一种外置导向结构的电缸的制作方法

本实用新型涉及电缸技术领域，特别涉及一种外置导向结构的电缸。

背景技术：

随着当今工业自动化传动技术的不断提高，对传动结构的精密度要求也越来越高。电缸直线传动装置，通过滚珠丝杠与丝杠螺母相对滚动，固定丝杠螺母，带动活塞杆转换为直线运动。为保证传动的精密度，在丝杠螺母活塞上设防转装置，否则无法保证准确的定位精度，为实现准确的定位精度，通常将活塞设有导向块，在缸筒上设有导向槽，由于需对缸筒开模加工，缸筒内壁圆上需上下开设导向槽， 在开缸筒拉模时受到开模工艺技术的限制，很难保证缸筒的精度；同时由于受到安装空间的限制在缸筒上设导向槽的结构，必然导致导向块对缸筒导向槽的接触面积较小，导向块在大扭力作用下对缸筒导向槽的压强较大且易磨损，导致传动装置的精确度不高。这种导向结构存在的普遍问题在于缸筒导向槽较易磨损失效，噪声大，且制造成本高，潜在的故障率高等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，提供一种外置导向结构的电缸，具有运行噪音小，使用寿命长，结构紧凑的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案。

一种外置导向结构的电缸，包括前盖、缸筒、后盖和电机,缸筒一端连接于前盖，缸筒另一端连接于后盖，缸筒内设有活塞、滚珠丝杠、丝杠螺母和空心活塞杆，电机与滚珠丝杠传动连接，丝杠螺母连接于滚珠丝杠上，丝杠螺母与活塞连接，空心活塞杆一端与活塞连接，空心活塞杆另一端穿过前盖连接有面板，前盖连接有安装板，安装板内设有直线轴承，直线轴承内设有导向杆，导向杆与面板连接。

进一步的，后盖内设有角接触球轴承，滚珠丝杠一端安装于角接触球轴承内，滚珠丝杠另一端伸入空心活塞杆内。

进一步的，后盖内还设有轴承压盖，轴承压盖压紧于角接触球轴承的端面上。

进一步的，后盖一侧连接有电机座，电机连接于电机座上，电机座内设有联轴器，电机通过联轴器与滚珠丝杠传动连接。

进一步的，前盖和后盖的两端分别设有拉杆螺帽安装孔，前盖与后盖两端通过拉杆与拉杆螺帽锁紧。

进一步的，活塞的侧端设有磁环槽，磁环槽内设有磁环，磁环通过紧定螺钉定位锁紧。

进一步的，前盖上嵌设有与空心活塞杆配合的防尘组合圈和导向套，前盖嵌设有与活塞配合的防撞垫。

进一步的，活塞外周上设有耐磨环。

进一步的，缸筒外壁上设有与缸筒内连通的注油孔。

进一步的，空心活塞杆伸出于前盖的一端通过螺纹连接有螺柱，面板通过螺钉与螺柱固定连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的电缸，使用时，电机工作，电机带动滚珠丝杠转动，滚珠丝杠转动的使得丝杠螺母沿滚珠丝杠上移动，丝杠螺母移动时带动活塞移动，活塞移动带动空心活塞杆伸出或缩回，通过空心活塞杆连接有面板，前盖连接有安装板，安装板内设有直线轴承，直线轴承内设有导向杆，导向杆与面板连接，使得空心活塞杆在移动的过程中，导向杆也随之在直线轴承内移动，导向杆在移动的过程中，能够对空心活塞杆移动起到导向作用，还能防止空心活塞杆在移动的过程中发生转动，抗防转力矩更强，而且结构紧凑，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的局部剖视图。

图中，1.螺柱；2.防尘组合圈；3.前盖；4.导向套；5.防撞垫；6.空心活塞杆；7.缸筒；8.滚珠丝杠；9.耐磨环；10.紧定螺钉；11.磁环；12.丝杠螺母；13.活塞；14. 内六角圆柱头螺钉；15.轴承压盖；16.角接触球轴承；17.后盖；18.电机座；19.联轴器；20.伺服电机；21.锁紧螺母；22.拉杆螺帽；23.拉杆；24.安装板；25面板；26.导向杆；27.直线轴承；28.注油孔。

具体实施方式

结合附图对本实用新型进一步阐释。

参见图1至图3所示的一种外置导向结构的电缸，包括前盖3、缸筒7、后盖17和电机20,缸筒7一端连接于前盖3，缸筒7另一端连接于后盖17，前盖3和后盖17的两端分别设有拉杆螺帽22安装孔，前盖3与后盖17两端通过拉杆23与拉杆螺帽22锁紧，使缸体承载能力更强，结构更加紧固、牢靠，缸筒7内设有活塞13、滚珠丝杠8、丝杠螺母12和空心活塞杆6，电机20与滚珠丝杠8传动连接，后盖17一侧连接有电机座18，电机20连接于电机座18上，电机座18内设有联轴器19，电机20通过联轴器19与滚珠丝杠8传动连接，从而为滚珠丝杠8传递动力，电机20为伺服电机20，后盖17内设有角接触球轴承16，滚珠丝杠8一端安装于角接触球轴承16内，滚珠丝杠8另一端伸入空心活塞杆6内，角接触球轴承16用以支撑滚珠丝杠8，后盖17内还设有轴承压盖15，轴承压盖15压紧于角接触球轴承16的端面上，后盖17设有轴承安装孔和轴承压盖安装孔，分别用于设置角接触球轴承16和轴承压盖15。角接触球轴承16的外圆与后盖17的轴承安装孔紧密配合，角接触球轴承16装入后盖17至右端凸台，轴承压盖15的右端设有凸台装入后盖17的轴承安装孔内，轴承压盖15的左端也设有凸台与缸筒7内孔配合。滚珠丝杠8与丝杠螺母12组成滚珠丝杠8组件，在滚珠丝杠8的右端装有角接触球轴承16，角接触球轴承16右端面通过锁紧螺母21紧固锁紧，防止轴承有轴向方向的位移及影响传动精度。

丝杠螺母12连接于滚珠丝杠8上，丝杠螺母12与活塞13通过内六角圆柱头螺钉14连接，空心活塞杆6一端与活塞13连接，空心活塞杆6另一端穿过前盖3连接有面板25，空心活塞杆6伸出于前盖3的一端通过螺纹连接有螺柱1，面板25通过螺钉与螺柱1固定连接，前盖3连接有安装板24，安装板24内设有直线轴承27，直线轴承27内设有导向杆26，导向杆26与面板25通过螺钉连接。

本实用新型的电缸，使用时，电机20工作，电机20带动滚珠丝杠8转动，滚珠丝杠8转动的使得丝杠螺母12沿滚珠丝杠8上移动，丝杠螺母12移动时带动活塞13移动，活塞13移动带动空心活塞杆6伸出或缩回，通过空心活塞杆6连接有面板25，前盖3连接有安装板24，安装板24内设有直线轴承27，直线轴承27内设有导向杆26，导向杆26与面板25连接，使得空心活塞杆6在移动的过程中，导向杆26也随之在直线轴承27内移动，导向杆26在移动的过程中，能够对空心活塞杆6移动起到外部支撑导向作用，还能防止空心活塞杆6在移动的过程中发生转动，抗防转力矩更强，而且结构紧凑，安装方便。

进一步的，活塞13的侧端设有磁环槽，磁环槽内设有磁环11，磁环11通过紧定螺钉10定位锁紧，通过磁环11使得活塞13在运动的过程中与缸体外部磁性光电传感器配合,可作为原点、极限位置控制信号，前盖3上嵌设有与空心活塞杆6配合的防尘组合圈2和导向套4，防尘组合圈2防止灰尘进入缸筒7内，影响电缸使用效果，导向套4对空心活塞杆6的往复运动起到了导向的作用，保证了空心活塞杆6运动的同轴度，前盖3嵌设有与活塞13配合的防撞垫5，防撞垫5在活塞13移动的过程中防止过位置撞击,起到缓冲的作用，防止因碰撞而发生磨损，活塞13外周上设有耐磨环9，减少了活塞13在缸筒7内移动时产生的磨损及影响产品的使用精度，延长了电缸的使用寿命，缸筒7外壁上设有与缸筒7内连通的注油孔28，电缸在复杂的环境下工作只需要定期的注润滑脂即可，维护方便。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。