本实用新型涉及一种电动电机技术领域，特别涉及一种小型直流电机。
背景技术：
直流电机是指将直流电能转换成机械能或将机械能转换成直流电能的旋转的电机，既实现直流电能和机械能互相转换的电机。按照结果主要分为直流电动机和直流发电机，按类型主要分为主流有刷电机和主流无刷电机。按励磁方式分为他励直流电机、并励直流电机、串励直流电机、复励直流电机和直流发电机。
现有技术的控制虚位结构，是通过转子带动调节部件来实现控制虚位，存在误差大，并且为了更好的调节，会使用较多的调节部件，但是调节部件过多会影响工时和提高不良率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种小型直流电机，能够减少虚位的误差，无需过多的调节部件，减少工时的影响和降低不良率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种小型直流电机，包括机壳、转子组件及依次套设于所述转子组件一端上的第二定位环、第二介子、轴承、第一介子及第一定位环，所述转子组件位于所述机壳内，所述转子组件一端穿出所述机壳，所述轴承卡合于所述机壳内，所述第二定位环位于所述机壳内，所述第一介子位于所述机壳内，所述第一介子贴合所述第一定位环及所述轴承，所述第二介子贴合所述轴承及所述第二定位环。
较优的，所述第一定位环位于所述机壳外。
较优的，所述机壳一端开设有一通孔，所述转子组件一端穿出所述通孔，所述轴承卡合于所述通孔内，所述第一介子及所述第二介子位于所述通孔内。
较优的，所述第一定位环的尺寸与第一介子的尺寸相同，所述第二定位环的尺寸与第二介子的尺寸相同。
与现有技术相比，本实用新型的一种小型直流电机的转子组件位于机壳内，转子组件一端穿出机壳，轴承卡合于机壳内，第二定位环位于机壳内，第一介子位于机壳内，第一介子贴合第一定位环及轴承，第二介子贴合轴承及第二定位环。其中，转子组件一端穿出机壳，依次套设于转子组件一端上的第二定位环、第二介子、轴承、第一介子及第一定位环，轴承卡合于机壳内，通过第一定位环及第二定位环结合轴承卡合于机壳的结构进行定位，实现控制电机虚位，能够减少虚位的误差，能够将虚位规格控制到更小，且更好地控制轴伸尺寸，另一方面，第一介子位于机壳内，第一介子贴合第一定位环及轴承，第二介子贴合轴承及第二定位环，即可通过两个介子配合两个定位环实现较好的控制电机虚位的效果，减少制程的不良率，更方便工艺操作。
附图说明
图1为本实用新型一种小型直流电机的平面图。
图2为沿图1中A-A线的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图2，一种小型直流电机100，包括机壳10、转子组件20及依次套设于转子组件一端上的第二定位环40、第二介子60、轴承70、第一介子50及第一定位环30，转子组件20位于机壳10内，转子组件20一端穿出机壳10，轴承70卡合于机壳10内，第二定位环40位于机壳10内，第一介子50位于机壳10内，第一介子50贴合第一定位环30及轴承70，第二介子60贴合轴承70及第二定位环40。其中，转子组件20一端穿出机壳10，依次套设于转子组件一端上的第二定位环40、第二介子60、轴承70、第一介子50及第一定位环30且轴承70卡合于机壳10内，通过第一定位环30及第二定位环40结合轴承70卡合于机壳10的结构进行定位，实现控制电机虚位，能够减少虚位的误差，能够将虚位规格控制到更小，且更好地控制轴伸尺寸，另一方面，第一介子50位于机壳10内，第一介子50贴合第一定位环30及轴承70，第二介子60贴合轴承70及第二定位环40，即可通过两个介子配合两个定位环实现较好的控制电机虚位的效果，减少制程的不良率，更方便工艺操作。具体地，如下：
其中，第一定位环30位于机壳10外。结构更为合理紧凑，当然，在其他实施例中，第一定位环30的位置可根据具体的使用需求而灵活地选择，故在此不再赘述。
请继续参阅图2，机壳10一端开设有一通孔11，转子组件20一端穿出通孔11，轴承70卡合于通孔11内，第一介子50及第二介子60位于通孔11内。其中，轴承70卡合于通孔11内，第一介子50及第二介子60位于通孔11内，通过此结构将轴承70控制于一个范围内，同时，第一介子50贴合于轴承70，第二介子60贴合于轴承70，第二定位环40贴合于第二介子60，能够控制第二定位环40压入机壳10的深度，当然，第二定位环40压入机壳10的深度可根据具体的使用需求而灵活地设置深度，故在此不再赘述。
较优者，第一定位环30的尺寸与第一介子50的尺寸相同，第二定位环40的尺寸与第二介子60的尺寸相同。结构更为合理紧凑，当然，在其他实施例中，第一定位环30、第一介子50、第二定位环40及第二介子60的尺寸可根据具体的使用需求而灵活地选择，故在此不再赘述。
与现有技术相比，本实用新型的一种小型直流电机100，的转子组件20位于机壳10内，转子组件20一端穿出机壳10，轴承70卡合于机壳10内，第二定位环40位于机壳10内，第一介子50位于机壳10内，第一介子50贴合第一定位环30及轴承70，第二介子60贴合轴承70及第二定位环40。其中，转子组件20一端穿出机壳10，依次套设于转子组件一端上的第二定位环40、第二介子60、轴承70、第一介子50及第一定位环30且轴承70卡合于机壳10内，通过第一定位环30及第二定位环40结合轴承70卡合于机壳10的结构进行定位，实现控制电机虚位，能够减少虚位的误差，能够将虚位规格控制到更小，且更好地控制轴伸尺寸，另一方面，第一介子50位于机壳10内，第一介子50贴合第一定位环30及轴承70，第二介子60贴合轴承70及第二定位环40，即可通过两个介子配合两个定位环实现较好的控制电机虚位的效果，减少制程的不良率，更方便工艺操作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。