一种开关柜的制作方法

本实用新型涉及中压电器技术领域，具体涉及一种开关柜。

背景技术：

目前国内落地式户内高压真空断路器普遍采用中置式推进装置。中置式推进装置在柜内通过相关定位结构和柜锁定。在柜内切换断路器试验、工作位置时推进装置保持静止，为断路器本体提供可靠的驱动力，确保断路器平稳的移动以及位置可靠的切换。

但是落地式断路器的推进装置在柜外操作时如果对其没有固定的话，其位置会发生偏侧，驱动时的晃动就会比较厉害，这对于推进装置和断路器内部的联锁结构容易造成损害。

通常的这种情况发生在调试阶段，在柜外操作断路器尤其需要注意对推进装置位置的保持，当条件受限的情况下对这种落地式断路器进行柜外操作验证断路器试验位置和工作位置切换极有可能发生这类联锁损害现象。而且有可能有用户在不知有推进装置闭锁电磁铁的情况下误操作，直接撬开推进装置上的小门，使断路器产生损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种开关柜，以解决现有技术在条件受限的情况下对手车式断路器进行柜外操作验证断路器试验位置和工作位置切换可能发生联锁损害现象的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开关柜，包括开关柜柜体以及可相对开关柜柜体移进移出的手车式断路器，所述手车式断路器包括手车式断路器本体以及用于接受外部操作驱动手车式断路器本体移动的推进装置，所述的推进装置包括安装支架以及安装在安装支架上的用于实现手车式断路器本体在工作位置和试验位置转换的传动机构，还包括一安装在安装支架具有第一位置和第二位置的锁定组件，当手车式断路器从开关柜柜体内移出时，锁定组件处于第一位置并锁定传动机构使手车式断路器本体无法通过传动机构移动；当手车式断路器移入开关柜柜体内时，锁定组件处于第二位置并解锁传动机构使手车式断路器本体可通过传动机构移动。

上述方案中，所述传动机构包括有用于接受外部操作实现传动机构动作的主操作轴，所述的主操作轴与锁定组件相配合实现传动机构的锁定及解锁。

上述方案中，所述主操作轴的长度方向与锁定组件的移动方向相交；所述主操作轴上设置有定位部，锁定组件上对应于卡槽设有锁定部，所述锁定部与定位部相配合实现主操作轴的锁定及解锁。

上述方案中，所述定位部为一卡槽，所述锁定位是一锁定孔，所述锁定孔的边沿与卡槽止挡配合当手车式断路器从开关柜柜体内移出时锁定组件处于第一位置，所述第一孔部与卡槽止挡配合使得主操作轴无法旋转，当手车式断路器移入开关柜柜体内时锁定组件处于第二位置，所述锁定孔不再位于主操作轴的旋转路径上，主操作轴可自由旋转。

上述方案中，所述锁定组件包括锁定板及推进杆，所述锁定孔设置在锁定板上，所述锁定板与推进杆固定连接，所述推进杆移动带动锁定板动作，使得锁定组件在第一位置和第二位置之间切换。上述方案中，所述锁定组件还包括一复位结构，该复位结构包括一复位弹簧，该复位弹簧作用于推进杆，当手车式断路器从开关柜柜体内移出时复位弹簧的弹力迫使推进杆移动，使得锁定组件从第二位置切换到第一位置。

上述方案中，所述复位结构还包括固定设置在安装支架上的止挡板以及卡接设置在推进杆上的挡圈，所述复位弹簧为压簧，它套设在推进杆上，其一端抵靠在止挡板上，另一端抵靠在挡圈上。

进一步，所述止挡板包括有将其固定设置在安装支架上的固定部，所述固定部折弯构成止挡部所述止挡部上设置有可供推进杆穿过的通孔。

上述方案中，所述传动机构包括有用于接受外部操作实现传动机构动作的主操作轴，所述主操作轴的端部设置有遮蔽主操作轴以防止误操作的遮蔽联锁机构，所述遮蔽联锁机构与锁定组件相配合实现推进装置的锁定及解锁，当手车式断路器从开关柜柜体内移出时，锁定组件处于第一位置并锁定遮蔽联锁机构使遮蔽联锁机构始终关闭，使手车式断路器本体无法通过传动机构移动；当手车式断路器移入开关柜柜体内时，锁定组件处于第二位置并解锁遮蔽联锁机构使遮蔽联锁机构能正常开启，使手车式断路器本体可通过传动机构移动。

上述方案中，所述锁定组件的一端向安装支架端部外伸出，以阻挡手车式断路器推入开关柜柜体内；或/和，

还包括有一把手组件，把手组件上向安装支架端部外伸出有固定杆，以阻挡手车式断路器推入开关柜柜体内。

进一步，所述还包括一滑动设置在安装支架上的把手组件，所述的把手组件驱动所述锁定组件移动，使得锁定组件从第一位置切换到第二位置。

本实用新型设计了锁定组件，在柜外操作时能够以锁定组件对手车式断路器在工作位置和试验位置转换的传动机构锁定，避免了当条件受限的情况下对手车式断路器进行柜外操作验证断路器试验位置和工作位置切换极有可能发生这类联锁损害现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除安装支架外的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的锁定组件和主操作轴的分解示意图。

图4为本实用新型实施例手车式断路器位于开关柜柜体内的结构示意图。

图5为本实用新型实施例手车式断路器从开关柜柜体内移出的结构示意图。

图6为本实用新型实施例推进装置的示意图。

以上附图中：1、开关柜柜体；2、手车式断路器；21、手车式断路器本体；211、手车轮；22、推进装置；221、安装支架；2211、上盒；2212、下盒；222、传动机构；2221、主操作轴；2222、丝杆；2223、导向杆；2224、固定座；2225、遮蔽联锁机构；223、把手组件；2231、安装板；2232、把手；2233、制动板；2234、固定杆；23、极柱；24、导向部件； 3、锁定组件；31、锁定板；311、止挡孔；3111、第一孔部；3112、第二孔部；32、推进杆；33、复位结构；331、止挡板；3311、止挡部；3312、固定部；332、挡圈；333、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1-图5所示：

一种开关柜，参见图1-图5所示，包括开关柜柜体1以及可相对开关柜柜体1移进移出的手车式断路器2，所述手车式断路器2包括手车式断路器本体21以及用于接受外部操作驱动手车式断路器本体移动的推进装置22，本实施例中的所述的手车式断路器2为落地式手车，所述的手车式断路器本体21包括壳体，所述壳体的内部设置有操作机构（图中未示出），所述壳体的下方设置有手车轮211，通过手车轮211的转动从而实现手车式断路器2整体的前后移动，所述的壳体的上方还设置有极柱23，所述的极柱23为多个极柱组件组成，其用于承载通过真空断路器的电流并在其内部实现对该电流导通和断开的状态管理。具体的所述极柱21内部设有真空灭弧室，动导电件、静导电件、软连接、动导电块、静导电块。所述的真空灭弧室的动伸出端通过软连接与动导电块电连接，而真空灭弧室的静伸出端与静导电块电连接。所述的动导电块通过动导电件电连接梅花触头，所述的静导电块通过静导电件电连接梅花触头用于真空断路器接入供电网。所述的壳体的两侧还设置有导向部件24，当断路器手车2与开关柜柜体1发生相互移动时，所述导向部件24能纠正两者配合时产生的误差，保证手车进入开关柜柜体1后能到达指定位置。

所述的推进装置22包括有安装支架221、安装在安装支架221上的用于实现手车式断路器本体21在工作位置和试验位置转换的传动机构222，具体的，所述的传动机构222的一端固定设置在安装支架221上，另一端用于驱动手车式断路器本体21动作。所述开关柜还包括有安装在安装支架221上的具有第一位置和第二位置的锁定组件3，所述的锁定组件3与传动机构222相配合实现传动机构222的锁定及解锁，当手车式断路器2从开关柜柜体1内移出时，锁定组件3处于第一位置并锁定传动机构222使手车式断路器2无法在工作位置和试验位置转换；当手车式断路器2移入开关柜柜体1内时，锁定组件3处于第二位置并解锁传动机构222使手车式断路器2可在工作位置和试验位置转换。所述的第一位置和第二位置是这样来定义的，第一位置即锁定组件3锁定传动机构222使之无法正常动作的位置，第二位置即锁定组件3对传动机构222无任何限制传动机构222可正常动作的位置。具体的，所述的安装支架221包括有上盒2211和下盒2212（一体的当然也可以），所述的上盒2211和下盒2212均为一侧设置有开口的用于容纳其他部件的长方体结构，所述的上盒2211和下盒2212通过螺钉固定呈上下排布，所述的传动机构2固定设置在上盒11内。

参见图1-图3所示，所述的传动机构222为丝杆传动机构，丝杆传动机构包括丝杆组件、导向杆2223以及固定座2224，所述的丝杆组件嵌设在导向杆2223内，丝杆组件和导向杆2223共同通过固定座安装在安装支架221上。本实施例中，所述的丝杆组件包括有主操作轴2221及丝杆2222，所述的丝杆2222嵌设在导向杆2223内，主操作轴2221与丝杆2222通过连接件固定连接，所述连接件的两端分别与主操作轴2221和丝杆2222的一端相连，所述主操作轴2221的另一端从安装支架221内露出可供外部操作，即可以通过手柄操作主操作轴2221的另一端使主操作轴2221转动带动丝杆2222转动，最终带动手车式断路器本体21在工作位置和试验位置之间移动。

实际中，所述传动机构除了上述的丝杆传动机构这种结构外，还可以是其他类型的传动机构，只要能够实现手车式断路器本体21在工作位置和试验位置之间的移动即可。

参见图1-图3所示，本实施例中，所述的主操作轴2221与锁定组件3相配合实现传动机构22的锁定及解锁。所述主操作轴2221设置有定位部，所述的定位部与设置在锁定组件3上的锁定部相配合实现主操作轴2221的锁定及解锁。具体的，所述的定位部为一卡槽，所述锁定部为止挡孔311，当手车式断路器2从开关柜柜体1内移出时，所述的锁定组件3处于第一位置，此时，所述的止挡孔311的边沿与卡槽止挡配合使得主操作轴2221无法旋转，此时无法主操作轴2221使得断路器本体2移动；当手车式断路器2移入开关柜1内时，所述的锁定组件3处于第二位置，所述的止挡部311不再位于主操作2221的旋转路径上，主操作轴211可自由转动，此时主操作轴2221处于解锁状态，可以通过手柄操作主操作轴2221，使手车式断路器本体21在工作位置和试验位置之间移动。本实施例中，所述的止挡部311包括有第一孔部3111及第二孔部3222，当手车式断路器2从开关柜柜体1内移出时，所述的卡槽与第一孔部3111的边沿相抵靠，使得主操作轴2221无法旋转，当手车式断路器2移入开关柜柜体1内时，所述的主操作轴2221可在第二孔部3222内自由旋转。本实施中，所述的锁定孔311呈葫芦状，即第一孔部3111为直径较小的圆孔，第二孔部3112为直径较大的圆孔，当然第一孔部3111、第二孔部3112还可以是其他的结构，例如第一孔部3111可以是细长形的孔，第二孔部3112可以是方孔，只要满足锁定组件3有两个位置状态即可。所述的定位部及锁定部除了上述的结构外，还可以是其他结构，例如，所述的定位部可以是主操作轴2221上的第一凸起，锁定部为锁定组件3上的第二凸起，当手车式断路器2从开关柜柜体1内移出时，所述的主操作2221上的第一凸起与锁定组件3上的第二凸起相抵靠，使得主操作2221无法自由旋转，当手车式断路器2移入开关柜柜体1内时，所述的第一凸起远离第二凸起，第二凸起不再位于主操作轴2221的旋转路径上，主操作轴2221可自由旋转。

本实施例中，锁定组件3可相对安装支架221左右平移设置，并不局限于这样移动方式，若设置成转动或者其他的移动方式，能达到与上述相同的技术效果同样是可行的。

参见图1-图3所示，所述的锁定组件3包括有锁定板31及推进杆32，所述的止挡部311设置在锁定板31的一端，所述的锁定板31的另一端与推进杆32的一端固定连接，所述的推进杆32的另一端从上盒2211的侧壁上探出到盒体外，所述的推进杆32动作带动锁定板31动作使得锁定组件32221在第一位置和第二位置之间切换。具体的，本实施例中，当所述的推进杆32的另一端从上盒2211探出到盒体外，此时锁定组件3处于第一位置，当所述推进杆32移动使得另一端从上盒2111的盒外回到盒内时，此时锁定组件3处于第二位置。参见图1-图3所示，所述的锁定组件3还包括有复位结构33，所述的复位结构33包括有固定设置在安装支架221上的止挡板331、卡接设置在推进杆32上的挡圈332以及套设在推进杆32上的复位弹簧333。具体复位弹簧333采用压簧，它的两端分别抵靠在止挡板331和挡圈332上。具体的，所述的止挡板331包括有止挡部3311及固定部3312，所述的止挡部3311由固定部3312折弯而成，所述的止挡部3311上设置有可供推进杆32穿过的通孔，所述的止挡板331通过紧固件固定设置在安装支架221上，所述的复位弹簧333的一端抵靠在止挡部3311上。当然，所述的复位结构33并不局限于上述所述的结构，还可以是其他，达到相同的效果即可。

参见图1-图3所示，所述的推进装置22还包括有一把手组件223，所述的把手组件223滑动设置在安装支架221的下盒2212上，所述的把手组件223包括有安装板2231、把手2232、制动板2233及固定杆2234，所述的安装板2231与下盒2212滑动设置，所述的制动板2233固定设置在安装板2231上，所述的制动板2233的一端抵靠在推进杆32的突部321上实现推进杆32的动作，所述的固定杆2234一端固定设置在制动板2233上，另一端分别从上盒2211和下盒2212的壁体探出到安装支架221外。本实施例中，所述的把手组件223中的安装板2231、把手2232、制动板2233、固定杆2234是多个零件两两拼接固定，当然，若设计成一整体的单一零件同样是可行的。所述的把手2232固定设置在安装板2231上并从下盒2212内伸出，所述的下盒2212上开设有可供把手2232移动的滑槽，操作把手2232使其在滑槽内左右移动。所述把手组件223上也设有复位结构，该复位结构包括一复位弹簧，该复位弹簧作用在安装支架221与安装板2231上，迫使安装板2231移动，使固定杆2234探出于安装支架221外。

参见图1-图5所示，当手车式断路器2位于开关柜柜体1外时，锁定组件3处于第一位置，主操作轴2221位于第一孔部3111内，所述的主操作轴2221的卡槽与第一孔部3111的边沿相抵靠使得主操作轴2221无法转动，同时由于推进杆32的另一端、固定杆2234从安装支架221上探出，使手车式断路器无法推入开关柜柜体1。要推入开关柜柜体1时，拉动把手2232，使得制动板2233与设置在推进杆32上的突部321相抵靠，推进杆32移动带动锁定板31移动，使得锁定组件3从第一位置切换到第二位置即所述的主操作轴2221从第一孔部3111内移动到第二孔部3112内，推进杆32向外伸出的一端及固定杆2234不从安装支架221端部伸出，手车式断路器2可顺利移入开关柜柜体1内，此时，如图5所示，所述的固定杆2234在复位弹簧的作用下一端伸入开关柜柜体1柜壁两侧开设的定位孔内使得手车式断路器在开关柜柜体1内实现定位，能稳定的处于该位置上，不发生相对移动，例如，当真空断路器受到电动斥力等外力后不会发生移动。而推进杆32向外伸出的一端由于柜壁的阻挡始终抵靠在柜壁上，这样就锁定组件3始终位于第二位置，即使得主操作轴2221始终位于第二孔部3112内，此时，可以使用操作主操作轴2221转动带动丝杆动作，最终使手车式断路器2到达预定位置。如图4所示，当手车式断路器2退出开关柜柜体1，由于复位弹簧333的作用，推进杆32向外伸出的一端又从安装支架221端部伸出，锁定组件3又从第二位置切换到第一位置，所述的主操轴2221位于第一孔部3111内，所述的主操作轴2221的卡槽与第一孔部3111的边沿相抵靠使得主操作轴2221无法转动。

除了上述实施例所述的锁定组件3与主操作轴2221相配合实现传动机构22的锁定与解锁外，还有一些其他的实施例，参见图6所示，通常的，所述的主操作轴2221端部设置有遮蔽主操作轴2221以防止误操作的遮蔽联锁机构2225，所述遮蔽联锁机构2225与锁定组件3相配合实现推进装置22的锁定及解锁，当手车式断路器2从开关柜柜体1内移出时，锁定组件3处于第一位置并锁定遮蔽联锁机构2225使遮蔽联锁机构2225始终关闭，使得手车式断路器本体1无法通过传动机构222移动；当手车式断路器2移入开关柜柜体1内时，锁定组件3解锁遮蔽联锁机构2225使遮蔽联锁机构2225能正常开启，使得手车式断路器本体1可通过传动机构222移动。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。