一种夹持装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工设备技术领域，尤其是涉及一种夹持装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，出现了越来越多的各种类型的电气车间，同时旧的电气车间也需要进行电源改造，随之而来的是对这些电气车间进行电力电缆布线操作。由于电缆自身的特殊性，需要在导线布线时做好安全防护措施，降低电缆之间的相互影响，最大化的保证电力电缆敷设、布线及电缆运行的安全性，因此就需要使用到电缆夹持装置对电缆进行夹持、固定操作，以保证电缆敷设、布线的顺利进行和电缆的安全运行。同样的，为了满足工业发展而需要新建的发电厂，在建设期间也需要布设施工用电电源电缆。

但是现有的电力电缆、电线用夹持装置不能够夹持多根电缆，难以满足电力发展的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种夹持装置，以改善现有技术中存在的夹持装置不能够夹持多根电缆，难以满足电力发展的需要的技术问题。

本实用新型提供的夹持装置，用于夹持电力施工的电缆，包括固定板、多个夹持组件以及驱动机构；

多个夹持组件间隔设置在固定板上；驱动机构用于驱动夹持组件运动以夹持电缆。

进一步的，夹持组件包括多个夹持件；夹持件包括第一夹持板和第二夹持板；

驱动机构用于驱动第一夹持板和第二夹持板围设呈环形，以将电缆夹持在环形内部。

进一步的，驱动机构包括转轴；转轴上间隔设置有多个双向丝杆段；

多个夹持件分别与多个双向丝杆段一一对应设置；第一夹持板和第二夹持板的一端分别设置有第一活动块和第二活动块；第一活动块与第一夹持板活动连接，第二活动块与第二夹持板活动连接；第一活动块和第二活动块分别与双向丝杆段的左旋螺纹和右旋螺纹配合。

进一步的，第一活动块和第二活动块上分别设置有第一限位销和第二限位销；

第一夹持板和第二夹持板上分别设置有第一限位滑槽和第二限位滑槽；

第一限位销嵌入第一限位滑槽中，并能够在第一限位滑槽中滑动；第二限位销嵌入第二限位滑槽中，并能够在第二限位滑槽中滑动。

进一步的，夹持装置还包括多个第一气囊、多个第二气囊以及活塞组件；

多个第一气囊分别设置在多个第一夹持板上，多个第二气囊分别设置在多个第二夹持板上；活塞组件分别与多个第一气囊以及多个第二气囊连通；活塞组件用于向第一气囊和第二气囊充气；

第一气囊和第二气囊上均设置有泄气阀。

进一步的，活塞组件包括缸体、进气管以及出气管；

进气管和出气管分别与缸体连通；进气管和出气管上分别设置有第一单向阀和第二单向阀；

出气管分别与多个第一气囊和多个第二气囊连通。

进一步的，第一夹持板和第二夹持板均呈半圆形；

第一夹持板和第二夹持板围设呈圆环形。

进一步的，固定板上设置有导向杆；

导向杆穿设于多个第一活动块和多个第二活动块的限位孔中。

进一步的，驱动机构还包括摇柄；

摇柄与转轴的一端固定连接。

进一步的，夹持装置还包括支板；

支板与固定板固定连接；转轴与支板转动连接。

本实用新型提供的夹持装置，在使用过程中，使用者将多根电缆分别放置在夹持组件处，利用驱动机构驱动夹持组件运动，夹持组件运动以将多根电缆夹持住。固定板的设置能够提高夹持组件设置的稳定性。

由上可知，上述夹持装置的设置能够同时夹持多根电缆，方便电力施工，从而满足电力发展的需要。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

图标：1-安装板；2-减重槽；3-绝缘垫；4-固定板；5-第一活动块；6-第二活动块；7-导向杆；8-转轴；9-摇柄；10-第一夹持板；11-第二夹持板；12-夹持组件；13-固定螺栓；14-支板；15-第一气囊；16-第二气囊；17-缸体；18-活塞杆；19-活塞；20-进气管；21-密封圈；22-出气管；23-活塞组件；24-驱动机构；25-双向丝杆段；26-第一限位销；27-第二限位销；28-第一限位滑槽；29-第二限位滑槽；30-第一单向阀；31-第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的夹持装置，用于夹持电力施工的电缆，包括固定板4、多个夹持组件12以及驱动机构24；多个夹持组件12间隔设置在固定板4上；驱动机构24用于驱动夹持组件12运动以夹持电缆。

其中，夹持组件12可以包括多个弧形的活动部和多个弧形的固定部；多个活动部和多个固定部一一对应设置；固定部与固定板4固定连接，活动部与固定板4通过转动轴转动连接，活动部与转动轴固定连接。在使用过程中，使用者将多根电缆分别放置在多个固定部上，然后转动转动轴，令活动部与固定部发生相对转动，直至活动部与固定部闭合行程圆环形，从而将多根电缆固定。

夹持装置可以包括安装板1。安装板1与固定板4固定连接。安装板1上设置有固定螺栓13和螺栓孔，固定螺栓13穿设于螺栓孔中，从而方便安装板1与其他结构件固定连接，以保证装置设置的稳定性。

安装板1和固定板4可以为焊接或者通过螺丝连接。较佳地，安装板1和固定板4可拆卸地固定连接。

安装板1上设置有减重槽2。起到减重的作用。

固定板4和安装板1之间可设置有绝缘垫3，绝缘垫3可以选用橡胶材质。

本实施例提供的夹持装置，在使用过程中，使用者将多根电缆分别放置在夹持组件12处，利用驱动机构24驱动夹持组件12运动，夹持组件12运动以将多根电缆夹持住。固定板4的设置能够提高夹持组件12设置的稳定性。

由上可知，上述夹持装置的设置能够同时夹持多根电缆，方便电力施工，从而满足电力发展的需要。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，夹持组件12包括多个夹持件；夹持件包括第一夹持板10和第二夹持板11；驱动机构24用于驱动第一夹持板10和第二夹持板11围设呈环形，以将电缆夹持在环形内部。

其中，驱动机构24可以包括多个液压缸，多个驱动缸分别与多个第一夹持板10和多个第二夹持板11连接。在使用过程中，多个驱动缸运动从而带动第一夹持板10和第二夹持板11运动，令第一夹持板10和第二夹持板11运动至而成围设呈环形，从而将电缆夹持在环形的内部，以完成电缆的固定。

第一夹持板10和第二夹持板11可铰接。这样能够限制二者的移动路径，从而令二者配合的更准确。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步的，驱动机构24包括转轴8；转轴8上间隔设置有多个双向丝杆段25；多个夹持件分别与多个双向丝杆段25一一对应设置；第一夹持板10和第二夹持板11的一端分别设置有第一活动块5和第二活动块6；第一活动块5与第一夹持板10活动连接，第二活动块6与第二夹持板11活动连接；第一活动块5和第二活动块6分别与双向丝杆段25的左旋螺纹和右旋螺纹配合。

进一步的，第一活动块5和第二活动块6上分别设置有第一限位销26和第二限位销27；第一夹持板10和第二夹持板11上分别设置有第一限位滑槽28和第二限位滑槽29；第一限位销26嵌入第一限位滑槽28中，并能够在第一限位滑槽28中滑动；第二限位销27嵌入第二限位滑槽29中，并能够在第二限位滑槽29中滑动。

其中，多个双向丝杆段25依次间隔设置。第一活动块5上设置有与左旋螺纹相配合的螺纹，第二活动块6上设置有与右旋螺纹相配合的螺纹。

本实施例中，在使用过程中，使用者转动转轴8，从而令左旋螺纹和右旋螺纹分别作用于第一活动块5和第二活动块6，第一活动块5和第二活动块6之间的距离增大，从而带动第一夹持板10和第二夹持板11之间的距离增大；然后使用者将电缆放置在第一夹持板10和第二夹持板11之间，反方向转动转轴8，令左旋螺纹和右旋螺纹分别作用于第一活动块5和第二活动块6，第一活动块5和第二活动块6之间的距离减小，直到第一夹持板10和第二夹持板11围设呈环形，将电缆夹持在环形的内部。在第一活动块5和第二活动块6分别与双向丝杆段25配合的过程中，第一限位销26和第二限位销27分别在第一限位滑槽28和第二纤维滑槽中移动，这样能够对第一夹持板10和第二夹持板11起到限位的作用，保证第一夹持板10和第二夹持板11之间配合的更加准确。转轴8的设置方式能够令使用者操作更加简便，令多个夹持件同步运动，提高效率，省事省力。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，夹持装置还包括多个第一气囊15、多个第二气囊16以及活塞19组件23；多个第一气囊15分别设置在多个第一夹持板10上，多个第二气囊16分别设置在多个第二夹持板11上；活塞19组件23分别与多个第一气囊15以及多个第二气囊16连通；活塞19组件23用于向第一气囊15和第二气囊16充气；第一气囊15和第二气囊16上均设置有泄气阀。

其中，第一气囊15和第一夹持板10粘接，第二气囊16和第二夹持板11粘接。

第一气囊15和第二气囊16可选用橡胶材质。

第一气囊15和第二气囊16可呈弧形，这样能够令二者与电缆更加贴合。

本实施例中，在使用过程中，使用者将电缆夹持在第一夹持板10和第二夹持板11之间之后，利用活塞19组件23向多个第一气囊15和多个第二气囊16充气，以令第一气囊15和第二气囊16填充在电缆和夹持件之间的缝隙。由于不同型号规格的电缆的外径不同，当电缆对应的第一气囊15和第二气囊16中的气体较多时，使用者打开第一气囊15和/或第二气囊16上的泄气阀，令气体泄出，从而更好的与电缆配合。这种设置能够令装置适用于不同型号规格的电缆，从而扩大装置的适用范围。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，活塞19组件23包括缸体17、进气管20以及出气管22；进气管20和出气管22分别与缸体17连通；进气管20和出气管22上分别设置有第一单向阀30和第二单向阀31；出气管22分别与多个第一气囊15和多个第二气囊16连通。

其中，活塞19组件23还包括活塞19、密封圈21和活塞19杆18。活塞19杆18的一端与活塞19焊接，活塞19设置在缸体17内部，且活塞19的外壁上设置有密封圈21，以填充活塞19与气缸内壁之间的缝隙，保证密封性。

出气管22与多个第一气囊15和多个第二气囊16可通过多个分气管连通，分气管远离出气管22的一端设置有气管接头。

本实施例中，在使用过程中，外部空气通过进气管20进入缸体17中，通过出气管22流出缸体17，并流入第一气囊15和第二气囊16中。单向阀的设置能够保证气体的流通方向。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，第一夹持板10和第二夹持板11均呈半圆形；第一夹持板10和第二夹持板11围设呈圆环形。

本实施例中，这种设置令夹持件与电缆更加贴合。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，固定板4上设置有导向杆7；导向杆7穿设于多个第一活动块5和多个第二活动块6的限位孔中。

其中，导向杆7和固定板4焊接。

本实施例中，导向杆7的设置能够限定第一活动块5和第二活动块6的移动范围，从而令第一夹持板10和第二夹持板11配合的更加准确，进而令第一夹持板10和第二夹持板11将电缆夹持的更加稳定。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，驱动机构24还包括摇柄9；摇柄9与转轴8的一端固定连接。

本实施例中，在使用过程中，使用者通过转动摇柄9来转动转轴8，令操作更加简便。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步的，夹持装置还包括支板14；支板14与固定板4固定连接；转轴8与支板14转动连接。

其中，支板14与固定板4焊接。

转轴8与支板14通过轴承转动连接。

本实施例中，支板14的设置能够方便转轴8的设置，且对转轴8起到支撑的作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。