一种应用在走心机上的同步电主轴的制作方法

本实用新型属于数控机床领域，具体涉及一种应用在走心机上的同步电主轴。

背景技术：

异步电机转子通过定子励磁感应产生磁场，有很大的感应电流，产生热量，主轴受热变形影响较大，轴向稳定性差，而同步电主轴定子表贴永磁磁钢，直接形成转子磁场，无感应电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好；同步电主轴功率因数接近1，几乎全部定子电流用于输出转矩，而异步电主轴需要励磁电流分量，功率因数0.85，所以，同等功率下，同步主轴比异步电主轴节能15%；同步电主轴具有极佳的转矩硬特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，因此加工零件的表面质量高；高速异步电主轴为满足功率指标，一般额定转速偏高，导致额定转矩偏小，因此在较大的低速范围内带负载能力很差。 目前，在国内走心机市场，走心机采用的是异步电主轴，而采用同步电主轴后的走心机，更能提高加工零件的表面质量，和加工性能，提高生产效率的同时也更节能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用在走心机上的同步电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在走心机上的同步电主轴，包括箱体和电机套，所述电机套覆盖在箱体的表面，所述箱体的内部对称设有定子，所述定子的内侧对称设有电机转子，所述电机转子的中间处设有拉杆，所述拉杆的左端连接有主轴，且主轴的外部设有轴承，所述主轴的一端连接有夹头，所述拉杆的右端外侧对称设有锁紧块。

优选的，所述电机套的内部设有冷却液管。

优选的，所述电机套的外侧连接有旋转臂，且旋转臂与内部拉杆相连接。

优选的，所述电机转子通过转子涨套固定在拉杆的表面。

优选的，所述箱体的两端开设有导气孔。

本实用新型的技术效果和优点：该应用在走心机上的同步电主轴电机转子表贴拉杆，直接形成转子磁场，无需励磁电流，功率因数接近1，几乎全部定子电流用于输出转矩，因此工作效率较高，在同等功率等级下，相比异步电主轴更加节能，而且转子无感应电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好，因而表面加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1夹头、2主轴、3轴承、4定子、5 电机转子、6箱体、7锁紧块、8拉杆、9电机套、10旋转臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种应用在走心机上的同步电主轴，包括箱体6和电机套9，所述电机套9覆盖在箱体6的表面，所述箱体6的内部对称设有定子4，所述定子4的内侧对称设有电机转子5，所述电机转子5的中间处设有拉杆8，所述拉杆8的左端连接有主轴2，且主轴2的外部设有轴承3，所述主轴2的一端连接有夹头1，所述拉杆8的右端外侧对称设有锁紧块7。

具体的，所述电机套9的内部设有冷却液管，能够在拉杆8工作时对箱体6进行冷却。

具体的，所述电机套9的外侧连接有旋转臂10，且旋转臂10与内部拉杆8相连接。

具体的，所述电机转子5通过转子涨套固定在拉杆8的表面。

具体的，所述箱体6的两端开设有导气孔。

利用变换输入定子4绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速，通电后电机转子5直接带动拉杆8运转，在加速和制动过程中，通过改变频率进行加减速，在夹头1和锁紧块7的作用下共同形成一个完整的主轴单元，从而达到同步电主轴的工作目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。