一种绝缘管母线用铝型材的制作方法

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种绝缘管母线用铝型材。

背景技术：

绝缘管母线是管母线的一种，它的主要特点为绝缘性，绝缘管母线是电力输变电系统中关键的设备之一，对输变电系统的电力设备安全和可靠运行骑着至关重要的作用，在绝缘管母线的铺设过程中，需要使用铝型材对其进行安装，铝型材具有耐腐蚀和优良导热性等特点，对绝缘管母线的应用有着重要的促进作用。

目前市场上的铝型材种类较多，在绝缘管母线的安装过程中，需要将铝型材套在绝缘管母线的表面，铝型材安装在铝合金支架上将绝缘管母线固定住，但是多数绝缘管母线用的铝型材在使用时，由于铝型材与绝缘管母线之间存在着缝隙，容易造成绝缘管母线松动的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种绝缘管母线用铝型材，解决了多数绝缘管母线用的铝型材在使用时，由于铝型材与绝缘管母线之间存在着缝隙，容易造成绝缘管母线松动的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘管母线用铝型材，包括管体和型材本体，所述型材本体的正面开设有通孔，所述通孔的内壁与管体的表面活动连接，所述通孔的内壁开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，且两个凹槽分别位于通孔的两侧，所述凹槽的内部活动连接有压块，所述型材本体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽分别位于管体的两侧，所述滑槽的内部分别活动连接有弹簧和滑块，两个所述弹簧的相对端分别与两个滑块的背离面固定连接，所述弹簧固定连接在滑槽内壁的侧面，所述滑块的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面活动套接有连接杆，且连接杆位于型材本体的上方，所述滑槽内壁的底部开设有导向槽，且导向槽与凹槽相连通，所述导向槽的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别与滑块的下表面和压块远离管体的一侧固定连接，所述型材本体的上表面活动镶嵌有转杆，所述转杆位于两个滑槽的中间，，所述转杆的顶部固定连接有连接块，所述连接块的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆分别位于圆杆的正面和背面，所述连接杆活动套接在固定杆的表面，所述连接块上表面开设穿孔的内部活动连接有螺栓，且螺栓位于转杆的背面，所述型材本体的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔位于圆杆的背面。

优选的，所述型材本体的正面开设有散热孔，所述散热孔的数量为三个，三个所述散热孔以管体的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

优选的，所述型材本体的上表面镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与转杆的表面固定连接。

优选的，所述压块靠近管体的一侧呈曲面，所述压块的形状与管体的形状相适配。

优选的，所述导向杆呈L形，所述导向杆包括竖杆和横杆，所述竖杆的顶部和底部分别与滑块的下表面和横杆的表面固定连接，所述横杆位于凹槽的内部，且横杆靠近管体的一端与压块远离管体的一侧固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种绝缘管母线用铝型材，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置压块、导向杆、滑块、连接杆和连接块，推动连接块使其绕转杆转动，使得螺栓向螺纹孔靠近，连接块通过固定杆带动连接杆使其绕转杆转动，两个连接杆分别通过两个圆杆带动两个滑块使其相向运动，使得滑块拉动弹簧，两个滑块带动两个导向杆相向运动，使得两个压块相向运动并与向管体靠近，螺栓移至对应螺纹孔的位置处，转动螺栓使其插入螺纹孔内，将连接块固定，两个压块对管体进行挤压，将管体固定，避免了铝型材与绝缘管母线之间的缝隙影响绝缘管母线的安装，达到了绝缘管母线不会晃动的效果，解决了多数绝缘管母线用的铝型材在使用时，由于铝型材与绝缘管母线之间存在着缝隙，容易造成绝缘管母线松动的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视图。

图中：1管体、2型材本体、3通孔、4凹槽、5压块、6滑槽、7弹簧、8滑块、9圆杆、10连接杆、11导向槽、12导向杆、1201竖杆、1202横杆、13转杆、14连接块、15固定杆、16螺栓、17螺纹孔、18散热孔、19轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种绝缘管母线用铝型材，包括管体1和型材本体2，型材本体2的正面开设有通孔3，通孔3用来放置绝缘管母线，通孔3的内壁与管体1的表面活动连接，通孔3的内壁开设有凹槽4，凹槽4为压块5的运动提供了运动空间，且凹槽4对压块5进行限位，凹槽4的数量为两个，且两个凹槽4分别位于通孔3的两侧，凹槽4的内部活动连接有压块5，压块5对管体1进行挤压，防止管体1晃动，型材本体2的上表面开设有滑槽6，滑槽6呈T形，滑块8的形状与滑槽6的形状相适配，滑槽6对滑块8进行导向，使得两个滑块8相向运动，滑槽6的数量为两个，两个滑槽6分别位于管体1的两侧，滑槽6的内部分别活动连接有弹簧7和滑块8，弹簧7的初始状态为正常状态，在拆卸铝型材时，螺栓16与螺纹孔17分离，滑块8在弹簧7的张力作用下恢复至初始状态，滑块8能够带动导向杆12沿着导向槽11向管体1的方向靠近，两个弹簧7的相对端分别与两个滑块8的背离面固定连接，弹簧7固定连接在滑槽6内壁的侧面，滑块8的上表面固定连接有圆杆9，圆杆9对连接杆10进行支撑和固定，圆杆9的表面活动套接有连接杆10，且连接杆10位于型材本体2的上方，连接杆10对圆杆9和固定杆15进行连接，滑槽6内壁的底部开设有导向槽11，且导向槽11与凹槽4相连通，导向槽11对导向杆12进行导向和限位，且导向槽11内壁的正面和背面之间的距离小于滑槽6内壁的正面和背面之间的距离，导向槽11的内部活动连接有导向杆12，导向杆12对压块5进行导向，使得压块5向管体1靠近，导向杆12的两端分别与滑块8的下表面和压块5远离管体1的一侧固定连接，型材本体2的上表面活动镶嵌有转杆13，转杆13位于两个滑槽6的中间，转杆13对连接块14进行固定，使得连接块14可以转动，转杆13的顶部固定连接有连接块14，连接块14对转杆13、固定杆15和螺栓16进行连接，连接块14的上表面固定连接有固定杆15，固定杆15带动连接杆10使其绕转杆13转动，固定杆15的数量为两个，且两个固定杆15分别位于圆杆9的正面和背面，连接杆10活动套接在固定杆15的表面，连接块14上表面开设穿孔的内部活动连接有螺栓16，且螺栓16位于转杆13的背面，螺栓16进入螺纹孔17内，将连接块14固定，型材本体2的上表面开设有螺纹孔17，且螺纹孔17位于圆杆9的背面，螺纹孔17对螺栓16进行限位。

作为本实用新型的一种技术优化方案，型材本体2的正面开设有散热孔18，散热孔18对管体1内的热量进行散发，加快散热的速度，散热孔18的数量为三个，三个散热孔18以管体1的中心为阵列中心呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，型材本体2的上表面镶嵌有轴承19，轴承19对转杆13进行固定，使得转杆13与型材本体2之间的摩擦力减小，轴承19的内壁与转杆13的表面固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，压块5靠近管体1的一侧呈曲面，使得压块5与管体1更加贴合，压块5对管体1挤压的更紧，压块5的形状与管体1的形状相适配。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向杆12呈L形，导向杆12包括竖杆1201和横杆1202，竖杆1201的顶部和底部分别与滑块8的下表面和横杆1202的表面固定连接，横杆1202位于凹槽4的内部，且横杆1202靠近管体1的一端与压块5远离管体1的一侧固定连接。

在使用时，弹簧7的初始状态为正常状态，推动连接块14，使得转杆13转动，连接块14带动螺栓16使其绕转杆13转动，使得螺栓16向螺纹孔17靠近，连接块14通过固定杆15带动连接杆10使其绕转杆13转动，两个连接杆10分别通过两个圆杆9带动两个滑块8使其沿着滑槽6的内壁相向运动，使得滑块8拉动弹簧7，两个滑块8带动两个导向杆12沿着导向槽11的内壁相向运动，使得两个压块5沿着凹槽4的内壁相向运动并与向管体1靠近，螺栓16移至对应螺纹孔17的位置处，转动螺栓16使其插入螺纹孔17内，将连接块14固定，两个压块5进入通孔3并对管体1进行挤压，将管体1固定，避免绝缘管母线发生晃动。

综上可得，本实用新型通过设置压块5、导向杆12、滑块8、连接杆10和连接块14，解决了多数绝缘管母线用的铝型材在使用时，由于铝型材与绝缘管母线之间存在着缝隙，容易造成绝缘管母线松动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。