转子及包括该转子的电机的制作方法

实施例涉及一种转子及包括该转子的电机。

背景技术：

电机可以包括可旋转地形成的轴、耦接到该轴的转子以及固定到壳体内侧的定子。在这种情况下，定子沿转子的圆周具有间隙地安装。

电机通过转子和定子的电相互作用引起转子的旋转。当线圈缠绕在转子周围时，可以进一步设置换向器和电刷以向缠绕在旋转的转子周围的线圈供应电流。在此，电刷由碳材料等制成，并且可以用作消耗部件。

通常，换向器耦接到轴以在连接到线圈的状态下旋转，并且电刷耦接到壳体并且设置成能够与换向器接触。在这种情况下，电刷与换向器接触从而供电。

另一方面，当电机没有相对于转子被平衡时，根据电机的驱动可产生振动和噪声。因此，执行将转子的重量相对于轴平衡的作业。

可以通过利用平衡测量确定平衡校正点并且切割与该平衡校正点相对应的、盖的特定点，来执行转子的平衡校准操作。

为了通过切割来执行平衡校准操作，所述盖需要规定的壁厚。因此，壁厚降低了空间利用并且增大了电机的重量和尺寸。

另一方面，盖可以通过锌压铸法形成。然而，存在使用锌的压铸法昂贵的问题。

此外，当通过切割工艺执行平衡校准操作时，由于切割工艺导致需要单独的处理设备。另外，由于要执行单独的切割工艺，因此生产率降低。

另外，由于在切割工艺中产生切屑，所以在平衡校准操作中可出现复杂的问题。例如，通过切割产生的切屑可能被引入转子中并因此可能引起其他问题。

技术实现要素：

技术问题

实施例旨在提供一种能够执行平衡校准操作的转子及包括该转子的电机。

实施例旨在提供一种提供有用于负平衡(minusbalanceing)的突出部的转子及包括该转子的电机。

实施例旨在提供一种被配置为使配重(weight)沿径向移动从而能够执行平衡校准操作的转子及包括该转子的电机。

此外，本发明旨在提供一种转子及包括该转子的电机，该转子利用冲压工艺(pressprocess)而不利用压铸工艺以减少设置在转子上的盖的生产成本。

本发明期望解决的问题不限于上述问题，还包括由下面将描述的方案和实施例中理解的目的和效果。

技术方案

本发明的一个方面提供一种转子，包括：转子芯；线圈，所述线圈缠绕在转子芯周围；以及盖，所述盖设置在转子芯上，其中，每个盖包括设置在转子芯上的主体、设置在主体的上表面上的多个叶片以及在轴向上从主体的上表面突出的至少两个第一突出部。

进一步，主体可以包括：板，所述板设置在转子芯上；以及套筒，所述套筒在轴向上从板的外周面突出，并且第一突出部可以在轴向上从板的上表面突出。

另外，转子可以进一步包括第二突出部，所述第二突出部在轴向上从板的下表面突出。

另外，板可以设置在第一突出部与第二突出部之间，并且第二突出部可以使第一突出部在向下方向上延伸。

另外，第二突出部可以从套筒的内周面沿向内方向突出。

另外，第一突出部可以设置成从板的外边缘向内突出，并且可以设置在叶片之间。

另外，第一突出部的一些外侧表面的一部分和板的外周面可以具有相同的曲率。

另外，第一突出部的高度可以小于叶片的高度。

另一方面，可以在每个第一突出部的上表面中凹入地形成凹槽。

本发明的另一方面提供一种电机，包括：轴；转子，轴设置在转子中；定子，所述定子设置在转子的外侧；以及壳体，所述壳体设置在定子处，其中，转子包括缠绕在转子芯周围的线圈、以及设置在转子芯上的盖，并且每个盖包括设置在转子芯上的主体、设置在主体的上表面上的多个叶片、以及在轴向上从主体的上表面突出的至少两个第一突出部。

进一步，每个盖可以进一步包括第二突出部，所述第二突出部在轴向上从主体的下表面突出，并且第二突出部可以使第一突出部相对于主体沿向下方向延伸。

另外，可以在每个第一突出部的上表面中凹入地形成凹槽。

另一方面，壳体可以包括设置在定子上的第一壳体、以及设置在定子下方的第二壳体，并且可以在第一壳体的外周面和第二壳体的外周面的每一者中形成壳体孔。

在此，从转子产生的热量可由于叶片的旋转而在径向上移动，并且可以经由壳体孔排出。

进一步，主体可以进一步包括沿周向形成的多个盖孔(coverholes)，并且从转子的线圈产生的热量可以经由形成在主体中的盖孔排出。

本发明的又一方面提供一种转子，包括：转子芯；线圈，所述线圈缠绕在转子芯周围；以及盖，所述盖设置在转子芯上，其中，每个盖包括设置在转子芯上的主体、形成在主体中并且在径向上具有较长的长度的第一孔、以及耦接到第一孔的配重部。

进一步，配重部可以包括穿过第一孔设置的螺栓以及设置在螺栓的端部处的配重，并且配重可以根据螺栓的旋转被固定到第一孔的任意点。

另外，每个盖可以进一步包括从主体突出的多个叶片、以及形成在主体中的多个第二孔，并且叶片和第二孔可以沿周向设置。

在此，第二孔可以设置成与叶片相邻，并且形成为具有与叶片的形状相同的形状。

在这种情况下，叶片和第二孔可以通过冲压工艺形成。

进一步，由线圈产生的热量可以经由第二孔排出，并且可以由于叶片的旋转而在径向上移动。

另外，第一孔可以设置在叶片的径向内侧。

在这种情况下，至少三个第一孔可以设置为基于盖的中心中的每一个旋转地对称。

另一方面，转子可以包括第三孔，所述第三孔形成为在周向上从第一孔延伸。

进一步，转子可以包括第四孔，所述第四孔形成为在与第一孔的纵向垂直的方向上从第一孔延伸。

本发明的又一方面提供一种电机，包括：轴；转子，轴设置在所述转子中；定子，所述定子设置在转子的外侧；以及壳体，所述壳体设置在定子的外侧，其中，转子包括：转子芯，轴设置在所述转子芯中；缠绕在转子芯周围的线圈；以及设置在转子芯上的盖，每个盖包括设置在转子芯上的主体、以规定长度形成在主体中的第一孔、以及耦接到第一孔的配重部，并且该配重部沿着在径向上形成的第一孔移动。

这里，壳体可以包括设置在定子上的第一壳体以及设置在定子下方的第二壳体，并且第一壳体和第二壳体中的每一个可以在其外周面中包括壳体孔。

此外，每个盖可以进一步包括从主体突出的多个叶片以及形成在主体中的多个第二孔，并且由线圈产生的热量可以经由第二孔排出，并且可由于叶片的旋转而在径向上移动并经由壳体孔排出。

有益效果

根据实施例的转子及包括该转子的电机可以执行平衡校准操作。

根据实施例的转子和包括该转子的电机通过设置用于负平衡的突出部(通过质量减轻实现平衡)，能够容易地执行转子的平衡操作。

进一步，通过设置相对于主体使第一突出部沿向下方向延伸的第二突出部，能够提高可能的平衡量。

因此，通过减小设置在转子上的每个盖的厚度，基于中心设置在外侧的第一突出部和第二突出部能够减小电机的重量和尺寸。在这种情况下，由于第一突出部和第二突出部相对于径向设置在主体的最外侧，因此能够进一步减小每个盖的厚度。

根据实施例的转子及包括该转子的电机通过沿径向移动配重，能够执行转子的平衡操作。

因此，通过减小设置在转子上的每个盖的厚度，能够减小电机的重量和尺寸。

进一步，由于盖是通过冲压工艺形成的，因此能够降低生产成本。

另外，由于盖使用冲压工艺，因此能够防止根据切割工艺而产生切屑。

实施例的各种有利的优点和效果不限于上述，并且在具体实施例的描述过程中可以更容易地理解。

附图说明

图1是示出根据第一实施例的电机的立体图。

图2是沿图1的线a—a剖开的剖视图。

图3是示出根据第一实施例的电机的转子的立体图。

图4是示出根据第一实施例的电机的转子的分解立体图。

图5是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的立体图。

图6是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的俯视图。

图7是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的仰视图。

图8是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的剖视图。

图9是示出根据第二实施例的电机的立体图。

图10是沿图9的线a1-a1剖开的剖视图。

图11是示出根据第二实施例的电机的转子的立体图。

图12是示出根据第二实施例的电机的转子的分解立体图。

图13是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第一实施例的俯视图。

图14是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第二实施例的视图。

图15是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第三实施例的视图。

具体实施方式

由于可以对本发明进行各种改变并且本发明可以具有各种实施例，因此将在附图中示例和描述特定的实施例。然而，本发明不限于特定实施例，而是包括在本发明的精神和范围内的所有改变、等同和替代。

此外，应当理解，尽管在本文中可以使用术语“第二”、“第一”等来描述各种元件，但是这些元件不受这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件和另一个元件。例如，在不脱离本发明的范围的情况下，第一元件可以被称为第二元件，并且类似地，第二元件可以被称为第一元件。术语“和/或”包括多个相关列出项中的任何一个或任何组合。

当提到规定部件被“链接”、“耦接”或“连接”到其他部件时，这些部件可以直接链接或连接到其他部件，但是应该理解，在它们之间可以存在另外的部件。另一方面，当提到预定部件被“直接链接”、“直接耦接”或“直接连接”到其他部件时，应该理解的是，在上述部件之间不存在另外的部件。

在实施例的描述中，当一个元件被公开为形成在另一元件“之上或之下”时，术语“之上或之下”既包括两个元件彼此直接接触的情况，也包括在两个元件之间(间接地)设置有至少其他元件的情况。此外，当表达术语“之上或之下”时，不仅可以包括相对于一个元件的向上方向，而且可以包括相对于一个元件的向下方向的含义。

本发明中使用的术语仅用于描述特定实施例，而不是限制本发明。除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。应当进一步理解，术语“包括”、“包含”、“提供”、“具有”和/或“含有”规定了所述的特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在，但不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。

除非另外定义，否则本发明中使用的包括技术术语或科学术语在内的所有术语具有与本领域技术人员通常理解的术语相同的含义。还将理解的是，诸如在常用词典中定义的那些术语应被解释为具有与其在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且除非在此明确定义，否则不被解释为理想化或过度形式化的意义。

在下文中，将参考附图详细地描述实施例，相同的附图标记应用于相同的或相应的元件，并且将省略其重复描述。

第一实施例

图1是示出根据第一实施例的电机的立体图。图2是沿图1的线a-a剖开的剖视图。

参照图1和图2，根据第一实施例的电机1可以包括壳体100、转子200、定子300、与转子200一起旋转的轴400、换向器500以及电刷600。如图2所示，轴承10可以设置在轴400的上部和下部。

电机1可以被设置为皮带驱动起动发电机(bsg：beltdrivenstartergenerator)，该皮带驱动起动发电机(bsg)能够作为单一结构用作起动电机以及交流发电机。

壳体100可以形成电机1的外部。

壳体100可以包括设置在定子300的一侧(上侧)的第一壳体110以及设置在定子300的另一侧(下侧)的第二壳体120。例如，第一壳体110和第二壳体120可以被设置成在它们之间具有定子300而彼此间隔开。

第一壳体110可以包括第一壳体主体111、以及设置在第一壳体主体111的上部的各侧处的电刷保持器112和端子113。

第一壳体主体111和电刷保持器112可以一体地形成。进一步，第一壳体主体111和电刷保持器112可以由合成树脂材料形成。因此，可以减轻电机1的重量。

端子113可以电连接到缠绕在定子300周围的线圈320的端部。如图1和图2所示，每个端子113可以设置为使得其一个区域从第一壳体主体111露出。在这种情况下，端子113可以通过插入注塑(insert-injection)方式设置在第一壳体主体111处。

转子200设置在定子300中。进一步，轴400可以设置在转子200的中心以穿过转子200。

图3是示出根据第一实施例的电机的转子的立体图，图4是示出根据第一实施例的电机的转子的分解立体图。

参照图3和图4，转子200可以包括转子芯210、缠绕在转子芯210周围的线圈220以及盖230。在此，盖230可以分别设置在转子芯210的上方和下方。在这种情况下，分别设置在转子芯210上方和下方的转子230可以相同，但不必限于此。例如，由于设置在盖230上的叶片233的形状或布置位置考虑到气流而可以改变，所以上盖230的形状和下盖230的形状可以不同。

转子芯210可以被实现为具有圆形薄钢板形式的多个板被堆叠的形式或者被实现为一个柱体的形式。轴400所耦接的孔可以形成在转子芯210的中心。

线圈220可以缠绕在转子芯210的周围。这里，转子200的示例是线圈220缠绕在转子芯210周围的情况，但不限于此。

当向线圈220供应电流时，引起与定子300的电相互作用，因此转子200旋转。这里，线圈220可以称为第一线圈220以区别于缠绕在定子300周围的线圈。

盖230可以分别设置在转子芯210的上方和下方。

盖230可以设置为覆盖第一线圈220。因此，盖230防止第一线圈220的分离。

进一步，盖230耦接到转子芯210并且与转子芯210一体地旋转。

图5是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的立体图，图6是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的俯视图，图7是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的仰视图，图8是示出设置在根据第一实施例的电机的转子上的盖的剖视图。在参照图5至图8对盖230的描述中，由于设置在转子芯210上方和下方的盖230的布置位置不同，因此将描述设置在转子芯210上方的盖230。

每个盖230可以包括主体231、盖孔232、多个叶片233以及第一突出部234。此外，盖230可以进一步包括第二突出部235和凹槽236。这里，主体231、盖孔232、叶片233、第一突出部234、第二突出部235以及凹槽236可以通过压铸工艺形成。因此，主体231、叶片233、第一突出部234以及第二突出部235可以一体地形成。在这种情况下，第一突出部234可以称为第一突起，第二突出部235可以称为第二突起。

盖230的主体231耦接到转子芯210并且与转子芯210一体地旋转。

主体231可以设置在转子芯210上。因此，主体231可以设置为覆盖第一线圈220。

参考图5，主体231可以包括板237和套筒238。

板237设置在转子芯210上。这里，上板237可以形成为盘形，并且可以在上板237的中心形成孔以设置轴400。

套筒238可以从板237的外周面沿向下方向突出。在这种情况下，套筒238可以相对于径向设置在转子芯210的外侧。在此，向下方向是指相对于轴向的向下方向，向上方向是指与向下方向相反的方向。此外，轴向(方向c)可以是轴400的纵向。在这种情况下，径向可以是垂直于轴向(方向c)的方向。

如图5所示，套筒238可以形成为柱状。

盖孔232可以形成在主体231的板237中。盖孔232可以形成为在轴向上穿过板237。

参照图5，多个盖孔232可以基于中心c沿周向形成。在这种情况下，盖孔232可以相对于径向设置在叶片233的内侧。

由于叶片233旋转，产生气流，并且从第一线圈220产生的热量经由第二孔234排出。因此，可以冷却第一线圈220。

叶片233可以形成为从主体231突出。例如，在盖230设置在转子芯210上的情况下，叶片233可以形成为从主体231沿向上方向突出。进一步，在盖230设置在转子芯210下方的情况下，叶片233可以形成为从主体231沿向下方向突出。

如图5所示，多个叶片233可以沿周向彼此间隔开并且设置在主体231的板237的上表面237a上。进一步，多个叶片233可以基于盖230的中心c设置在边缘侧。

当转子200旋转时，叶片233用作产生气体流动的冷却风扇。如图5所示，叶片233可以具有规定的曲率或曲面以容易地产生气体流动。

第一突出部234可以形成在主体231上。如图5所示，多个第一突出部234可以沿周向彼此间隔开并且形成在主体231上。例如，多个第一突出部234可以基于盖230的中心c设置在边缘侧。

在此，示出了以规定间隔设置叶片233的示例，但是不限于此。例如，叶片233可以以不规则的间隔设置。

第一突出部234可以设置成从主体231的上表面237a沿轴向突出。这里，由于每个第一突出部234以规定高度h1形成，因此板237的轴向上的厚度可以减小。在这种情况下，考虑到空气的流动，每个第一突出部234的高度h1可以形成为小于每个叶片233的高度h2。

可以形成至少两个第一突出部234。然而，也可以设置三个以上的第一突出部234以与平衡校正点广泛地相对应。

当平衡校正点被确定在板237的特定位置处时，可以通过响应于校正点切割每个第一突出部234的一个区域来执行电机1的平衡。即，第一突出部234被提供作为切割点。

第一突出部234可以设置成从板237的外边缘向内突出。也就是说，由于第一突出部234基于中心c设置在最外侧，因此可以使平衡量最小化。

第一突出部234的外侧表面234a的一部分可以设置成使板237的外周面237c延伸。参照图6，第一突出部234的外侧表面234a的一部分和板237的外周面237c可以以相同的曲率(1/r)形成。

进一步，第一突出部234可以设置在叶片233之间。

第二突出部235可以使第一突出部234相对于主体231的板237沿向下方向延伸。例如，板237可以设置在第一突出部234与第二突出部235之间。在这种情况下，第一突出部234的外侧表面234a和第二突出部235的外侧表面235a可以设置在同一垂直线上。

因此，第二突出部235可以提高第一突出部234的可能的平衡量。

进一步，第二突出部235可以形成为相对于板237与第一突出部234对称。

然而，每个第二突出部235的突出高度应该考虑与第一线圈220的干涉进行设置。因此，第二突出部235可以基于周向设置在第一线圈220之间。

参照图7和图8，第二突出部235可以设置成从主体231的下表面237b沿轴向突出。在这种情况下，每个第二突出部235的突出长度小于套筒238的长度。

可以形成至少两个第二突出部235。然而，如图7所示，也可以设置三个以上的第二突出部235以与平衡校正点广泛地相对应。

当平衡校正点被确定在板的特定位置处时，在每个第一突出部234的与校正点相对应的一个区域被切割的情况下，每个第二突出部235的内部可以也被切割。因此，进一步提高了电机1的可能的平衡量。

第二突出部235可以形成为从套筒238的内周面238a向内突出。

凹槽236可以形成在第一突出部234的上表面234b中。在这种情况下，由于可以使用诸如钻头的工具来执行通过减轻重量对第一突出部234的平衡，所以凹槽236可以形成在上表面234的中心。因此，凹槽236可被提供作为平衡点。

另一方面，转子200可以进一步包括设置在转子芯210与线圈220之间的绝缘体240。绝缘体240使转子芯210和线圈220绝缘。

定子300引起与转子200的电相互作用以引起转子200的旋转。定子300可以设置在壳体100的内侧。

定子300可以包括定子芯310和缠绕在定子芯310周围的线圈320。进一步，在定子300中，绝缘体(未示出)可以进一步设置在定子芯310与线圈320之间以使定子芯310和线圈320绝缘。这里，线圈320可以称为第二线圈320以区别于缠绕在转子200周围的线圈220。

定子芯310可以通过耦接多个分开的芯来制造，或者可以制造为一个芯的形式。

进一步，缠绕在定子芯310周围的第二线圈320的端部可以电连接到第一壳体110的端子113。

参照图1和图2，第一壳体110可以设置在定子300的上侧，第二壳体120可以设置在定子300的下侧。

因此，定子芯310可以通过第一壳体110与第二壳体120之间的空间而部分地露出。因此，从定子300产生的热量可以容易地排放到外部。然而，本发明不限于此，定子300可以设置在壳体100的内侧。

轴400由于转子200的旋转而与转子200一起旋转。在这种情况下，轴400可以通过轴承10被可旋转地支撑在壳体100中。

另一方面，电机1可以包括换向器500和电刷600以向旋转的转子200供应电流。这里，描述了电机1通过换向器500和电刷600向旋转的转子200供应电流的示例，但不限于此。

换向器500耦接到轴400。如图2所示，换向器500可以设置在轴400的外周面上。进一步，换向器500可以设置在转子200上。另外，换向器500可以电连接到设置在转子200中的第一线圈220。

另一方面，电刷600可以通过与换向器500接触而将外部驱动信号施加到转子200。

这里，电刷600可以通过形成在电刷保持器112的一侧中的开口而插入并安装在电刷保持器112中。在这种情况下，电刷600可以通过弹性构件与换向器500紧密接触。这里，电刷保持器112使电刷600与外部绝缘。

另一方面，如图1所示，第一壳体110和第二壳体120可以分别包括沿周向形成的多个壳体孔114和121。壳体孔114和121用于将从电机1产生的热量排放到外部。

当转子200旋转时，叶片233产生气流，并且从第一线圈220产生的热量经由盖孔232排出。进一步，热量沿径向移动并经由壳体孔114和121迅速地排出到外部。该结构对于通过高速旋转产生大量热量的电机是有利的。

第二实施例

图9是示出根据第二实施例的电机的立体图，图10是沿图9的线a1-a1剖开的剖视图。

参照图9和图10，根据第二实施例的电机1a可以包括壳体1100、转子1200、定子1300、与转子1200一起旋转的轴1400、换向器1500以及电刷1600。如图10所示，轴承10可以设置在轴1400的上部和下部。

比较根据第二实施例的电机1a和根据第一实施例的电机1，根据第二实施例的电机1a在设置在转子中的盖方面具有不同。

电机1a可以被设置为皮带驱动起动发电机(bsg)，该皮带驱动起动发电机(bsg)能够能够作为单一结构用作起动电机以及交流发电机。

壳体1100可以形成电机1a的外部。

壳体1100可包括设置在定子1300的一侧(上侧)的第一壳体1110以及设置在定子1300的另一侧(下侧)的第二壳体1120。例如，第一壳体1110和第二壳体1120可以被设置成在它们之间具有定子1300而彼此间隔开。

第一壳体1110可以包括第一壳体主体1111、以及设置在第一壳体主体1111的上部的各侧处的电刷保持器1112和端子1113。

第一壳体主体1111和电刷保持器1112可以一体地形成。进一步，第一壳体主体1111和电刷保持器1112可以由合成树脂材料形成。因此，可以减轻电机1a的重量。

端子1113可以电连接到缠绕在定子1300周围的线圈1320的端部。如图9和图10所示，每个端子1113可以设置为使得其一个区域从第一壳体主体1111露出。

转子1200设置在定子1300中。进一步，轴1400可以设置在转子1200的中心以穿过转子1200。

图11是示出根据第二实施例的电机的转子的立体图，图12是示出根据第二实施例的电机的转子的分解立体图。

参照图11和图12，转子1200可以包括转子芯1210、缠绕在转子芯1210周围的线圈1220以及盖1230。这里，每个盖1230可以包括主体1231、第一孔1232、多个叶片1233、第二孔1234以及沿着第一孔1232移动的配重部1238。进一步，每个配重部1238可以包括螺栓1238a和配重1238b。

另一方面，转子1200的示例是线圈1220缠绕在转子芯1210周围的情况，但不限于此。例如，磁体可以附接到转子芯1210的内部或外周面。

当向线圈1220供应电流时，引起与定子1300的电相互作用，因此转子1200旋转。这里，线圈1220可以称为第一线圈1220以区别于缠绕在定子1300周围的线圈。

如图11和图12所示，盖1230可以设置在转子芯1210的上方和下方。

盖1230可以设置为覆盖第一线圈1220。因此，盖1230防止第一线圈1220的分离。

进一步，盖1230耦接到转子芯1210并且与转子芯1210一体地旋转。

每个盖1230的主体1231耦接到转子芯1210并且与转子芯1210一体地旋转。

主体1231可以设置为覆盖第一线圈1220。

图13是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第一实施例的俯视图。

参照图13，第一孔1232可以形成在主体1231中。进一步，每个第一孔1232可以以规定的第一长度l1形成。

例如，第一孔1232可以沿径向设置为细长孔。在这种情况下，第一孔1232在径向上具有规定的第一长度l1。在此，径向可以是在俯视图中垂直于轴向(方向c)的方向。进一步，轴向是轴1400的纵向。

如图13所示，第一孔1232可相对于叶片1233设置在径向内侧。

第一孔1232可以设置成使得配重部1238可移动。进一步，第一孔1232引导配重部1238的移动。也就是说，配重部1238可以沿着第一孔1232滑动地移动。

在这种情况下，第一孔1232的宽度可以形成为大于与配重1238b耦接的螺栓1238a的端部处的直径，并且小于配重1238b的直径。

可以在主体1231中形成多个第一孔1232。如图13所示，三个第一孔1232可以基于盖1230的中心c沿周向以120°的间隔设置。即，三个第一孔1232可以设置成基于盖1230的中心c旋转地对称。

描述了设置有三个第一孔1232的示例，但不限于此。例如，考虑到平衡校准，可以设置两个以上的第一孔1232，并且两个以上的第一孔1232可以设置为基于转子1200的中心c旋转地对称。

叶片1233可以形成为从主体1231突出。例如，在盖1230设置在转子芯1210上方的情况下，叶片1233可以形成为从主体1231沿向上方向突出。此外，在盖1230设置在转子芯1210下方的情况下，叶片1233可以形成为从主体1231沿向下方向突出。

如图13所示，多个叶片1233可以沿周向彼此间隔开并且设置在主体1231上。例如，多个叶片1233可以基于盖1230的中心c设置在边缘侧。

当转子1200旋转时，叶片1233用作产生气体流动的冷却风扇。如图13所示，叶片1233可以具有规定的曲率或曲面以容易地产生气体流动。

第二孔1234可以形成在主体1231中。如图13所示，多个第二孔1234可以沿周向彼此间隔开并形成在主体1231中。例如，多个第二孔1234可以基于盖1230的中心c设置在边缘侧。

因此，由于叶片1233旋转，产生气流，并且从第一线圈1220产生的热量经由第二孔1234排出。因此，可以冷却第一线圈1220。

这里，示出了叶片1233和第二孔1234各自以规定间隔设置的示例，但是不限于此。例如，间隔可以不规则地布置。

另一方面，叶片1233和第二孔1234可以通过冲压工艺形成。例如，主体1231的一个区域通过冲压工艺同时被切割和弯曲，从而形成叶片1233。进一步，随着主体1231的一个区域被弯曲，还形成第二孔1234。

因此，第二孔1234可以形成为与叶片1233的形状相对应的形状。即，第二孔1234的形状可以与叶片1233的形状相同。进一步，第二孔1234可以形成为与叶片1233相邻。

另一方面，可以在盖1230的中心形成中心部1235。中心部1235可以设置为孔以设置轴1400。

图14是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第二实施例的视图，其中，图14a是根据第二实施例的盖的立体图，图14b是根据第二实施例的盖的俯视图。

参照图14，根据第二实施例的盖1230中的每一个可以包括主体1231、第一孔1232、多个叶片1233、第二孔1234、中心部1235、以及从第一孔1230在周向上形成的第三孔1236。即，比较根据第一实施例的盖1230和根据第二实施例的盖1230，根据第二实施例的盖1230在是否形成第三孔1236方面具有不同。

多个第三孔1236可以设置为沿着每个第一孔1232的纵向以规定间隔彼此间隔开。进一步，每个第三孔1236可以沿周向在第一孔1232的侧部以规定的第二长度l2形成。在这种情况下，第三孔1236可以形成在第一孔1232的两侧。

由于多个第三孔1236形成为沿周向从第一孔1232延伸，所以配重部1238可以穿过第三孔1236广泛地对应于平衡校正点。这里，配重部1238可以沿着第一孔1232或第三孔1236移动。

例如，当平衡校正点被确定在第三孔1236的特定位置处时，配重部1238移动到校正点，从而使转子1200平衡。

然而，尽管当第二长度l2较长时，配重部1238可以容易地对应于校正点，但是可考虑到盖1230的刚性而限制第二长度l2。

在这种情况下，第三孔1236的宽度可以形成为大于螺栓1238a的端部处的直径并且小于配重1238b的直径。

图15是示出设置在根据第二实施例的电机的转子上的盖的第三实施例的视图，其中，图15a是根据第三实施例的盖的立体图，图15b是根据第三实施例的盖的俯视图。

参照图15，根据第三实施例的盖1230中的每一个可以包括主体1231、第一孔1232、多个叶片1233、第二孔1234、中心部1235以及在与每个第一孔1232的纵向垂直的方向上形成的第四孔1237。

多个第四孔1237可以设置为沿着每个第一孔1232的纵向以规定间隔彼此间隔开。进一步，第四孔1237中的每一个可以形成为从第一孔1232的侧部以规定的第三长度l3突出。在这种情况下，第四孔1237可以在与每个第一孔1232的纵向垂直的方向上形成。

进一步，第三长度l3可以形成为大于螺栓1238a的端部处的直径并且小于配重1238b的直径。在这种情况下，第四孔1237的宽度可以形成为大于螺栓1238a的端部处的直径并且小于配重1238b的直径。

因此，第四孔1237用于防止配重部1238响应于作用于转子1200上的离心力而沿径向移动。

例如，沿第一孔1232在径向上移动的配重部1238设置在第四孔1237中，以调节平衡并应对在转子1200中产生的离心力。

配重部1238可以通过质量移动来执行转子1200的平衡校准操作。在这种情况下，配重部1238可以设置为沿第一孔1232可移动。进一步，配重部1238可以固定到第一孔1232的任意点以使转子1200平衡。

参照图12，每个配重部1238可以包括螺栓1238a和配重1238b。

螺栓1238a可以设置成穿过第一孔1232。进一步，配重1238b可以设置在螺栓1238a的端部。在这种情况下，螺栓1238a的端部和配重1238b可以彼此螺纹耦接。

例如，螺栓1238a穿过第一孔1232设置在主体1231的上部，配重1238b在主体1231的下部耦接到螺栓1238a的端部。进一步，当螺栓1238a旋转时，螺栓1238a和配重1238b彼此接近以固定到主体1231。

在此，如图4所示，描述了配重1238b形成为柱状的示例，但不限于此。例如，配重1238b可以形成为在其中心形成有孔的立方体形状。在这种情况下，立方体形状配重的宽度可以形成为大于第一孔1232的宽度。

进一步，配重1238b可以设置成各种配重。

因此，配重部1238沿第一孔1232移动，然后根据螺栓1238a或配重1238b的旋转而固定到主体1231。具体地，配重部1238沿第一孔1232移动，然后被固定到第一孔1232的任意点。

这里，描述了配重部1238设置在第一孔1232中的示例，但是不限于此。例如，在根据第二实施例的盖1230的情况下，配重部1238可以设置在第三孔1236中。进一步，在根据第三实施例的盖1230的情况下，配重部1238可以设置在第四孔236中。

因此，当转子1200的平衡校正点被确定时，通过将配重部1238移动到校正点来使转子1200平衡。

另一方面，转子1200可以进一步包括设置在转子芯1210与线圈1220之间的绝缘体1240。绝缘体1240使转子芯1210和线圈1220绝缘。

定子1300引起与转子1200的电相互作用，以引起转子1200的旋转。定子1300可以设置在壳体1100的内侧。

定子1300可以包括定子芯1310和缠绕在定子芯1310周围的线圈1320。进一步，在定子1300中，绝缘体(未示出)可以进一步设置在定子芯1310与线圈1320之间以使定子芯310和线圈320绝缘。这里，线圈1320可以称为第二线圈1320以区别于缠绕在转子1200周围的线圈1220。

定子芯1310可以通过耦接多个分开的芯来制造，或者可以制造为一个芯的形式。

此外，缠绕在定子芯1310周围的第二线圈1320的端部可以电连接到第一壳体1110的端子1113。

参照图9和图10，第一壳体1110可以设置在定子1300的上侧，第二壳体1120可以设置在定子1300的下侧。

因此，定子芯1310可以经由第一壳体1110与第二壳体1120之间的空间而部分地露出。因此，从定子1300产生的热量可以容易地排放到外部。然而，本发明不限于此，并且定子1300可以设置在壳体1100的内侧。

轴1400通过转子1200的旋转而与转子1200一起旋转。在这种情况下，轴1400可以通过轴承10被可旋转地支撑于壳体1100中。

另一方面，电机1a可以包括换向器1500和电刷1600以向旋转的转子1200供应电流。这里，描述了电机1a通过换向器1500和电刷1600向旋转的转子1200供应电流的示例，但不限于此。

换向器1500耦接到轴1400。如图10所示，换向器1500可以设置在轴1400的外周面上。进一步，换向器1500可以设置在转子1200上。另外，换向器1500可以电连接到设置在转子中的第一线圈1220。

另一方面，电刷1600可以通过与换向器1500接触而将外部驱动信号施加到转子1200。

这里，电刷1600可以通过形成在电刷保持器1112的一侧中的开口而插入并安装在电刷保持器1112中。在这种情况下，电刷1600可以通过弹性构件与换向器1500紧密接触。在此，电刷保持器1112使电刷1600与外部绝缘。

另一方面，如图9所示，第一壳体1110和第二壳体1120可以分别包括沿周向形成的多个壳体孔1114和1121。壳体孔1114和1121用于将从电机1a产生的热量排放到外部。这里，壳体孔1114和1121可以称为通孔。

当转子1200旋转时，叶片1233产生气体流动，并且从第一线圈1220产生的热量经由第二孔1234排出。在这种情况下，也可以通过第一孔1232排出热量。此外，热量通过壳体孔1114和1121迅速排放到外部。该结构对于其中通过高速旋转产生大量热量的电机是有利的。

尽管参照本发明的实施例描述了上述描述，但是应当理解，本领域技术人员能够在将在下面描述的权利要求书所公开的精神和范围内对本发明进行各种修改和改变。此外，与修改和改变有关的差异应被理解为包括在所附权利要求书中限定的本发明的范围内。

[附图标记]

1、1a：电机，10：轴承，100、1100：壳体，110、1110：第一壳体，120、1120：第二壳体，200、1200：转子，210、1210：转子芯，220、1220：线圈，230、1230：盖，231、1231：主体，1232：第一孔，233、1233：叶片，1234：第二孔，1236：第三孔，1237：第四孔，1238：配重部，1238a：螺栓，1238b：配重，300、1300：定子，310、1310：定子芯，400、1400：轴，500、1500：换向器，600、1600：电刷。