本实用新型涉及一种制造设备，尤其涉及一种适用于直流电机铁芯的制造设备。
背景技术：
对于现在的直流电机铁芯制造来看，往往采用单一的夹具配合各类模具和加工设备来进行制造。整个制造期间只能实现单工位的加工，若需要多工位处理，则需要额外配套多个组件。同时，针对铁芯型号的不同，无法实现加工间隙调节，只能另外找寻夹具或是模具替代，生产成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于直流电机铁芯的制造设备。
为实现本实用新型的目的适用于直流电机铁芯的制造设备，包括有承载衔接板，所述承载衔接板上设置有加工预留通道，其中：所述加工预留通道的侧边入料口设置有送料检测装置，所述送料检测装置设置有独立的数据通讯组件，所述加工预留通道的顶部设置有闭模加工装置，所述加工预留通道、闭模加工装置的外侧均设置有定位衔接装置，所述承载衔接板上分布有若干定位块，所述定位衔接装置与对应的定位块相连，所述加工预留通道与闭模加工装置之间分布有多工位压合制造装置，所述加工预留通道内设置有高度调节装置。
进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述送料检测装置为激光感应组件，或是为红外感应组件。
更进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述定位衔接装置为衔接螺栓，所述衔接螺栓的顶部设置有膨胀头，所述膨胀头插入定位块内。
更进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述多工位压合制造装置包括有下压层板，所述下压层板上分布有顶部层板，所述下压层板、顶部层板之间设置有对应的过孔，所述过孔内设置有顶针组件，所述顶针组件上连接有驱动组件。
更进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述高度调节装置包括有基座，所述基座与加工预留通道的底部相连，所述基座上设置有调节连杆，所述调节连杆的顶部与加工预留通道的顶部相连。
更进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述基座通过延伸杆与加工预留通道的底部相连。
再进一步地，上述的适用于直流电机铁芯的制造设备，其中，所述加工预留通道的侧边出口设置有抵挡块。
采用本实用新型技术方案的优点如下：
1、采用独立的承载衔接板，能够适应多种不同设备附带的定位支架，泛用性好。
2、设有送料检测装置，避免错料进入加工流程，防止设备遭受损坏，且在出现异常是可及时进行告警。
3、采用多工位压合制造装置，满足铁芯多工位同步加工，生产效率高。
4、设有高度调节装置，能够实现加工预留通道的间隙调整，适应不同型号铁芯的加工需要。
5、整体构造简单，易于装配与使用维护。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是适用于直流电机铁芯的制造设备的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1、承载衔接板；2、送料检测装置；3、定位块；4、多工位压合制造装置；5、衔接螺栓；6、膨胀头；7、下压层板；8、顶部层板；9、顶针组件；10、驱动组件；11、基座；12、调节连杆；13、延伸杆；14、抵挡块。
具体实施方式
实施例：如图1所示的适用于直流电机铁芯的制造设备，包括有承载衔接板1，所述承载衔接板1上设置有加工预留通道，其与众不同之处在于：为了在送料初就能对铁芯元件进行识别，出现异常后及时排查，避免进入下一工序中，在加工预留通道的侧边入料口设置有送料检测装置2，送料检测装置2设置有独立的数据通讯组件（图中未示出）。这样，可配合实际加工设备预留的通讯串口进行数据通讯连接。同时，考虑到铁芯制备期间能实现闭模加工，保证成型完整，不出现不要的形变，在加工预留通道的顶部设置有闭模加工装置。并且，为了有效承载外力冲击，采用的加工预留通道、闭模加工装置的外侧均设置有定位衔接装置，承载衔接板1上分布有若干定位块3，定位衔接装置与对应的定位块3相连。为了有效提高加工效率，实现多工位的同步加工，本实用新型采用的加工预留通道与闭模加工装置之间分布有多工位压合制造装置4。同时，为了适应不同的铁芯规格，能够实现加工预留通道的间隙调整，在加工预留通道内设置有高度调节装置。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证送料初始阶段可对铁芯进行外形或是规格检测，避免异常件进入加工环节，采用的送料检测装置2为激光感应组件。同时，针对某些特殊加工的需要，亦可以采用红外感应组件。
进一步来看，为了实现稳固的衔接需要，本实用新型采用的定位衔接装置为衔接螺栓5。同时，考虑到在衔接螺栓5连入定位块3后衔接紧密，不出现松动，衔接螺栓5的顶部设置有膨胀头6，膨胀头6插入定位块3内。
结合实际实施来看，为了在实际加工期间可以满足有效的压合与顺利出料，本实用新型所采用的多工位压合制造装置4包括有下压层板7，在下压层板7上分布有顶部层板8。具体来说，为了实现多工位加工期间，铁芯可以按序脱模，在下压层板7、顶部层板8之间设置有对应的过孔，过孔内设置有顶针组件9，顶针组件9上连接有驱动组件10。
再进一步来看，考虑到高度调节装置可实现较为精密的高度间隙调节，且调节到位后能长时间持续保持，抗压性能好，采用的高度调节装置包括有基座11。具体来说，为了实现平稳调节，基座11与加工预留通道的底部相连，基座11上设置有调节连杆12，调节连杆12的顶部与加工预留通道的顶部相连。并且，考虑到基座11在承载期间需要承载较大压力，为了保证连接稳定，基座11通过延伸杆13与加工预留通道的底部相连。
再者，为提升整体结构的稳定性，防止可能出现的应力横向冲击，加工预留通道的侧边出口设置有抵挡块14。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：
1、采用独立的承载衔接板，能够适应多种不同设备附带的定位支架，泛用性好。
2、设有送料检测装置，避免错料进入加工流程，防止设备遭受损坏，且在出现异常是可及时进行告警。
3、采用多工位压合制造装置，满足铁芯多工位同步加工，生产效率高。
4、设有高度调节装置，能够实现加工预留通道的间隙调整，适应不同型号铁芯的加工需要。
5、整体构造简单，易于装配与使用维护。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。