一种低噪音的压缩机用电动机的制作方法

本实用新型涉及电动机技术领域，更具体的，涉及一种低噪音的压缩机用电动机。

背景技术：

电动机又称为电机，是把电能转换成机械能的设备。在机械、冶金、石油、煤炭、化学、航空、交通、农业以及其他各种工业中，电机被广泛地应用着。随着工业自动化程度不断提高，需要采用各种各样的控制电机作为自动化系统的元件，人造卫星的自动控制系统中，电机也是不可缺少的。此外在国防、文教、医疗及日常生活中(现代化的家电工业中)，电机也愈来愈广泛地应用起来。

随着电动机的普及，电动机产生的噪音会影响人们的生活质量，而在行业领域上，压缩机用电动机的噪音影响最为显著，由于压缩机需要将空气、废物等物质进行压缩处理，需要较大的动能，则需要电动机高负荷运作，则电动机动力轴的震动越大，带动机体的震动便会越大，则两者产生的噪音就越大，同时由于高负荷运作，产生的热量就越大，则作为降温作用的风机运作就需要越快，产生的噪音也会越大，综上可以发现，压缩机用电动机的噪音可以说是目前电动机噪音影响的佼佼者，因此，我们亟需改进压缩机用电动机的消音效果，生产一种低噪音的压缩机用电动机。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种低噪音的压缩机用电动机。该电动机针对压缩机传动轴产生较大噪音的问题设置了中轴消音器，机壳震动的噪音则是采用隔音层阻断噪音的传播以及增设缓震弹簧降低震动产生的噪音，并且针对风机高速运转产生的噪音采用风机消音器加以对噪音的消除，该电动机具有低噪音的特性，非常贴合压缩机用电动机的降噪特性。

为达此目的，本是实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种低噪音的压缩机用电动机，包括机体、位于所述机体下方的底座、前端盖、后端盖、转子、以及定子，所述机体固定于所述底座上，所述前端盖固定于所述机体的右侧壁上，所述后端盖固定于所述机体的左侧壁上，所述转子水平固定于所述机体内部，且所述转子的右端贯穿所述机体的右侧壁以及所述前端盖，延伸至所述前端盖的外部，所述定子位于所述机体的内部且套设于所述转子上，还包括位于所述机体内的中轴消音器、声音传感器、控制器、以及控制台，所述中轴消音器固定于所述转子的左端，所述声音传感器固定于所述机体的内底壁上，所述控制器固定于所述机体的内顶壁上，所述控制台固定于所述机体的上表面，所述中轴消音器、所述声音传感器、所述控制台均分别与所述控制器电性连接，所述转子的内部嵌有消音棉，所述机体上下端的外表面上均固定有隔音层，所述隔音层的内部等间距地开设有多个真空圆孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述后端盖内部固定有排风机以及导流空腔，所述导流空腔固定于所述排风机的右侧，所述导流空腔的右侧还固定有导流管道，所述导流管道与所述导流空腔连通，且所述导流管道贯穿所述机体的左侧壁，与所述机体的内部连通。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述前端盖内部固定有抽风机以及防尘网，所述防尘网竖直固定于所述抽风机的左侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述排风机以及所述抽风机的上均固定有风机消音器。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述前端盖的右侧壁以及所述后端盖的左侧壁均开设有通风孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机体的右侧壁上等间距地开设有多个进风通孔。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机体内部的顶壁上还固定有变频器，所述变频器与所述控制器电性连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述控制台的内部嵌有显示屏。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述机体与所述底座之间固定有缓震弹簧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的低噪音的压缩机用电动机，该电动机主要从传动降噪以及风机降噪两个方向进行降低噪音，并且在机体外壁增设隔音层，来降低噪音的传播，同时在底座与机体之间采用减震弹簧的形式连接，降低机体震动带来的噪音，该电动机具有低噪音的特性，适用于多种场合，具有较高的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的低噪音的压缩机用电动机的结构示意图。

图中：

1、机体，2、底座，3、前端盖，4、后端盖，5、控制台，6、中轴消音器，7、控制器，8、变频器，9、通风孔，11、转子，12、定子，13、消音棉，14、进风通孔，15、隔音层，16、真空圆孔，21、缓震弹簧，31、抽风机，32、防尘网，41、排风机，42、导流空腔，43、导流管道，51、显示屏，61、声音传感器，62、风机消音器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型提供了一种低噪音的压缩机用电动机，包括机体1、位于机体1下方的底座2、前端盖3、后端盖4、转子11、以及定子12，机体1固定于底座2上，前端盖3固定于机体1的右侧壁上，后端盖4固定于机体1的左侧壁上，转子11水平固定于机体1内部，且转子11的右端贯穿机体1的右侧壁以及前端盖3，延伸至前端盖3的外部，定子12位于机体1的内部且套设于转子11上，还包括位于机体1内的中轴消音器6、声音传感器61、控制器7、以及控制台5，中轴消音器6固定于转子11的左端，声音传感器61固定于机体1的内底壁上，控制器7固定于机体1的内顶壁上，控制台5固定于机体1的上表面，中轴消音器6、声音传感器61、控制台5均分别与控制器7电性连接，转子11的内部嵌有消音棉13，机体1上下端的外表面上均固定有隔音层15，隔音层15的内部等间距地开设有多个真空圆孔16。为了让电动机具有低噪音的特性，中轴消音器6可以在转子11高速转动时，将其产生的噪音进行消除，机体1内部的声音传感器61可以感应机体1内部的噪音大小，将噪音情况传到控制台7，控制台7进行信息识别，再通过控制器7进行控制中轴消音器6的消音工作，这样就可以根据噪音的大小进行对应的消音工作，而在转子11内部的消音棉13则可以有效减少转子11产生的噪音通过定子12进行传播，同时机体1上下两表面的隔音层15则可以有效阻隔机壳震动产生的噪音的传播，并且隔音层15内部的真空圆孔16可以进一步提高噪音的阻断效果。

为了便于机体1内的热气排出，进一步的，后端盖4内部固定有排风机41以及导流空腔42，导流空腔42固定于排风机41的右侧，导流空腔42的右侧还固定有导流管道43，导流管道43与导流空腔42连通，且导流管道43贯穿机体1的左侧壁，与机体1的内部连通。机体1内部工作产生的热气由后端盖4内部的排风机41通过导流空腔42进行排出体外，而机体1内部的热气则是通过导流管道43进入导流空腔42，同时导流空腔42的设计可以使热气定向规则运动，可以有效降低气体无规则运动产生的噪音。

为了便于冷空气抽入机体1内，进一步的，前端盖3内部固定有抽风机31以及防尘网32，防尘网32竖直固定于抽风机31的左侧，机体1的右侧壁上等间距地开设有多个进风通孔14。机体1外的冷空气由前端盖3内部的抽风机31通过机体1的右侧壁上的进风通孔14抽进机体1的内部，同时抽风机31左侧的防尘网32可以阻隔空气中的粉尘进入机体1内部。

为了提高电动机的低噪音性能，进一步的，排风机41以及抽风机31的上均固定有风机消音器62。在排风机41以及抽风机31高速转动时，会产生较大的噪音，而风机消音器62则可以有效消除产生的噪音，并且该风机消音器62具有自适应的特性，会根据风机转动产生噪音的大小进行消音能力的调整。

为了提高机体1的冷热交替，进一步的，前端盖3的右侧壁以及后端盖4的左侧壁均开设有通风孔9。冷热风交替可以有效对机体1内部进行降温，而抽风机31所抽入的冷风则是通过前端盖3的右侧壁上的通风孔9进入，排风机41所排出的热风则是通过后端盖4的左侧壁上的通风孔9排出，通风口9的设计可以确保冷热风的稳定交替循环。

为了提高电动机的适应性，进一步的，机体1内部的顶壁上还固定有变频器8，变频器8与控制器7电性连接。压缩机根据用途的不同，需要不同的动力输出，机体1内部的变频器8则可以由控制器7进行调节转动频率进行改变动力输出的大小，进而使得电动机可以适应多种压缩机，提高其实用性。

为了便于人工控制电动机，进一步的，控制台5的内部嵌有显示屏51。控制台5内部的显示屏51为具有触屏控制功能的屏幕，该显示屏51可以显示噪音强度，以及消音强度，也可以对中轴消音器6进行人工调节，同时也可以通过显示屏51进行对变频器8的调节，以适应多种压缩机。

为了使机体1具有更好的缓震性能，进一步的，机体1与底座2之间设置有缓震弹簧21。电动机高负荷工作时，机体1会高速震动，与底座2之间简单连接则可能会出现连接不稳定的情况，而缓震弹簧21可以降低机体1的震动，可以使得机体1余底座2之间保持稳定平衡，同时，由于震动的降低，机体1与底座2之间震动产生的噪音也进一步降低，这样也可以有效提高电动机的低噪音性能。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。