一种电机电枢扁铜线元件去漆皮模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是一种用于各类电机电枢扁铜线元件去漆皮模具。

背景技术：

目前，公知的电机电枢元件多分为圆铜线和扁铜线两类，圆铜线截面积较小，加工方便、工艺成型良好，多用于小功率电机电枢；扁铜线截面积较大，给加工及工艺成型造成了难度，多用于大功率电机电枢。在满足大功率电机的市场需求，对该类电机进行研发制造时，电机电枢元件多采用截面相对较大的扁铜线。去窄边漆皮模具对扁铜线进行窄边去漆皮时，一方面上去漆皮刀的内侧刀与外侧刀之间的距离在使用过程中会较快出现向外涨大变形，上去漆皮刀与下去漆皮刀配合间隙变大，从而使去完漆皮后电机电枢元件四个面棱角处毛刺大，元件毛刺过大会刺破电枢槽绝缘造成电枢击穿短路。因此，现有去窄边漆皮模具的刀具寿命短；另一方面在电枢元件弯P成型后，存在以下问题点：1、内外层元件搭接造成电枢短路故障；2、在钎焊时焊接头压到漆皮表面焊接，造成焊接质量、电枢导电性能差，严重影响电枢质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种高质高效高寿命、制造简单成本低廉的电机电枢扁铜线元件去漆皮模具。

本实用新型所采用的技术方案是：包括上去漆皮刀、下去漆皮刀，上去漆皮刀和下去漆皮刀之间设有限位挡板，上去漆皮刀装于上安装板下表面安装槽内，下去漆皮刀装于下安装板安装槽内，上安装板上竖直向下设有弹簧导柱，弹簧导柱与限位挡板配合，弹簧导柱下端设有用于压紧待加工铜线的过线槽；所述上去漆皮刀包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，所述上刀体部包括内侧刀与内侧刀相对设置的外侧刀，内侧刀与外侧刀之间形成刀槽；内侧刀刃口长度小于外侧刀刃口长度；内侧刀刃口和外侧刀刃口均由平面刃口、与平面刃口两端相连的斜刃口组成，斜刃口关于平面刃口对称；内侧刀刃口和外侧刀刃口的设置，使去漆皮时，待去漆皮先与平面刃口接触后，然后逐渐与斜刃口接触，去漆皮的长度慢慢增大，最后达到刀具刃口长度，有效减少刀具刃口所受的剪切力，延长刀具使用寿命。内侧刀刃口底部、外侧刀刃口底部为圆弧形过渡，解决直角根部带来的应力集中现象，增加刀具使用寿命；所述下去漆皮刀包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，所述下刀座部上表面有进料口，下刀体部的下去漆皮刃口与上去漆皮刀的刃口相适配，下去漆皮刀刃口左右两侧为上刀体部的让位空间；所述限位挡板包括挡板座，挡板座中部设有一与刀槽相适配的挡料壁，挡料壁两侧为上刀体部的过渡空间；工作时，上去漆皮刀内侧刀刃口、上去漆皮刀外侧刀刃口、下去漆皮刀刃口配合组成一用于切断漆皮的完整的刃口。

所述限位挡板的挡料壁沿进料方向设置，挡料壁的宽度小于下刀体部的宽度，挡料壁的宽度小于刀槽的宽度，挡料壁的高度小于刀槽深度，在保证挡料壁强度条件下，尽可能降低挡料壁高度从而增加上去漆皮刀的座部强度，延长刀具使用寿命。

所述弹簧导柱为两个。

所述限位挡板上设有与弹簧导柱相对应的装配孔。

本实用新型模具通过上下去漆皮刀完成电枢扁铜线元件窄边去漆皮，将刃口根部由直角改为圆角去除应力集中及将上去漆皮刀刃口距根部距离缩小填肉，增加刃口根部强度，有效防止刃口挤压涨裂变形造成元件毛刺大，大大提高刀具使用寿命；更改上切断刀内外部刃口长度，有效保证去漆皮后内层窄边去漆皮少外侧去漆皮多的特性，有效解决由于内外层元件搭接而造成的电枢短路及焊接质量等问题。上安装板设有竖直向下的弹簧导柱与限位挡板配合，既用于保证上去漆皮刀与限位挡板的平行度，又可通过回位弹簧减小去漆皮时上下去漆皮刀的冲击力，增长刀具使用寿命，还可通过压缩弹簧使弹簧导柱压紧元件，防止去漆皮时电枢元件松动摇摆影响去漆皮尺寸。本实用新型具有高质高效高寿命、制造简单成本低廉的特点，强度寿命均大幅提高，元件下线可达90万根以上。

附图说明

图1是本实用新型主视结构图。

图2是上去漆皮刀的主视图。

图3是图2的A-A半剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是图2的局部剖视图。

图6是限位挡板的主视图。

图7是图6的C-C剖视图。

图8是图6的D-D剖视图。

图9是下去漆皮刀的主视图。

图10是图9的E-E剖视图。

图11是图9的F-F剖视图。

图12是去完漆皮后的元件示意图。

图中1是上安装板，2是上去漆皮刀，3是限位挡板，4是下去漆皮刀，5是下安装板，6是弹簧导柱，7是内侧刀，8是外侧刀，9是挡料壁，10是安装销子孔，11是螺纹孔，12是弹簧导柱安装孔，13是下切断刀刃口，14是进料口,15是去漆皮后元件，16是斜刃口，17是平面刃口。

具体实施方式

图1中，本实用新型包括上安装板1、上去漆皮刀2、限位挡板3、下去漆皮刀4、下安装板5、及弹簧导柱6六个部分。下去漆皮刀4通过定位销及螺钉与下安装板5固定，下安装板5通过螺钉及定位销紧固在设备工作台面；上去漆皮刀2通过四个螺栓紧固在上安装板1下表面，上安装板1通过螺栓与设备压头紧固，在气缸的作用下带动上去漆皮刀2上下竖直移动。限位挡板3置于上下去漆皮刀之间通过定位销及螺钉固定在下安装板5上。上安装板1与弹簧导柱6通过螺栓紧固与限位挡板3配合，既用于保证上去漆皮刀2与限位挡板的平行度，又可通过回位弹簧减小切断时上下去漆皮刀的冲击力，还可通过压缩弹簧试弹簧导柱压紧元件，防止元件摇摆松动影响去漆皮尺寸。内侧刀7刃口和外侧刀8刃口均由平面刃口17、与平面刃口17两端相连的斜刃口16组成，斜刃口16关于平面刃口17对称。下去漆皮刀4包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，下刀座部上表面有进料口14。

图2-5中，上去漆皮刀2包括上刀座部、位于上刀座部中部的上刀体部，上刀体部包括内侧刀7与内侧刀相对设置的外侧刀8，内侧刀7与外侧刀8之间形成刀槽，内侧刀7刃口长度小于外侧刀8刃口长度。上去漆皮刀内外侧去漆皮尺寸不一致，元件内侧去漆皮长度根据现场扭头后去皮覆盖尺寸把握，保证内侧去漆皮少外侧去漆皮多，元件内侧扭头弯曲部分有漆皮覆盖，保证在扭头后氩弧焊时不会造成内外层元件搭接造成短路，适当增加外侧去漆皮长度，保证钎焊时焊接头有足够的焊接面积进行焊接，保证焊接质量及电枢导电性能。在保证限位挡板挡料壁强度足够的条件下，尽可能减小挡料壁高度，以便用来缩减上去漆皮刀刃口距根部的距离，尽可能保证刃口根部强度。

上去漆皮刀2刃口根部由直角改为圆倒角，去除刃口根部应力集中现象，解决在去漆皮过程中挤压铜线在刃口根部直角处向外胀大，造成刃口与下去漆皮刀4刃口单边间隙变大，导致棱角处毛刺变大问题。将挡料壁高度降低随之将上去漆皮刀刃口距根部距离缩小填肉，增加刃口根部强度，解决由刃口根部强度不够所造成的刃口涨裂导致元件毛刺变大的问题。

图6-8中，限位挡板3包括挡板座，挡板座中部设有一与刀槽相适配的挡料壁9，挡料壁9两侧为上刀体部的过渡空间。限位挡板3一方面对上下去漆皮刀起限位安装的作用，另一方面沿着送线方向的挡料壁对上去漆皮刀2在回位时起阻挡元件向上移动造成弯曲的作用。在保证限位挡板3挡料壁9强度足够的条件下，尽可能减小挡料壁9高度，以便用来缩减上去漆皮刀2刃口距根部的距离，尽可能保证刃口根部强度。定位销装于安装销子孔10，螺钉装于螺纹孔11，弹簧导柱6装于弹簧导柱安装孔12。

图9-11中，下去漆皮刀4包括下刀座部、位于下刀座部中部的下刀体部，所述下刀座部上表面有进料口14，下刀体部的下去漆皮刃口13与上去漆皮刀的刃口相适配，下去漆皮刀刃口左右两侧为上刀体部的让位空间。下去漆皮刀4与上去漆皮刀2配合，完成扁铜线窄边去漆皮，在保证上下去漆皮刀能自由活动的状态下，尽可能缩小上下去漆皮刀配合的单边间隙，尽可能减小形成毛刺。

图12中，15是去完漆皮后的元件。