一种安全的商用无刷电机的制作方法

本实用新型涉及无刷电机技术领域，尤其涉及一种安全的商用无刷电机。

背景技术：

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品，由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步，中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼（Nd-Fe-B）材料。

然而现有的无刷电机在使用过程中存在着一些不足之处，一方面串激电机本身有性能曲线特性软，噪音大，碳刷容易磨损，导致其寿命时间短，效率不高，且不易修复等缺陷，另一方面杯内水溢出时会沿机壳进入电机内，使其绕组与水渍直接接触，容易烧坏电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全的商用无刷电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全的商用无刷电机，包括电机本体，所述电机本体由后盖、定子组件、前盖和转子组件组成，所述电机本体一端设置有无刷冷却风扇，所述电机本体的后端位于无刷冷却风扇的外侧设置有风罩和与之配套使用的散热格栅，所述风罩与后盖的连接处套接有防振垫，所述转子组件内部转动连接有输出轴，所述输出轴表面套接有轴承，且轴承的表面设置有轴承防水盖，所述输出轴的一端转动连接有前置冷却风叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述散热格栅的横截面为多环形镂空结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机本体的表面四周均开设有用于固定的定位孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述无刷冷却风扇的内部设置有后置冷却风叶，且后置冷却风叶的直径大于前置冷却风叶的直径2cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述轴承和轴承防水盖为半封闭结构，且轴承防水盖位于轴承的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输出轴的尾端与无刷冷却风扇转动连接。

本实用新型中，首先，该无刷电机没有碳刷，特性为直流电机特性，通过电路控制电机，使得电机可以恒定在特定转速运行，且工作能效高、寿命长，从根本上解决了串激电机寿命不长、特性软等问题，其次，无刷电机在电机后面安装一个低转速的无刷冷却风扇，因转子上自带风叶较小，却内置于端盖内，因此电机后端外置风叶转速会较低，所以电机高速运行时，电机基本不会产生噪音，最后，在无刷电机轴承上表面压装一个塑胶盖，能够有效的防止溢流的水进入穿过轴承进入电机内，从而保护轴承和电机内部零件的运行安全，避免无刷电机发生运行故障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全的商用无刷电机的后侧结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的前侧结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图例说明：

1-散热格栅、2-电机本体、3-风罩、4-防振垫、5-后盖、6-定子组件、7-前盖、8-输出轴、9-无刷冷却风扇、10-轴承、11-转子组件、12-轴承防水盖、13-前置冷却风叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种安全的商用无刷电机，包括电机本体2，电机本体2由后盖5、定子组件6、前盖7和转子组件11组成，电机本体2一端设置有无刷冷却风扇9，电机本体2的后端位于无刷冷却风扇9的外侧设置有风罩3和与之配套使用的散热格栅1，风罩3与后盖5的连接处套接有防振垫4，转子组件11内部转动连接有输出轴8，输出轴8表面套接有轴承10，且轴承10的表面设置有轴承防水盖12，输出轴8的一端转动连接有前置冷却风叶13。

散热格栅1的横截面为多环形镂空结构，电机本体2的表面四周均开设有用于固定的定位孔，无刷冷却风扇9的内部设置有后置冷却风叶，且后置冷却风叶的直径大于前置冷却风叶13的直径2cm，轴承10和轴承防水盖12为半封闭结构，且轴承防水盖12位于轴承10的外侧，输出轴8的尾端与无刷冷却风扇9转动连接。

无刷直流电机由电机本体2、控制器以及外置冷却风扇三部分组成，定子组件6通电后会产生一个旋转磁场，推动永磁体转子组件11转动，位置传感器感应转子组件11位置的变化，给控制器反馈信号，控制器沿着一定次序对定子组件6的电流进行换流。

工作原理：使用时，通过后盖5和前盖7对无刷电机进行位置的安装固定，当电机本体2通电时，定子组件6会产生旋转磁场，然后推动转子组件11转动，在外接位置传感器的感应下检测转子组件11的位置变形，与此同时，前置冷却风叶13受到动力驱动旋转，产生风力将电机本体2内部前端的热量吹走，输出轴8带动无刷冷却风扇9工作，在后置冷却风叶的作用下，将电机本体2后端的热量吹走，并且穿过风罩3排出电机，另一方面轴承防水盖12能够对轴承10起到密封保护作用，防止水渍穿过轴承10进入电机造成绕组损坏的现象，使得该无刷电机完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。