一种线缆扎线工装板的制作方法

本实用新型涉及一种工装板，特别涉及一种线缆扎线工装板。

背景技术：

目前，在电子设备装联过程中，需要通过线缆来实现各个模块之间的电气连接，基于质量可靠、外形美观的要求，一般需将线缆整理成束并捆扎固定。为提高装配效率，线缆整理、捆扎目前多采用预先制作线扎的方式实现。线扎制作主要是依据线扎钉板上扎图布设的路径，排布线扎，并在并束、分束、变向等位置进行绑扎，最终形成一体的线缆集合。传统的线扎钉板是将线扎走线图粘贴于木板上，并在线缆分束、变向、收线等位置钉入铁钉。在实际生产过程中，此类传统线扎固定板存在以下不足：扎图裸露，多次使用后图纸易粘污或破损；铁钉易磨损线缆，甚至扎伤手指，不便使用；铁钉无弹性，多次使用后钉子易脱落；线扎木板长期存放后，易变形、腐朽；线扎板保存、查找困难。为此，我们提出一种线缆扎线工装板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆扎线工装板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种线缆扎线工装板，包括底基板、工装表、扎图、定位环、定位柱、工艺表、紧固件、面板、带胶塑料上膜和带胶塑料下膜，所述底基板上侧设置有工装表，所述工装表表面设置有扎图，所述扎图两侧设置有工艺表，所述扎图表面设置有定位柱，所述工装表上表面设置有带胶塑料上膜，所述工装表下表面设置有带胶塑料下膜，所述工装表上侧设置有面板，所述面板表面设置有定位环，所述紧固件依次穿过面板、工装表和底基板。

进一步地，所述定位柱穿过定位环固定在带胶塑料上膜上表面。

进一步地，所述定位柱具体为弹性塑料材质制成。

进一步地，所述底基板具体为铝合金材质制成。

进一步地，所述面板具体由有机玻璃材质制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该型线扎制作板使用过程与传统木质线扎制作板基本相同，制作线扎时，可直接透过面板查看扎图上标注的内容，排线时可直接将线缆夹于两个定位柱之间，待所有线缆排布、绑扎完成后即可直接取下线缆束。底基板、面板、定位柱都可以做成标准构件备用，加工线扎制作板时，直接打印扎图，并根据扎图定位点导出的坐标在面板上加工定位环，即可完成线扎制作板构件，加工方便、快捷，比传统线扎制作板加工便捷、定位精准。另外使用材料制作了线扎制作板搁架，使用完毕的线扎制作板可像抽屉一样直接插放在搁架内，搁架上粘贴的标识可方便查找线扎制作板，定位柱穿过定位环固定在带胶塑料上膜上表面，能够使定位柱的固定更加牢固，底基板具体为铝合金材质制成能够带来强度高质量轻的有益效果，定位柱具体为弹性塑料材质制成，代替传统铁钉，能够避免工人的手指磨损，面板具体由有机玻璃材质制成，在保证透明程度的同时具备较高的结构强度，通过设置的紧固件，能够有效将面板、工装表和底基板进行固定，使得装置的整体性大大提高，通过设置的带胶塑料上膜和带胶塑料下膜，能够有效对工装表进行保护。

【附图说明】

图1为本实用新型线缆扎线工装板的整体结构示意图。

图2为本实用新型线缆扎线工装板的侧视图。

图中：1、底基板；2、工装表；3、扎图；4、定位环；5、定位柱；6、工艺表；7、紧固件；8、面板；9、带胶塑料上膜；10、带胶塑料下膜。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种线缆扎线工装板，包括底基板1、工装表2、扎图、定位环4、定位柱5、工艺表6、紧固件7、面板8、带胶塑料上膜9和带胶塑料下膜10，所述底基板1上侧设置有工装表2，所述工装表2表面设置有扎图，所述扎图两侧设置有工艺表6，所述扎图表面设置有定位柱5，所述工装表2上表面设置有带胶塑料上膜9，所述工装表2下表面设置有带胶塑料下膜10，所述工装表2上侧设置有面板8，所述面板8表面设置有定位环4，所述紧固件7依次穿过面板8、工装表2和底基板1。

本实用新型线缆扎线工装板，该型线扎制作板使用过程与传统木质线扎制作板基本相同，制作线扎时，可直接透过面板8查看扎图上标注的内容，排线时可直接将线缆夹于两个定位柱5 之间，待所有线缆排布、绑扎完成后即可直接取下线缆束。底基板1、面板8、定位柱5都可以做成标准构件备用，加工线扎制作板时，直接打印扎图，并根据扎图定位点导出的坐标在面板8 上加工定位环，即可完成线扎制作板构件，加工方便、快捷，比传统线扎制作板加工便捷、定位精准。另外使用材料制作了线扎制作板搁架，使用完毕的线扎制作板可像抽屉一样直接插放在搁架内，搁架上粘贴的标识可方便查找线扎制作板，定位柱5穿过定位环4固定在带胶塑料上膜9上表面，能够使定位柱5的固定更加牢固，底基板1具体为铝合金材质制成能够带来强度高质量轻的有益效果，定位柱5具体为弹性塑料材质制成，代替传统铁钉，能够避免工人的手指磨损，面板8具体由有机玻璃材质制成，在保证透明程度的同时具备较高的结构强度，通过设置的紧固件 7，能够有效将面板8、工装表2和底基板1进行固定，使得装置的整体性大大提高，通过设置的带胶塑料上膜9和带胶塑料下膜 10，能够有效对工装表2进行保护。

其中，所述定位柱5穿过定位环4固定在带胶塑料上膜9上表面。

其中，所述定位柱5具体为弹性塑料材质制成。

其中，所述底基板1具体为铝合金材质制成。

其中，所述面板8具体由有机玻璃材质制成。

需要说明的是，本实用新型为一种线缆扎线工装板，工作时，该型线扎制作板使用过程与传统木质线扎制作板基本相同，制作线扎时，可直接透过面板8查看扎图上标注的内容，排线时可直接将线缆夹于两个定位柱5之间，待所有线缆排布、绑扎完成后即可直接取下线缆束。底基板1、面板8、定位柱5都可以做成标准构件备用，加工线扎制作板时，直接打印扎图，并根据扎图定位点导出的坐标在面板8上加工定位环，即可完成线扎制作板构件，加工方便、快捷，比传统线扎制作板加工便捷、定位精准。另外使用材料制作了线扎制作板搁架，使用完毕的线扎制作板可像抽屉一样直接插放在搁架内，搁架上粘贴的标识可方便查找线扎制作板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。