本实用新型涉及一种压合设备，尤其涉及一种适用于电机定子自粘片的压合设备。
背景技术：
现有的电机定子在加工期间，只能进行单工位的加工。同时，压合期间为单板设置，下压不平衡，压合质量欠佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种适用于电机定子自粘片的压合设备。
为实现本实用新型的目的适用于电机定子自粘片的压合设备，包括有承载底板，其中：所述承载底板上设置有若干压合工位，所述承载底板通过衔接组件连接有压合板组件，所述压合板组件包括有底部压合板，所述底部压合板上连接有上层施压板，所述底部压合板、上层施压板之间设置有弹性组件与辅助限位组件，所述承载底板上分布有若干定位槽。
进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述衔接组件连为倒销，所述倒销穿过底部压合板、上层施压板后与承载底板相连，所述倒销的顶端设置有限位块，所述倒销的底部设置有螺栓头。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述底部压合板的上表面与上层施压板的下表面均设置有位置对应的容纳槽，所述弹性组件的上下两端均嵌入对应的容纳槽内。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述弹性组件包括有引导杆，所述引导杆外套设有扭簧。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述辅助限位组件为限位螺栓，所述底部压合板对应限位螺栓的位置设置有承载槽。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述底部压合板、上层施压板之间的间隙为5至8厘米。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述底部压合板、上层施压板之间的间隙为6厘米。
更进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述定位槽为长圆槽。
再进一步地，上述的适用于电机定子自粘片的压合设备，其中，所述承载底板的底部设置有缓冲垫。
采用本实用新型技术方案的优点如下，
1、设有独立的承载底板，能稳定的与各类不同的支架进行连接定位，实施便利。
2、采用复合式的压板设计，通过底部压合板、上层施压板的相互配合，能有效实现电机定子自粘片的压合。
3、采用若干弹性组件与辅助限位组件，保证压合期间施加的力道在设定范围内，保证压合间隙限定，其可以自主回弹。
4、多压合工位，可同步加工，压合加工效率高。
5、整体构造简单，易于装配与后续的使用维护。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1是适用于电机定子自粘片的压合设备的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下：
1、承载底板；2、底板压合板；3、上层施压板；4、倒销；5、限位块；6、螺栓头；7、扭簧；8、限位螺栓；9、定位槽。
具体实施方式
实施例：如图1所示的适用于电机定子自粘片的压合设备，包括有承载底板1，其与众不同之处在于：为了实现多个电机定子自粘片的多工位加工需要，能够有效提升同步加工效率，在承载底板1上设置有若干压合工位。同时，考虑到有效的压合加工需要，所采用的承载底板1通过衔接组件连接有压合板组件。并且，考虑到在加工期间能够实现均衡持续的施压，保证压合效果，无死角、不会错位，压合板组件包括有底部压合板2，底部压合板2上连接有上层施压板3，底部压合板2、上层施压板3之间设置有弹性组件与辅助限位组件。再者，为了能够稳固安放到各类加工支架上，不会在压合期间出现不要的偏移或是共振，在承载底板1上分布有若干定位槽9。
结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了保证底部压合板2、上层施压板3之间的稳固结合，且能够正常施压，衔接组件连为倒销4。具体来说，倒销4穿过底部压合板2、上层施压板3后与承载底板1相连。同时，为了让倒销4对上层施压板3进行更为有小的限位，倒销4的顶端设置有限位块5，倒销4的底部设置有螺栓头6。
进一步来看，为了防止弹性组件使用期间出现运动干涉，底部压合板2的上表面与上层施压板3的下表面均设置有位置对应的容纳槽，弹性组件的上下两端均嵌入对应的容纳槽内。这样，不会因为存在弹性组件而影响底部压合板2、上层施压板3之间正常的运动行程。同时，为了实现弹性组件垂直方向的受压形变引导，采用的弹性组件包括有引导杆，引导杆外套设有扭簧7。
结合实际使用来看，考虑到实现有效的限位，且便于组装，辅助限位组件为限位螺栓8，底部压合板2对应限位螺栓8的位置设置有承载槽。同时，采用的底部压合板2、上层施压板3之间的间隙为5至8厘米。当然，通过多次对比是试验发现，底部压合板2、上层施压板3之间的间隙为6厘米，可以起到较佳的效果。
在进一步来看，为了在调试期间，实现承载底板1与各类加工支架的稳固结合，安装时可实现多角度、多位置的微调，定位槽9为长圆槽。同时，为了减少可能存在的共振现象，在承载底板1的底部设置有缓冲垫（图中未示出）。
通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后有如下优点：
1、设有独立的承载底板，能稳定的与各类不同的支架进行连接定位，实施便利。
2、采用复合式的压板设计，通过底部压合板、上层施压板的相互配合，能有效实现电机定子自粘片的压合。
3、采用若干弹性组件与辅助限位组件，保证压合期间施加的力道在设定范围内，保证压合间隙限定，其可以自主回弹。
4、多压合工位，可同步加工，压合加工效率高。
5、整体构造简单，易于装配与后续的使用维护。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。