一种高频逆变器的制作方法

本实用新型属于逆变器技术领域，涉及一种高频逆变器。

背景技术：

高频逆变器通过高频DC/AC变换技术，将低压直流电逆变为高频低压交流电，然后经过高频变压器升压后，再经过高频整流滤波电路整流成高压直流电。高频逆变器通常采用的是体积小，重量轻的高频磁芯材料，从而大大提高了电路的功率密度，使得逆变电源的空载损耗很小，逆变效率得到了提高。但是目前的逆变器存在散热不稳定且散热装置不易拆装的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种高频逆变器，解决了现有技术中逆变器存在散热不稳定且散热装置不易拆装的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高频逆变器，包括：

箱体，所述箱体内还设置有若干并联的H型逆变桥，所述H型逆变桥与驱动板连接，所述H型逆变桥包括四个桥臂，

所述箱体内还设置有第一水冷盒、第二水冷盒，所述H型逆变桥其中两个所述桥臂分别设置在所述第一水冷盒的两侧，所述H型逆变桥的另两个所述桥臂分别设置在所述第二水冷盒的两侧，H型逆变桥的输入端、输出端分别与极板、交流输出板连接，

所述桥臂与所述第一水冷盒、所述第二水冷盒之间均设置有安装板，所述桥臂设置在所述安装板上，所述安装板上设置有安装凸起，所述第一水冷盒、所述第二水冷盒的两侧均设置有用于插入所述安装凸起的安装凹槽，所述安装凸起的一端设置有弧形槽，所述安装凸起的另一端设置有挡板，所述安装凹槽上设置有限位孔，所述限位孔内通过弹簧连接有用于卡住所述弧形槽的挡珠。

进一步，所述第一水冷盒、所述第二水冷盒内均设置有两条水道，两条所述水道的末端通过横向水道连通，两条所述水道的始端均连接有水嘴，所述水嘴与水冷源或排水管连接。

进一步，所述箱体包括第一箱体及设置在所述第一箱体两侧的第二箱体，

所述H型逆变桥、所述第一水冷盒、所述第二水冷盒均设置在所述第一箱体内，所述驱动板设置在所述第二箱体内。

进一步，所述极板包括第一极板、第二极板，所述第一极板、所述第二极板分别设置在所述第一箱体内的两侧，

所述交流输出板包括第一交流输出板、第二交流输出板，所述第一交流输出板、所述第二交流输出板上下依次设置在所述第一箱体内的中部。

进一步，所述极板的一端、所述交流板的一端均从所述第一箱体内伸出。

进一步，所述第一箱体的表面设置有散热孔。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型中的箱体内设置有若干并联的H型逆变桥，H型逆变桥由驱动板驱动，H型逆变桥的输入端、输出端分别与极板、交流输出板连接，每个桥臂可以根据功率大小由多个大功率MOSFET管并联组成，直流电源通过极板与4个桥臂连接，桥臂上的MOSFET管经过驱动板触发，驱动板给MOSFET管提供驱动脉冲信号，导通后的交流电流通过交流输出板输出，完成高频逆变的过程。

本实用新型中的桥臂安装在水冷盒上，第一水冷盒、第二水冷盒均设置在H型逆变桥的其中两个桥臂之间，使得本实用新型结构更加紧凑小巧。桥臂设置在安装板上，安装板上设置有安装凸起，水冷盒上设置有安装凹槽，在安装水冷盒时，可以让安装凸起插入安装凹槽内，再推动水冷盒，将水冷盒推至桥臂之间，在水冷盒滑动至正确位置时，挡板可以挡住水冷盒，使其不能继续滑动，此时，挡珠正好弹出至弧形槽内，与挡板配合，使水冷盒不能再进行移动，增强了本实用新型在使用时的稳定性。

2、本实用新型中水道设置在与MOSFET管对应的位置上，这样在逆变器使用过程中可以更好的散热，且水道由横向水道连通，通过水嘴可以与水冷源之间进行循环，提高了散热的效率，保证了逆变器运行的稳定性。

3、本实用新型中的驱动板对称设置在第二箱体内，第二箱体与第一箱体分隔设置，提高了逆变器的抗干扰能力，使逆变器运行更稳定可靠。

4、本实用新型中第一箱体的表面设置有散热孔，增强了逆变器的通风性，再与水冷盒的冷却效果结合，散热效果更佳，确保了逆变器在运行过程中不会因为发热而损坏内部器件，保证了逆变器的良好运行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中水道结构示意图；

图3为本实用新型中桥臂结构示意图；

图4为本实用新型中安装凹槽结构示意图；

图5为图4中A的局部放大图；

图6为本实用新型中安装凸起结构示意图；

图中：1-箱体，11-第一箱体，12-第二箱体，2-H型逆变桥，21-桥臂，3-第一水冷盒，31-安装凹槽，32-限位孔，33-弹簧，34-挡珠，4-第二水冷盒，41-水道，42-横向水道，5-极板，51-第一极板，52-第二极板，6-交流输出板，61-第一交流输出板，62-第二交流输出板，7-安装板，71-安装凸起，72-弧形槽，73-挡板，8-水嘴，9-驱动板，10-散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型提出的一种高频逆变器，包括：

箱体1，箱体1内还设置有若干并联的H型逆变桥2，H型逆变桥2与驱动板9连接，H型逆变桥2包括四个桥臂21，

箱体1内还设置有第一水冷盒3、第二水冷盒4，H型逆变桥2其中两个桥臂21分别设置在第一水冷盒3的两侧，H型逆变桥2的另两个桥臂21分别设置在第二水冷盒4的两侧，H型逆变桥2的输入端、输出端分别与极板5、交流输出板6连接，

桥臂21与第一水冷盒3、第二水冷盒4之间均设置有安装板7，桥臂21设置在安装板7上，安装板7上设置有安装凸起71，第一水冷盒3、第二水冷盒4的两侧均设置有用于插入安装凸起71的安装凹槽31，安装凸起71的一端设置有弧形槽72，安装凸起71的另一端设置有挡板73，安装凹槽31上设置有限位孔32，限位孔32内通过弹簧33连接有用于卡住弧形槽72的挡珠34。

本实用新型中的箱体内设置有若干并联的H型逆变桥2，H型逆变桥2由驱动板9驱动，H型逆变桥2的输入端、输出端分别与极板5、交流输出板6连接，每个桥臂21可以根据功率大小由多个大功率MOSFET管并联组成，直流电源通过极板5与4个桥臂21连接，桥臂21上的MOSFET管经过驱动板9触发，驱动板9给MOSFET管提供驱动脉冲信号，导通后的交流电流通过交流输出板6输出，完成高频逆变的过程。

本实用新型中的桥臂21安装在水冷盒上，第一水冷盒3、第二水冷盒4均设置在H型逆变桥2的其中两个桥臂21之间，使得本实用新型结构更加紧凑小巧。桥臂21设置在安装板7上，安装板7上设置有安装凸起71，水冷盒上设置有安装凹槽31，在安装水冷盒时，可以让安装凸起71插入安装凹槽31内，再推动水冷盒，将水冷盒推至桥臂21之间，在水冷盒滑动至正确位置时，挡板73可以挡住水冷盒，使其不能继续滑动，此时，挡珠34正好弹出至弧形槽72内，与挡板73配合，使水冷盒不能再进行移动，增强了本实用新型在使用时的稳定性。

进一步，第一水冷盒3、第二水冷盒4内均设置有两条水道41，两条水道41的末端通过横向水道42连通，两条水道41的始端均连接有水嘴8，水嘴8与水冷源或排水管连接。

本实用新型中水道41设置在与MOSFET管对应的位置上，这样在逆变器使用过程中可以更好的散热，且水道41由横向水道42连通，通过水嘴8可以与水冷源之间进行循环，提高了散热的效率，保证了逆变器运行的稳定性。

进一步，箱体1包括第一箱体11及设置在第一箱体11两侧的第二箱体12，

H型逆变桥2、第一水冷盒3、第二水冷盒4均设置在第一箱体11内，驱动板9设置在第二箱体12内。

本实用新型中的驱动板9对称设置在第二箱体12内，第二箱体12与第一箱体11分隔设置，提高了逆变器的抗干扰能力，使逆变器运行更稳定可靠。

进一步，极板5包括第一极板51、第二极板52，第一极板51、第二极板52分别设置在第一箱体11内的两侧，

交流输出板6包括第一交流输出板61、第二交流输出板62，第一交流输出板61、第二交流输出板62上下依次设置在第一箱体11内的中部。

进一步，极板5的一端、交流板的一端均从第一箱体11内伸出。

进一步，第一箱体11的表面设置有散热孔10。

本实用新型中第一箱体11的表面设置有散热孔10，增强了逆变器的通风性，再与水冷盒的冷却效果结合，散热效果更佳，确保了逆变器在运行过程中不会因为发热而损坏内部器件，保证了逆变器的良好运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。