是螺栓，也可以是卡箍等，但从结构简单以及降低成本的目的出发，优选采取以上的结构。

需要说明的是，在本实施例中，第一弧形支架6的延伸方向、第二弧形支架7的延伸方向与底板5的长度延伸方向一致。

需要说明的是，在本实施例中，第一延伸板8的长度延伸方向、第二延伸板9的长度延伸方向、第三延伸板10的长度延伸方向以及第四延伸板11的长度延伸方向与底板5的长度延伸方向垂直。

进一步地，在本实施例中，第一延伸板8、第二延伸板9、第三延伸板10以及第四延伸板11上均开设有连接通孔14，第一连接件 12包括第一螺纹杆，第二连接件13包括第二螺纹杆，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别通过连接通孔14与第一延伸板8、第二延伸板9、第三延伸板10以及第四延伸板11螺纹连接。

进一步地，在本实施例中，第一弧形支架6的内壁上安装有第一缓冲垫15，第二弧形支架7的内壁上安装有第二缓冲垫16。

需要说明的是，在本实施例中，第一缓冲垫15、第二缓冲垫16 的材质均采用的是橡胶材质，其一方面起到的是电缆外壁与电缆夹之间的软接触，从而有效防止电缆外表面的意外划伤，另一方面在电缆外径小于电缆夹内经的情况下起到填充缝隙作用，使电缆夹更好的紧固电缆。

进一步地，在本实施例中，电缆夹具1包括第一定位杆17和第二定位杆18，底板5的两个端部上开设有第一定位孔19和第二定位孔20，第一定位杆17的一端安装在第一定位孔19中，第二定位杆 18的一端安装在第二定位孔20中。

进一步地，在本实施例中，第一定位杆17的外侧上设置有外螺纹，第二定位杆18的外侧上设置有为螺纹，第一定位孔19和第二定位孔20中均设置有内螺纹，通过该外螺纹和内螺纹使得第一定位杆 17、第二定位杆18与底板5螺纹连接。

需要说明的是，在本实施例中，该电缆夹具1选用的材料为铝镁型材，其抗腐蚀性强且可成型性好。

需要说明的是，在本实施例中，该电缆夹具1用于夹持单根电缆，生产工艺简单无污染、节约原料及能源成本，能够在一定范围内随电缆外径自适应抱合，达到夹具与电缆的接触面积最大化，适应电缆外径容差可达到1-20毫米，同等条件对电缆夹持力大于传统夹具2倍以上，极大的降低夹具安装对电缆的损伤。

同时，该电缆夹具1，采用铝镁合金材料、型材挤出工艺制造过程，利用材料有一定的塑性变形特性进行结构设计制造。电缆夹具1 包括以上的上盖3与底座2，分布采用挤出模具，配套500吨铝型材挤出机，将铝合金圆棒及磨具进行加热，然后在挤压机上对加热好的圆棒进行挤压成形，并进行拉伸校直制作而成。

综上所述，本实用新型提供一种电缆夹具1，其由底座2、上盖 3以及连接组件4组建而成；由于底座2具有底板5，底板5上安装有第一弧形支架6，上盖3具有第二弧形支架7，第一弧形支架6与第二弧形支架7通过连接组件4连接成圆形通槽结构，第二弧形支架 7呈拱形状，且第一弧形支架6两端的底面与第二弧形支架7的顶面配合时两端预留一定夹角，该种设计可以适应电缆外径的不同偏差，进而扩大其适用范围。同时，为了方便将第二弧形支架7贴合在电缆安装区域并固定整个电缆夹具1的位置，在第二弧形支架7侧壁的底部设有第三延伸板10和第四延伸板11，在第一弧形支架6侧壁设有第一延伸板8和第二延伸板9，第一延伸板8和第二延伸板9在垂直于圆形通槽的轴向上设有多个连接通孔14，第一螺纹杆和第二螺纹杆贯穿连接通孔14以将第二弧形支架7固定在操作台上。此外，缓冲件为与第一弧形支架6、第二弧形支架7内壁长、宽相同的橡胶件，其一方面起到的是电缆外壁与电缆夹之间的软接触，从而有效防止电缆外表面的意外划伤，另一方面在电缆外径小于电缆夹内经的情况下起到填充缝隙作用，使电缆夹更好的紧固电缆。再者，本发明选用的材料为铝镁型材，其抗腐蚀性强且可成型性好。该电缆安装装置由于具有上述的电缆夹具1，不仅结构简单，还具有使用便捷且安全系数高的特点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。