一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯与流程

本发明涉及电机零部件
技术领域：
，尤其是涉及一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯。
背景技术：
：硅钢片作为电机的重要材料，被广泛用在定子和转子铁芯上，作为构成磁路的重要组成部分，磁场传到的载体。交流电机在硅钢片中产生交变磁通，会产生涡流，最终产生耗损。虽然，此涡流不可以避免，但是可以削弱，由于涡流的路径越大，产生的损耗越大，因此，可通过降低流通的路径降低损耗。现有的技术是将硅钢分片，并将各个硅钢分片的上表面和下表面分别涂绝缘层，然后将数片相同形状的上表面和下表面均涂有绝缘层的硅钢片叠压在一起，最终形成定子铁芯，形成的定子铁芯包括多个硅钢片层，硅钢片层间至少设有两层绝缘层。由此存在的问题是定子铁芯沿周向长度不能有效的利用，存在叠压系数(叠压系数即铁芯沿周向长度需要乘以一个系数作为电机的有效利用长度，有效长度才真正构成磁路的通道)小的问题，进而增加交变磁通的损耗。因此，针对上述问题本发明急需提供一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯，通过高叠压系数定子铁芯制备方法制得的定子铁芯以解决现有技术中存在的硅钢分片的上表面和下表面均设有绝缘层，叠压于一体，定子铁芯沿周向长度短，叠压系数小，进而增加交变磁通的损耗的技术问题。本发明提供的一种高叠压系数定子铁芯的制备方法，包括如下步骤：制备多个两侧均涂有绝缘层的定子冲片和多个两侧未涂绝缘层的定子冲片；其中，各绝缘层厚度相同；将多个两侧均涂有绝缘层的定子冲片与多个两侧未涂绝缘层的定子冲片呈交替排序，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。优选地，定子冲片材质为硅钢。优选地，绝缘层的厚度为0.005mm-0.015mm。优选地，绝缘层的材质包括磷酸-铬酸系涂料、树脂-铬酸系涂料或绝缘胶中的至少一种。本发明还包括一种高叠压系数定子铁芯的制备方法，包括如下步骤：制备多个一侧涂有绝缘层的定子冲片；其中，各绝缘层厚度相同；将多个一侧涂有绝缘层的定子冲片依次顺序排序，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。优选地，定子冲片材质为硅钢。优选地，绝缘层的厚度为0.005mm-0.015mm。优选地，绝缘层的材质包括磷酸-铬酸系涂料、树脂-铬酸系涂料或绝缘胶中的至少一种。本发明还包括一种定子铁芯，基于如上述中任一所述的高叠压系数定子铁芯的制备方法制得。本发明还包括一种定子铁芯，基于如上述中任一所述的高叠压系数定子铁芯的制备方法制得。本发明提供的一种高叠压系数定子铁芯制备方法及定子铁芯与现有技术相比具有以下进步：1、本发明提供的高叠压系数定子铁芯的制备方法制得的定子铁芯，在不影响绝缘性能的条件下，可提高定子铁芯的叠压系数，定子铁芯的轴向有效长度增加，进而提高了电机功率的密度，减少绝缘涂料的用量，降低了定子铁芯的生产成本。2、本发明提供的高叠压系数定子铁芯的制备方法可以缩短定子铁芯的生产周期，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一中所述高叠压系数定子铁芯制备方法的步骤框图；图2为实施例一中所述定子铁芯的结构示意图；图3为实施例二中所述高叠压系数定子铁芯制备方法的步骤框图；图4为实施例二中所述定子铁芯的结构示意图；具体实施方式下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。实施例一如图1所示，本实施例提供了一种高叠压系数定子铁芯的制备方法，包括如下步骤：s1)制备多个两侧均涂有绝缘层的定子冲片和多个两侧未涂绝缘层的定子冲片；其中，各绝缘层厚度相同；s2)将多个两侧均涂有绝缘层的定子冲片与多个两侧未涂绝缘层的定子冲片呈交替排序，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。具体的，定子冲片材质为硅钢，采用硅钢片制备；绝缘层的厚度为0.005mm-0.015mm，本实施例优选绝缘层的厚度为0.01mm,保证绝缘性能；绝缘层的材质包括磷酸-铬酸系涂料、树脂-铬酸系涂料或绝缘胶中的至少一种，本实施例具体的优选磷酸-铬酸系涂料涂覆于多个定子冲片的上、下表面，将两侧涂覆有磷酸-铬酸系涂料的定子冲片和两侧未涂绝缘层的定子冲片呈交替排序，通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。如图2所示，本发明提供还提供了一种定子铁芯，基于如上述所述的高叠压系数定子铁芯的制备方法制得；包括多个呈依次排列的定子冲片层1，两两相邻的定子冲片层1间均设有厚度相同的内绝缘层2，最左侧和最右侧的定子冲片层1的外侧面均设有与内绝缘层2厚度相同的外绝缘层3。传统方式制备对照样品1，具体步骤为选取多个上表面和下表面均涂覆有磷酸-铬酸系涂料的定子冲片，各磷酸-铬酸系涂料的图层厚度相同，依次排序，通过叠压工艺得到传统的定子铁芯。依据本实施例的方法制备样品1，具体步骤为选取多个定子冲片，选取部分定子冲片，在定子冲片的上表面和下表面均旋涂磷酸-铬酸系涂料(绝缘层厚度与对照样品1的绝缘层厚度相同)，再选取多个无绝缘层的定子冲片，将双面具有绝缘层的定子冲片和无绝缘层的定子冲片呈交替排序，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。见表1，测定对照样品1和样品1的叠压系数，对照样品1的叠压系数为0.95，样品1的叠压系数为0.97，通过本发明方法制备得到的定子铁芯，叠压系数显著提高，从而有利于降低交变磁通的损耗。见表1，对照样品1的磷酸-铬酸系涂料的用量为0.5kg；样品1磷酸-铬酸系涂料的用量为0.25kg,降低了磷酸-铬酸系涂料的用量，大大节省了生产成本。本发明提供的高叠压系数定子铁芯的制备方法与传统的制备方法相比，在不影响绝缘性能的条件下，可提定子铁芯的高叠压系数，定子铁芯的轴向有效长度增加，降低了定子铁芯的生产成本，进而提高了电机功率的密度。实施例二本发明提供了一种高叠压系数定子铁芯的制备方法，包括如下步骤：s101)制备多个一侧涂有绝缘层的定子冲片；其中，各绝缘层厚度相同；s102)将多个一侧涂有绝缘层的定子冲片依次顺序排序，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。具体的，定子冲片材质为硅钢；绝缘层的厚度为0.005mm-0.015mm，本实施例优选绝缘层的厚度为0.01mm，保证绝缘性能；绝缘层的材质包括磷酸-铬酸系涂料、树脂-铬酸系涂料或绝缘胶中的至少一种，本实施例具体的优选磷酸-铬酸系涂料涂覆于定子冲片的下表面。本发明提供还提供了一种定子铁芯，基于如上述所述的高叠压系数定子铁芯的制备方法制得；包括多个呈依次排列的定子冲片层101，两两相邻的定子冲片层101间均设有厚度相同的内绝缘层102，其中,靠最右端的定子冲片层101外侧面设有与内绝缘层102厚度相同的外绝缘层103。样品2的制备，选取多个定子冲片，将多个定子冲片的一侧涂覆磷酸-铬酸系涂料，将多个一侧涂覆有绝缘层的定子冲片依次排列，使得两定子冲片间设有一层绝缘层方式排列，并通过叠压工艺制成高叠压系数定子铁芯。见表2，对照样品1和样品2测定叠压系数，对照样品1的叠压系数为0.95，样品2的叠压系数为0.97，由此，本发明制备的定子铁芯的叠压系数显著提高，从而有利于降低交变磁通的损耗。见表2，对照样品2磷酸-铬酸系涂料的用量为0.5kg；样品2磷酸-铬酸系涂料的用量为0.25kg,降低了绝缘胶的用量，大大节省了生产成本。本发明提供的高叠压系数定子铁芯的制备方法与传统的制备方法相比，在不影响绝缘性能的条件下，可提定子铁芯的高叠压系数，定子铁芯的轴向有效长度增加，降低了定子铁芯的生产成本，进而提高了电机功率的密度。见表2,由于各个定子冲片均为单侧涂覆磷酸-铬酸系涂料，由此，样品2的生产周期与对照样品1的生产周期相比，生产周期缩短了一半，简化了生产工艺，提高了生产效率。表1实施例一中的定子铁芯的叠压系数和绝缘胶用量定子铁芯叠压系数绝缘胶用量(kg)对照样品10.950.5样品10.970.25表2实施例二中的定子铁芯的叠压系数、绝缘胶用量和制备周期定子铁芯叠压系数绝缘胶用量(kg)涂料干燥周期(天)对照样品10.950.530样品20.970.2515最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。当前第1页12