一种线束工装的制作方法

本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种互感器的线束工装。

背景技术：

近年来，市场上智能型产品的需求愈来愈大，线束是智能型产品必不可少的组成部分，通过线束的连接，以满足产品内部各个模块的通讯正常，在一些结构复杂的电气组件中，由于内部线束过多，且没有合理的走线规划，导致布线过于复杂、凌乱，不利于安装，线束在产品内部没有完全固定和保护，产品在装配及使用过程中线束易受到损坏，从而影响产品正常工作。此外，现有的低压产品通常采用多条线束对内部控制器和互感器、磁通进行连接以达到通讯效果，而走线结构通常都设计在产品内部，要将线束安装在狭小的空间内，其过程困难繁琐，达不到快速固定及保护线束等要求，同时线束安装可能出现脱落和损坏等现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、快速安装、可靠性高的线速工装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种线束工装，包括：手柄、限位块、线束工装杆，其特征在于，所述线束工装杆的一端穿过所述限位块，且与所述手柄连接，所述线束工装杆的另一端设有定位块，在所述线束工装杆轴向设有放线槽。

较佳的，所述限位块至少有一侧外轮廓到所述线束工装杆中心线的距离大于所述线束工装杆外轮廓到所述线束工装杆中心线的距离。

较佳的，所述线束工装杆设有凸出块，且与限位块相接触。

较佳的，所述定位块设有防呆块。

较佳的，所述的一种线束工装，还包括轴套，所述轴套套设在所述线束工装杆上，所述轴套设有开口槽，所述开口槽的开口方向与所述放线槽的方向一致。

较佳的，所述线束工装杆设有小凸台，所述轴套设有L形槽口，所述的小凸台可相对所述L形槽口滑动。

较佳的，所述轴套设有出线口，所述出线口与所述开口槽连通，且方向垂直。

较佳的，所述轴套设有滑动手柄。

较佳的，所述的一种线束工装，还包括：压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在线束工装杆上，且压缩于所述限位块与轴套之间。

本实用新型一种线束工装结构，通过线束工装杆、限位块、定位块、压缩弹簧以及轴套实现了线束在狭小空间内的简单、快捷、防错安装，解决了在空间狭小时人工安装无法插入的困难，同时可完全避免线速方向安装错误的问题，具有方便、可靠性高、实用性强等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型在例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种线束工装的立体图。

图2为本实用新型的一种线束工装的分解图。

图3为本实用新型的一种线束工装的结构示意图。

图4为本实用新型的一种线束工装的结构示意图。

图5为互感器线束安装过程示意图。

附图标号说明：1、手柄；2、限位块；3、线束工装杆；31、线束工装杆的一端；32、定位块；33、放线槽；34、小凸台；35、多边形凸出块；4、开口轴套；41、滑动手柄；42、出线口；43、L形槽口；5、压缩弹簧；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型较佳的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的“上”、“下”、“左”、“右”等方位用语以图1中所示位置为准。

如图1、图2、图3、图4所示，一种线束工装，包括：手柄1、限位块2、线束工装杆3，所述线束工装杆3的一端穿过所述限位块2，且与所述手柄1连接，所述线束工装杆3的另一端设有定位块32，在所述线束工装杆3轴向设有放线槽33。

所述限位块2为L形，在所述限位块2内设有通孔，通过该通孔，可将所述限位块2套设在所述线束工装杆3一端上，所述线束工装杆3设有凸出块35，所述凸出块35与所述限位块2相接触，对所述限位块2起到支撑限位的作用。当然，限位块2可以是其他形状，只要满足所述限位块2至少有一侧外轮廓到所述线束工装杆3中心线的距离大于所述线束工装杆3外轮廓到所述线束工装杆3中心线的距离，即可实现限位功能，L形仅为一较佳实施例，并不能看做是对限位块形状的限制。

所述线束工装杆3的一端穿过所述限位块2后与所述手柄1相连，在所述手柄1上设有一容纳孔，所述线束工装杆3的一端伸入所述容纳孔内，实现与所述手柄1的固定。当然，线束工装杆3与所述手柄1也可以通过焊接、铆接等方式进行连接，只要可将二者相互固定即可，在此不做限定。

所述线束工装杆3的另一端设有定位块32，所述定位块32设有定向台321，在本实施例中，所述产品6设有凹槽，所述定向台321与所述产品6的凹槽配合，通过此配合方法，对产品6起定向的作用。所述定位块32设有定向台321仅为较佳实施例，并不能看做是对所述定位块32定向功能的限定。

较佳的，所述线束工装杆3的外部套设有轴套4，在所述轴套4上设有开口槽44，所述开口槽44的方向与所述放线槽33的方向一致。

较佳的，在所述轴套4上还设有滑动手柄41，通过操作滑动手柄41，轴套4可以相对线束工装杆上下左右滑动，左右滑动的范围正好可以打开和关闭放线槽。

较佳的，所述轴套4设有L形槽口43，与所述线束工装杆3上的小凸台34相配合，从而控制所述轴套4相对所述线束工装杆3的不同配合状态。

较佳的，所述的线束工装还包括压缩弹簧5，所述压缩弹簧5套设在线束工装杆3上，且被压缩于限位块2与轴套4中间，所述的轴套4套设在线束工装杆3上，因受到压缩弹簧5的反作用力，无外作用力的情况下，轴套4相对线束工装杆3不能滑动。

现结合互感器线束安装过程具体说明如下：

如图5所示，首先将线束放入线束工装杆3的放线槽33内，同时将定位块32与线束防松夹具62防呆配合，从而完成线束工装和被装配线束的定位，在装配的过程就不会出现安装方向出错的状况，操作滑动手柄41使轴套4转动，从而封闭放线槽33，线束的线61在装配的过程中就不会受到打结及损坏，线束的线61另一端从轴套的出线口42出来，使用者拉住线的另一端，线束200就能和线束工装100贴紧配合，当限位块2的与产品相抵接时，此时线束正好能和互感器300完美配合，在线束安装好后，操作滑动手柄41使轴套4转动，打开放线槽33开口，拉出线束工装100，整个线束200安装就完成了。

本实用新型的有益效果是：上述线束工装通过线束工装杆、限位块、定位块以及开口轴套实现了线束在狭小空间内的简单、快捷、防错安装，解决了在空间狭小时人工安装无法插入的困难，同时可完全避免线速方向安装错误的问题，具有方便、可靠性高、实用性强等特点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。