专利名称：曲轴位置传感器长短线束防错工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及传感器测试领域，特别是涉及一种传感器测试过 程中针对具有不同长度线束的曲轴位置传感器的防错工装.
背景技术：
曲轴位置传感器一种汽车用传感器产品。该曲轴位置传感器总体 上包括尾部和头部以及连接在头部和尾部之间的柔性线束。根据不同
的型号，曲轴位置传感器的柔性线束长度会有不同，例如250mm或者 450mm。
在目前的生产线上会同时生产上述两种不同线束长度的曲轴位置 传感器产品。在产品出厂前需要对其进行测试，并在测试通过后用打 号机在曲轴位置传感器的头部上喷涂上表示产品型号、批次和日期等
的号码。在喷涂在号码时，需要对曲轴位置传感器的柔性线束的长短 进行判断，以确定其型号，从而避免喷涂错误的号码。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种曲轴位置传感器长短线束防错工 装，其可判断曲轴位置传感器线束的长短，从而可为打号机提供正确 的传感器型号信息，以避免打号错误，
为了实现上述目的，本实用新型提供一种曲轴位置传感器长短线 束防错工装，用于产生曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息，所述 曲轴位置传感器长短线束防错工装包括固定支架和测试夹具，在使用 时，曲轴位置传感器的尾部被保持在该测试夹具中，所述曲轴位置传 感器长短线束防错工装还包括连接板，所述测试夹具安装在该连接板 的一侧上，所述连接板的另一侧面对所述固定夹具并且借助于轴承连 接至该固定支架，使得所述测试夹具和该连接板一起能够相对于该固 定支架转动；所述曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括位置检测 装置，以检测所迷测试夹具的旋转位置。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下有益效果1) 要测试不同信号的曲轴位置传感器时，换型迅速，不需要更换 工装，只需在软件上换型即可。
2) 打破常规的防错设计理念，采用新式的旋转工装设计.
图l是本实用新型的一个实施例的曲轴位置传感器长短线束防错 工装的侧视图，其中显示了一部分剖面。
图2是图1的曲轴位置传感器长短线束防错工装的正视图，其中显 示了一部分剖面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型的曲轴位置传感器长短线束防错工装用于 曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息。曲轴位置传感器通常包括头 部、尾部和连接在头部和尾部之间的柔性线束。该传感器长短线束防 错工装包括固定支架l、测试夹具2和连接板3。该测试夹具2通常由绝 缘材料制成，例如由尼龙制成。该测试夹具2具有内部空腔，用于接纳 曲轴位置传感器的尾部，并且在该内部空腔内设置有与传感器的尾部 连接的测试插针。
该测试夹具2固定安装在连接板3的一侧上，该连接板3通常由金属 制成，例如由不锈钢制成。该连接板3的另一侧面对着固定支架1并且 借助于轴承4连接至该固定支架1，这样，该连接板3可与测试夹具2— 起相对于该固定支架l进行转动.该固定支架l通常也由金属(例如不 锈钢)制成.
参见图2，该固定支架l可以为板状形式，在该板状固定支架l的面 对着连接板3的表面中设有旋转轨道5。该旋转轨道5例如是一个环状凹 槽。该旋转轨道5内可设有复位弹簧(未图示)，连接板3的面对固定 支架l的表面上设有定位凸起(未图示)，该定位凸起可伸入到该旋转 轨道5内。这样，当连接板3相对于固定支架1转动时，该定位凸起在该 旋转轨道内移动，以限制连接板3的转动运动。并且，在连接板3转动 时，该定位凸起可压缩该旋转轨道5内的复位弹簧.这样，当一个检测 /打号工序结束时，该复位弹簧通过推压该定位凸起，而将连接板3以及测试夹具2转动回到其原始位置，
如图1和图2所示，该曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括安 装在所述测试夹具2上的定位板6，该定位板6将曲轴位置传感器的尾部 保持在该测试夹具2中以防止脱离。该定位板6有枢转孔7，枢转销(未 图示)穿过该枢转孔7，使得该定位板6可绕该枢转销进行枢转运动。 在该测试夹具2内设有回位弹簧8，该回位弹簧8抵靠该定位板6的下端 部并施加力。当将曲轴位置传感器的尾部插入该测试夹具2内部时，该 回位弹簧8推压该该定位板6的下端部，使得该定位板6向内枢转，并借 助定位板6的上端弯折部将曲轴位置传感器的尾部保持在该测试夹具2 中防止脱离。
本实用新型的曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括位置检测 装置，用于检测该测试夹具2的旋转位置.如图1所示，在一个实施例 中，该位置检测装置包括固定在测试夹具2下部的检测块9以及邻近于 检测块9的旋转轨迹设置的接近传感器(未图示)。该检测块9通常由 金属制成。这样，当测试夹具2转动时，其带动检测块9一起转动，当 检测块9转动成邻近该接近传感器时，该接近传感器将检测到检测块9 的存在，并产生一个检测信号.
本实用新型的曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括定位气缸 10，该定位气缸10的上部具有定位杆11。该定位气缸10设置在测试夹 具2以及检测块9的下方，该检测块9的面对定位杆11的部位具有定位孔 12。该定位杆11适于插入到定位孔12内，以便将测试夹具2定位在检测 位置。
下面介绍本实用新型的曲轴位置传感器长短线束防错工装的工作 过程。
在对曲轴位置传感器进行测试时，曲轴位置传感器的尾部被插入 到测试夹具2中，并由该定位板6防止其脱出。而曲轴位置传感器的头
部则利用其柔性线束延伸到远离该测试夹具的位置，以便进行测试。 在开始测试时，定位气缸10将定位杆11升高，使得定位杆ll插入到检 测块9的定位孔12内，从而将测试夹具2保持在检测位置(即，未转动 的原始位置)。在测试结束时，定位气缸10将定位杆11降低，从而允 许该测试夹具2转动。
在测试结束后并且要开始打号时，曲轴位置传感器的头部被牵引到打号位置，以便在其上进行打号，此时，由于曲轴位置传感器的头
部被牵引，柔性线束被张紧，从而带动测试夹具2以及检测块9进行转 动。由于柔性线束的长度不同，该测试夹具2及检测块9将转动到不同 的位置，并触发邻近沿其转动轨迹设置的不同接近传感器，从而检测 到该测试夹具的位置信息。接近传感器将其检测信号发送到PLC控制系 统，得到正确的线束长度信息。打号机根据该线束长度信息对曲轴位 置传感器的头部进行打号操作，
虽然可以设置多个接近传感器来检测测试夹具2及检测块9的不同 转动位置，但是，在只有两种线束长度的情况下，也可以仅仅设置一 个接近传感器。例如可以这样设置，当检测具有长线束的曲轴位置传 感器时，当曲轴位置传感器的头部被牵引时，该线束的长度足以使得 线束一直保持松弛，从而不会使得测试夹具2和检测块9转动；当检测 具有短线束的曲轴位置传感器时，当曲轴位置传感器的头部被牵引时， 该线束被张紧，从而使得测试夹具2和检测块9转动，并在一个转动位 置触发这一个接近传感器.很明显，这样的设置也可以判断曲轴位置 传感器的线束的长度.
权利要求1.一种曲轴位置传感器长短线束防错工装，用于产生曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息，所述曲轴位置传感器长短线束防错工装包括固定支架和测试夹具，在使用时，曲轴位置传感器的尾部被保持在该测试夹具中；其特征在于，所述曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括连接板，所述测试夹具安装在该连接板的一侧上，所述连接板的另一侧面对所述固定夹具并且借助于轴承连接至该固定支架，使得所述测试夹具和该连接板一起能够相对于该固定支架转动；所述曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括位置检测装置，以检测所述测试夹具的旋转位置。
2. 根据权利要求l所述的曲轴位置传感器长短线束防错工装，其 特征在于，还包括设置在所述固定支架中的旋转轨道，在所述旋转轨 道内设置有复位弹簧，所述连接板包括面对所述旋转轨道的定位凸起， 并且所迷定位凸起伸入到所述旋转轨道内。
3. 根据权利要求l所述的曲轴位置传感器长短线束防错工装，其 特征在于，所述位置检测装置包括固定在所述测试夹具上的检测块以 及邻近于所述检测块的旋转轨迹设置的接近传感器。
4. 根据权利要求3所述的曲轴位置传感器长短线束防错工装，其 特征在于，还包括定位气缸，所迷定位气缸具有定位杆，所述检测块 具有定位孔，所述定位杆在定位所述测试夹具时伸入到所述定位孔内。
5. 根据权利要求l所述的曲轴位置传感器长短线束防错工装，其 特征在于，还包括安装在所述测试夹具上的定位板，该定位板将所述 曲轴位置传感器的尾部保持在该测试夹具中防止脱离。
6. 根据权利要求5所述的曲轴位置传感器长短线束防错工装，其 特征在于，所述定位板能绕一个枢轴转动，在所述测试夹具内设有回 位弹簧，该回位弹簧抵靠该定位板的一个端部并施加力，以使得定位 板枢转并将曲轴位置传感器的尾部保持在该测试夹具中防止脱离。
专利摘要本实用新型提供一种曲轴位置传感器长短线束防错工装，用于产生曲轴位置传感器的柔性线束的长短信息，曲轴位置传感器长短线束防错工装包括固定支架和测试夹具，在使用时，曲轴位置传感器的尾部被保持在该测试夹具中。该曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括连接板，测试夹具安装在该连接板的一侧上，所述连接板的另一侧面对所述固定夹具并且借助于轴承连接至该固定支架，使得所述测试夹具和该连接板一起能够相对于该固定支架转动；该曲轴位置传感器长短线束防错工装还包括位置检测装置，以检测所述测试夹具的旋转位置。该防错工装换型迅速，不需要更换工装，只需在软件上换型即可。该防错工装打破常规的防错设计理念，采用新式的旋转工装设计。
文档编号G01B21/02GK201359507SQ20082012352
公开日2009年12月9日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者谢美仲 申请人:北京德尔福万源发动机管理系统有限公司