一种易散热的永磁同步电机的制作方法

本实用新型属于电机技术领域，具体涉及一种易散热的永磁同步电机。

背景技术：

永磁同步电机是由永磁体励磁产生同步旋转磁场的同步电机，永磁体作为转子产生旋转磁场，为了使得电机的散热效果较好，使用寿命更长，同时对电机的影响较小，研发出一种易散热的永磁同步电机。

现有的永磁同步电机在使用时存在着一定的问题，当我们在长时间使用电机后电机的温度较好，散热效果较差，由于电机的外壳为金属，所以长时间使用后，散热效果较差，同时温度持续维持在一个高度时，很可能造成电机外壳损坏破裂的情况，不仅耽搁了工作的正常进展，同时会带给工作人员安全隐患的问题，不仅增加了工作难度，降低了电机的使用寿命，同时降低了工作效率，带来了经济损失的问题，为此我们提出一种易散热的永磁同步电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易散热的永磁同步电机，以解决上述背景技术中提出的现有的永磁同步电机在使用时存在着一定的问题，当我们在长时间使用电机后电机的温度较好，散热效果较差，由于电机的外壳为金属，所以长时间使用后，散热效果较差，同时温度持续维持在一个高度时，很可能造成电机外壳损坏破裂的情况，不仅耽搁了工作的正常进展，同时会带给工作人员安全隐患的问题，不仅增加了工作难度，降低了电机的使用寿命，同时降低了工作效率，带来了经济损失等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易散热的永磁同步电机，包括主体内部的散热机构和主体一侧的降温机构，所述散热机构包括外壳，所述主体的中间设置有外壳，所述外壳的内部中间设置有内壳，所述外壳的顶端一侧设置有进水口，所述外壳的底端一侧设置有出水口，所述外壳与内壳之间的间隙处固定有限位座，所述外壳的一侧中间设置有限位帽，所述外壳与内壳之间的间隙处设置有冷却液，所述限位帽的两侧设置有密封环，所述密封环的两侧对应于内壳的位置处设置有密封垫。

优选的，所述散热机构包括散热座，所述外壳的一侧中间设置有散热座，所述散热座和外壳的中间连接有固定杆，所述散热座的中间设置有扇叶，所述扇叶的外侧对应于散热座的一侧表面设置有防护网，所述固定杆的一侧对应于外壳的内部设置有外接管，所述固定杆的一侧对应于外接管的内部设置有磁铁，所述外接管的内部对应于磁铁的位置处设置有限位槽。

优选的，所述主体包括固定座，所述固定座的四周开设有固定孔，且固定孔贯穿固定座的一侧表面。

优选的，所述外壳的中间表面设置有散热片，所述外壳的顶端中间设置有线路盒。

优选的，所述磁铁的横截面为圆形，且磁铁的形状大小和限位槽的形状大小一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.内壳和冷却液的设置有效的降低了电机的温度，当电机长时间持续使用时，冷却液会将电机保持在一个适合的温度，不仅使用简单便利，同时减少了电机外壳因温度过高而产生损坏破裂的情况，不仅增加了电机的使用寿命，同时降低了工作难度，降低了安全隐患，增加了工作效率。

2.散热座的设置有效的降低了电机外部的温度，通过固定杆与电机内部连接，不仅使用简单便利，同时安装拆卸较为迅速，节省了大量的时间，同时在电机运转时会使得内部扇叶一直旋转，从而降低了电机外侧的温度，增加了工作效率和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内壳剖视图；

图3为本实用新型的密封垫放大示意图；

图4为本实用新型的散热座主视图；

图5为本实用新型的固定杆剖视图；

图6为本实用新型的实施例2散热座示意图；

图中：1、固定座；2、固定孔；3、散热片；4、外壳；5、散热座；6、固定杆；7、进水口；8、线路盒；9、内壳；10、出水口；11、限位座；12、密封环；13、冷却液；14、限位帽；15、密封垫；16、扇叶；17、防护网；18、外接管；19、限位槽；20、磁铁；21、螺纹柱；22、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种易散热的永磁同步电机，包括主体内部的散热机构和主体一侧的降温机构，散热机构包括外壳4，主体的中间设置有外壳4，外壳4的内部中间设置有内壳9，外壳4的顶端一侧设置有进水口7，外壳4的底端一侧设置有出水口10，外壳4与内壳9之间的间隙处固定有限位座11，外壳4的一侧中间设置有限位帽14，外壳4与内壳9之间的间隙处设置有冷却液13，限位帽14的两侧设置有密封环12，密封环12的两侧对应于内壳9的位置处设置有密封垫15，内壳9和冷却液13的设置有效的降低了电机的温度，当电机长时间持续使用时，冷却液13会将电机保持在一个适合的温度，不仅使用简单便利，同时减少了电机外壳4因温度过高而产生损坏破裂的情况，不仅增加了电机的使用寿命，同时降低了工作难度，降低了安全隐患，增加了工作效率。

为了使得电机外侧降温效果更好，本实施例中，优选的，散热机构包括散热座5，外壳4的一侧中间设置有散热座5，散热座5和外壳4的中间连接有固定杆6，散热座5的中间设置有扇叶16，扇叶16的外侧对应于散热座5的一侧表面设置有防护网17，固定杆6的一侧对应于外壳4的内部设置有外接管18，固定杆6的一侧对应于外接管18的内部设置有磁铁20，外接管18的内部对应于磁铁20的位置处设置有限位槽19，散热座5的设置有效的降低了电机外部的温度，通过固定杆6与电机内部连接，不仅使用简单便利，同时安装拆卸较为迅速，节省了大量的时间，同时在电机运转时会使得内部扇叶16一直旋转，从而降低了电机外侧的温度，增加了工作效率和经济效益。

为了更好的固定电机主体，本实施例中，优选的，主体包括固定座1，固定座1的四周开设有固定孔2，且固定孔2贯穿固定座1的一侧表面。

为了使得电机连接线路更加方便，本实施例中，优选的，外壳4的中间表面设置有散热片3，外壳4的顶端中间设置有线路盒8。

为了更好的固定散热座5，本实施例中，优选的，磁铁20的横截面为圆形，且磁铁20的形状大小和限位槽19的形状大小一致。

实施例2

请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种易散热的永磁同步电机，包括主体内部的散热机构和主体一侧的降温机构，散热机构包括外壳4，主体的中间设置有外壳4，外壳4的内部中间设置有内壳9，外壳4的顶端一侧设置有进水口7，外壳4的底端一侧设置有出水口10，外壳4与内壳9之间的间隙处固定有限位座11，外壳4的一侧中间设置有限位帽14，外壳4与内壳9之间的间隙处设置有冷却液13，限位帽14的两侧设置有密封环12，密封环12的两侧对应于内壳9的位置处设置有密封垫15，内壳9和冷却液13的设置有效的降低了电机的温度，当电机长时间持续使用时，冷却液13会将电机保持在一个适合的温度，不仅使用简单便利，同时减少了电机外壳4因温度过高而产生损坏破裂的情况，不仅增加了电机的使用寿命，同时降低了工作难度，降低了安全隐患，增加了工作效率。

为了使得电机外侧降温效果更好，本实施例中，优选的，散热机构包括散热座5，外壳4的一侧中间设置有散热座5，散热座5和外壳4的中间连接有固定杆6，散热座5的中间设置有扇叶16，扇叶16的外侧对应于散热座5的一侧表面设置有防护网17，固定杆6的一侧对应于外壳4的内部设置有外接管18，外接管18的内部中间设置有螺纹槽22,散热座5的一侧对应于螺纹槽22的位置处设置有螺纹柱21，散热座5的设置有效的降低了电机外部的温度，通过固定杆6与电机内部连接，不仅使用简单便利，同时安装拆卸较为迅速，节省了大量的时间，且螺纹柱21旋转固定方向与电机旋转方向相同，同时在电机运转时会使得内部扇叶16一直旋转，从而降低了电机外侧的温度，增加了工作效率和经济效益。

为了更好的固定电机主体，本实施例中，优选的，主体包括固定座1，固定座1的四周开设有固定孔2，且固定孔2贯穿固定座1的一侧表面。

为了使得电机连接线路更加方便，本实施例中，优选的，外壳4的中间表面设置有散热片3，外壳4的顶端中间设置有线路盒8。

为了更好的固定散热座5，本实施例中，优选的，磁铁20的横截面为圆形，且磁铁20的形状大小和限位槽19的形状大小一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将内壳9安装固定，然后旋转进水口7，使得进水口7通过内外螺纹旋转打开，然后将冷却液13从进水口7中流入外壳4和内壳9之间的间隙处，然后通过内外螺旋旋转将进水口7关闭，当电机运转时，外壳4和内壳9之间的冷却液13将会吸收热量，以减少电机的温度，增加电机的使用寿命，当电机需要拆卸维修内部时，只需旋转出水口10，使得出水口10和外壳4通过螺纹旋转分离，然后将冷却液13排出，然后旋转限位帽14，使得限位帽14和外壳4通过内外螺纹旋转，即可将外壳4和限位帽14分离，不仅使用简单，同时安装拆卸较为迅速，有效的降低了电机的温度，使得电机在运转时保持恒温，减少了对电机的损坏，增加了电机的使用寿命，增加了工作效率，然后将散热座5安装固定，将散热座5一侧的固定杆6对准电机内部的外接管18，然后将固定杆6缓缓向内部推动，使得限位槽19和磁铁20紧密贴合，使得外接管18和固定杆6卡合固定，散热座5的设置使得电机在运转时即可通过扇叶16对电机表面进行降温，不仅使用方便，同时减少了高温对电机的损坏，增加了电机的使用寿命，增加了工作效率和经济效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。