本实用新型涉及一种电机维修技术，尤其是电磁线圈缠绕机。
背景技术：
目前，在电磁线圈缠绕时，大都是采用人工手拉铜丝缠圈，这样的工作，劳动强度大，生产效率低，产品质量难以保证，个别操作时还有安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供缠绕效率高的电磁线圈缠绕机，它克服了目前手工操作存在的缺点，本实用新型的目的是这样实现的，它包括变频电机、工作轮、曲轴、连杆、滑动定位器、锁紧螺栓、塑质钩、定向往复移动器、滑动轮槽、弧口夹钳、螺杆、可调式支架、固定螺杆、电源速度控制键盘、轴承、放大镜，所述变频电机有两台布置，变频电机由传输带与工作轮连接；工作轮与曲轴连接，曲轴与连杆连接，连杆与滑动定位器连接，滑动定位器与定向往复移动器连接，定向往复移动器位于滑动轮槽内，滑动定位器的后边安装着轴承；两个滑动定位器的中间安装着弧口夹钳，弧口夹钳的下边连接着可调式支架，可调式支架上连接有固定螺杆；弧口夹钳上穿插着螺杆，螺杆上穿有弹簧；同样，彼端的结构方式与此端的一样；在可调式支架的两侧安装着电源速度控制键盘；两台变频电机的中间放置有放大镜。
所述滑动定位器前端安装着锁紧螺栓，锁紧螺栓上固定着塑质钩；滑动定位器的后端为圆筒体，所述圆筒体的后端连接有连杆曲轴；滑动定位器的下边设置有滑动轮槽。
所述塑质钩的前端有加接圆筒，加接圆筒的后端设置有内螺纹，其前端设置有外螺纹，加接圆筒的前端连接有挂钩。
所述滑动轮槽设置为双轮槽，滑动定位器的滑动轮位于双轮槽内。
所述弧口夹钳的端口两边固定有塑质弧口条块。
所述可调式支架包括支撑托板、衔接板、下固定支架、蝶形螺栓、固定螺杆、螺杆、螺旋轴，支撑托板由衔接板与下固定支架连接，支撑托板与衔接板由固定螺杆连接，固定螺杆上连接着蝶形螺栓；下固定支架上安装有固定螺杆，固定螺杆上连接有蝶形螺栓；所述支撑托板与弧口夹钳由螺旋轴连接；所述支撑托板的立板上设置有纵向椭圆孔，支撑托板可上下调整；所述下固定支架上设置有横向椭圆孔，固定螺杆可横向移动。
所述定向往复移动器包括有轨滑动轮、轨道、支架、防护槽挡板、圆筒体，有轨滑动轮位于轨道内，有轨滑动轮的顶端有支架，在支架上安装着滑动定位器；轨道的外边连接有防护槽挡板。
本实用新型的应用方法：第一步把塑质钩安装在定向推进器前端的锥形夹口上，上紧螺栓。
第二步把磁环夹在弧口钳的弧口处，旋转手柄，夹紧磁环；钳的弧形口为塑料质的条形块，弧形口是为了增大钩的通过空间中孔，弧形口边沿夹住磁环；旋拧弧口钳下部固定用的蝶形螺栓，并前后移动弧口钳的位置，使磁环的内孔与拉伸铜丝的塑质钩保持在同一条直线上，固定弧口钳的位置；塑料质的钩子和弧形口条块可以使磁环与所拉的铜丝不受损伤；不同大小的弧形口分别用于不同直径大小的磁环，或缠绕不同铜丝的半线圈。
第三步，左右两个电源速度控制键盘，分别用于控制左右电机转动的圈数、转速，启动时，先设定线圈需要缠绕铜线的圈数；速度则依靠操作人员的熟练程度和缠线松紧的需要进行调整。
第四步，操作人员先将需缠绕的铜线在磁环上绕一匝，启动电源速度控制键盘，变频电机带动工作轮转动，工作轮带动曲轴转动，曲轴则拉动连杆做往复运动，连杆拉动定向往复移动器沿滑动槽作直线往复运动，塑质钩则一次次地伸进磁环中孔牵拉出铜丝，在挂钩拉出铜丝后，继续往后拉时，操作人员及时用手指将铜丝从圈环的上部绕回，为下一匝的缠绕做好准备；钩子伸进环孔时，操作人员捏住铜线配合塑质钩钩住铜丝线回拉。
第五步，绕完左段或右段铜线后，再开另一边的电机，另一边的塑质钩以同样的工作方式，反向拉另一段铜线，左右两段铜线缠绕时，按照线圈加工的技术工艺要求，均匀密实排匝铜线的绕圈，达到要求规定的圈数。
第六步，左右两边的铜线缠绕完成后，即完成半个线圈，反转弧口夹钳的固定螺杆，取下线圈翻转，待加工的半个磁环朝上，再夹到弧口夹钳上，开始进行另一半线圈的缠绕工作；缠绕速度的快慢可影响拉线的力度、绕线的匝紧或松，可根据需要调整变频电机的转速，变频电机上的减速器带动工作轮变换转速。
第七步，定向往复移动器两侧下部分别安装的两组有轨滑动轮在两个同向条形槽中一起滑动，带动塑质钩直线往复运动，进行拉线；塑质钩根据拉伸需要更换不同长度的挂钩；若拉的铜丝长度过长时，可调整底座的衔接处，加长底座；达到塑质钩能把铜线从磁环中孔完全拉出，便于下匝继续缠绕，塑质钩可加接一段螺口管。
缠绕较细的铜丝，或操作人员眼睛不好用时，可使用带补光灯的放大镜观察绕匝的排匝，使铜线绕排均匀。
本实用新型的意义是：本装置极大地减轻了劳动强度，提高了生产效率；确保了产品质量；做到了安全生产。
附图说明
图1为电磁线圈缠绕机的结构示意图，图中1、变频电机 2、工作轮 3、曲轴 4、连杆 5、滑动定位器 6、锁紧螺栓 7、塑质钩 8、定向往复移动器 9滑动轮槽 10、弧口夹钳 11、螺杆 12、可调式支架 13、固定螺杆 14、电源速度控制键盘 15、轴承 16、放大镜。
图2为滑动定位器的结构示意图，图中6、锁紧螺栓 9、滑动轮槽 17、圆筒体 18、连杆曲轴 19、有轨滑动轮。
图3为塑质钩的结构示意图，图中20、挂钩 21、加接圆筒 22、内螺纹。
图4为滑动轮槽的结构示意图，图中9、滑动轮槽 19、有轨滑动轮。
图5为定向往复移动器的结构示意图，图中17、圆筒体 19、有轨滑动轮 23、轨道 24、支架 25、防护槽挡板。
图6为定向往复移动器的结构示意图，图中19、有轨滑动轮 23、轨道 25、防护槽挡板。
图7为弧口夹钳的结构示意图，图中10、弧口夹钳 11、螺杆 12、可调式支架 26、螺旋轴 27、弹簧 28、蝶形螺栓 29、支撑托板 30、衔接板 31、下固定支架 32、纵椭圆孔 33、横椭圆孔。
图8为弧口夹钳的结构示意图，图中10、弧口夹钳 11、螺杆 12、可调式支架 26、螺旋轴 27、弹簧 28、蝶形螺栓 29、支撑托板 31、下固定支架 33、横椭圆孔。
图9为塑质弧口条块示意图，图中34、塑质弧口条块。
具体实施方式
实施例1、本实用新型包括变频电机1、工作轮2、曲轴3、连杆4、滑动定位器5、锁紧螺栓6、塑质钩7、定向往复移动器8、滑动轮槽9、弧口夹钳10、螺杆11、可调式支架12、固定螺杆13、电源速度控制键盘14、轴承15、放大镜16，所述变频电机1有两台布置，变频电机1由传输带与工作轮2连接；工作轮2与曲轴3连接，曲轴3与连杆4连接，连杆4与滑动定位器5连接，滑动定位器5与定向往复移动器8连接，定向往复移动器8位于滑动轮槽9内，滑动定位器5的后边安装着轴承15；两个滑动定位器5的中间安装着弧口夹钳10，弧口夹钳10的下边连接着可调式支架12，可调式支架12上连接有固定螺杆13；弧口夹钳10上穿插着螺杆11，螺杆11上穿有弹簧27；同样，彼端的结构方式与此端的一样；在可调式支架12的两侧安装着电源速度控制键盘14；两台变频电机1的中间放置有放大镜16。
实施例2、所述滑动定位器5前端安装着锁紧螺栓6，锁紧螺栓6上固定着塑质钩7；滑动定位器5的后端为圆筒体17，所述圆筒体17的后端连接有连杆曲轴18；滑动定位器5的下边设置有滑动轮槽9。
实施例3、 所述塑质钩7的前端有加接圆筒21，加接圆筒21的后端设置有内螺纹22，其前端设置有外螺纹，加接圆筒22的前端连接有挂钩20。
实施例4、所述滑动轮槽9设置为双轮槽，滑动定位器5的滑动轮19位于双轮槽内。
实施例5、 所述弧口夹钳10的端口两边固定有塑质弧口条块34。
实施例6、 所述可调式支架12包括支撑托板29、衔接板30、下固定支架31、蝶形螺栓28、固定螺杆13、螺杆11、螺旋轴26，支撑托板29由衔接板30与下固定支架31连接，支撑托板29与衔接板30由固定螺杆连接，固定螺杆上连接着蝶形螺栓28；下固定支架31上安装有固定螺杆，固定螺杆上连接有蝶形螺栓；所述支撑托板29与弧口夹钳10由螺旋轴26连接；所述支撑托板29的立板上设置有纵向椭圆孔32，支撑托板29可上下调整；所述下固定支架31上设置有横向椭圆孔33，固定螺杆可横向移动。
实施例7、所述定向往复移动器8包括有轨滑动轮19、轨道23、支架24、防护槽挡板25、圆筒体17，有轨滑动轮19位于轨道23内，有轨滑动轮19的顶端有支架24，在支架24上安装着滑动定位器；轨道23的外边连接有防护槽挡板25。