提高效率电机转子及风叶的结构的制作方法

本实用新型涉及一种不仅电机效率损耗低，而且不增加生产成本的提高效率电机转子及风叶的结构，属于电机制造领域。

背景技术：

CN 202978532 U、名称“一种变频防爆电机一体机”，包括变频器和设置在电机机座内的电机，所述的变频器设置在电机机座的接线盒内，变频器的输出端通过隔爆面连接绕组的引接线。所述的电机非轴伸端轴 承采用绝缘轴承。所述的电机机座采用水冷结构，变频器设置在接线盒底板上，变频器采用水冷结构，电机和变频器的冷却水路串联。所述的变频器控制系统内还增设有数据存储模块。其不足之处在于：该电机中电机定子与电机转子间的间隙间距为1.5mm，其杂散耗较大，从而提高了电机效率的损耗。

技术实现要素：

设计目的：为避免背景技术中的不足，设计一种不仅电机效率损耗低，而且不增加生产成本的提高效率电机转子及风叶的结构。

设计方案：为实现上述设计目的。1、所述电机定子和电机转子间的气隙间距为1.65mm-1.75mm的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：所述电机定子和电机转子间的气隙间距为1.65mm-1.75mm，电机定子和电机转子间的气隙间距的调整能够有效降低电机损耗中的杂散耗，杂散耗能够降低24%。2、所述电机转子的动力输出轴端头设有一个键槽且键槽长度大于等于动力输出轴长度的五分之四的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：所述电机转子的动力输出轴端头设有一个键槽且键槽长度大于等于动力输出轴长度的五分之四，这样长度的键槽设置能够加强动力输出轴与他轴连接后连接牢固度。3、所述电机转子中的转子风叶的长度为62 mm -64 mm的设计，是本实用新型的技术特征之三。这样设计的目的在于：所述电机转子中的转子风叶的长度为62 mm -64 mm，这个长度的转子风叶能够有效降低电机损耗中的机械耗，机械耗能够降低15%。4、所述电机转子的尾端设有风机安装槽的设计，是本实用新型的技术特征之四。这样设计的目的在于：所述电机转子的尾端设有风机安装槽，风机安装槽的设置能够便于风机快速安装。5、所述电机转子的轴由整根不锈钢轴铣削制成的设计，是本实用新型的技术特征之五。这样设计的目的在于：所述电机转子的轴由整根不锈钢轴铣削制成，这样不仅能够提高电机轴的耐腐蚀性能，而且能够提高轴的同轴度，从而确保电机定子和电机转子间的气隙间距的稳定性。

技术方案：一种提高效率电机转子及风叶的结构，包括电机定子和电机转子，所述电机定子和电机转子间的气隙间距为1.65mm-1.75mm，所述电机转子的动力输出轴端头设有一个键槽且键槽长度大于等于动力输出轴长度的五分之四。

本实用新型与背景技术相比，提高效率电机转子及风叶的结构能够通过减少机械耗和杂散耗实现电机效率的提高。

附图说明

图1是提高效率电机转子及风叶的结构的剖视结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和图2。一种提高效率电机转子及风叶的结构，包括电机定子1和电机转子2，所述电机定子1和电机转子2间的气隙3间距为1.65mm-1.75mm，所述电机转子2的动力输出轴端头设有一个键槽4且键槽4长度大于等于动力输出轴长度的五分之四。所述电机转子2中的转子风叶5的长度为62 mm -64 mm。所述电机转子2中的转子风叶5的长度为63 mm。所述电机定子1和电机转子2间的气隙间隙为1.70mm。所述电机转子2的尾端设有风机安装槽6。所述电机转子2的轴由整根不锈钢轴铣削制成。所述电机为60Hz高效率2P电机。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。