一种音圈马达的制作方法

本发明属于马达技术领域，具体的说是一种音圈马达。

背景技术：

圈马达主要组成的部件较为简单，线圈，弹簧，磁铁，以及一些固定结构，是一种将电能转化为机械能的装置，并实现直线型及有限摆角的运动，利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，可分为，直线型和摆动型两类。

直线型音圈马达运行会产生热量，且热量得不到很好的散热就会烧坏塑料绝缘层，影响正常使用，现有的直线型音圈马达缺乏相应的外置散热结构，且在运行中灰尘吸附在表面，不便于及时进行清理，直线型音圈马达的推杆式线圈运动暴露在外面，存在从间隙进入线圈上的隐患，同时运行产生的震动较大，从而减震结构功能需进一步改善及产生的噪声有待降低。鉴于此，本发明提供一种音圈马达，具有以下特点：

(1)本发明提供的一种音圈马达，有利于将音圈马达的热量连续吹散开，达到降温的效果，同时有利于将表面粘附的灰尘清理掉，通过处于压缩状态的波纹橡胶管将内部气体从并排安装的八个单向喷气头喷出，有利于将音圈马达的热量连续吹散开。

(2)本发明提供的一种音圈马达，增加了减震结构功能及将驱动磁铁圆框磁性架在钢管内中部结构功能，有利于缓解瞬间推力而引发的震动强度，达到降低机体运行产生的噪声的效果，通过l型板安装的推杆挤压圆柱槽内的复位弹簧处于压缩状态，达到缓冲的效果。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种音圈马达，有利于将音圈马达的热量连续吹散开，达到降温的效果，同时有利于将表面粘附的灰尘清理掉，通过处于压缩状态的波纹橡胶管将内部气体从并排安装的八个单向喷气头喷出，有利于将音圈马达的热量连续吹散开，增加了减震结构功能及将驱动磁铁圆框磁性架在钢管内中部结构功能，有利于缓解瞬间推力而引发的震动强度，达到降低机体运行产生的噪声的效果，通过l型板安装的推杆挤压圆柱槽内的复位弹簧处于压缩状态，达到缓冲的效果。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种音圈马达，包括驱动磁铁圆框、线圈杆、方体块、凹槽、散热机构和减震机构，所述凹槽开设在方体块中部一侧，且凹槽内壁一侧垂直安装有驱动磁铁圆框，所述驱动磁铁圆框端口内安装有线圈杆，且线圈杆一端安装在l型板一侧侧面中部，所述钢管和驱动磁铁圆框环形面均环形等距安装有圆弧磁块，且驱动磁铁圆框通过对向磁性作用的圆弧磁块位于钢管内中部，所述钢管环形面环形开设有若干个散热孔，且钢管一端端口安装在凹槽内壁一侧，所述散热机构包括波纹橡胶管、单向喷气头和单向进气头，所述波纹橡胶管两端均为封闭结构，且波纹橡胶管一端安装在l型板一侧表面顶部中间位置，所述单向喷气头连通安装在波纹橡胶管底部一侧，所述单向进气头安装在波纹橡胶管顶部一侧，所述减震机构包括方形橡胶块、圆柱槽、推杆、复位弹簧和圆柱腔，所述圆柱槽开设在凹槽内壁另一侧中间位置，且圆柱槽内安装有复位弹簧，所述复位弹簧一端套装在推杆一端，所述推杆另一端安装在l型板对应的表面位置上，所述方形橡胶块安装在方体块顶部，且方形橡胶块内部等距开设有多个圆柱腔。

具体的，所述方体块顶部另一侧对称安装有两个导轨，且两个所述导轨与同一个l型板对应的表面滑动连接。

具体的，所述l型板一侧侧面靠近方体块顶部表面，且l型板一侧侧面平行开设有两个衔接滑槽。

具体的，所述方形橡胶块底部安装有方形垫板，且方形垫板、方形橡胶块及方体块之间的最大截面规格大小相同。

具体的，所述波纹橡胶管另一端安装在固定板一侧，且固定板安装在方体块一端顶部中间位置，所述波纹橡胶管中部截面与线圈杆中部截面处于同一个垂直面上。

具体的，所述单向喷气头设有八个，且八个所述单向喷气头等距并排连通安装在波纹橡胶管底部一侧。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供的一种音圈马达，有利于将音圈马达的热量连续吹散开，达到降温的效果，同时有利于将表面粘附的灰尘清理掉，通过处于压缩状态的波纹橡胶管将内部气体从并排安装的八个单向喷气头喷出，有利于将音圈马达的热量连续吹散开。

(2)本发明提供的一种音圈马达，增加了减震结构功能及将驱动磁铁圆框磁性架在钢管内中部结构功能，有利于缓解瞬间推力而引发的震动强度，达到降低机体运行产生的噪声的效果，通过l型板安装的推杆挤压圆柱槽内的复位弹簧处于压缩状态，达到缓冲的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构的俯视图；

图3为本发明方形橡胶块结构示意图；

图4为本发明钢管和驱动磁铁圆框连接结构示意图。

图中：1、驱动磁铁圆框，2、凹槽，3、线圈杆，4、推杆，5、方形垫板，6、方形橡胶块，7、方体块，8、复位弹簧，9、圆柱槽，10、导轨，11、l型板，12、波纹橡胶管，13、单向喷气头，14、单向进气头，15、固定板，16、圆柱腔，17、圆弧磁块，18、驱动磁铁圆框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种音圈马达，包括驱动磁铁圆框18、线圈杆3、方体块7、凹槽2、用于对音圈马达进行散热的散热机构和用于对往复伸缩的线圈杆3进行减震的减震机构，其中，所述凹槽2开设在方体块7中部一侧，且凹槽2内壁一侧垂直安装有驱动磁铁圆框18，所述驱动磁铁圆框18端口内安装有线圈杆3，且线圈杆3一端安装在l型板11一侧侧面中部，所述钢管1和驱动磁铁圆框18环形面均环形等距安装有圆弧磁块17，且驱动磁铁圆框18通过对向磁性作用的圆弧磁块17位于钢管1内中部，所述钢管1环形面环形开设有若干个散热孔，且钢管1一端端口安装在凹槽2内壁一侧；其中，所述散热机构包括波纹橡胶管12、单向喷气头13和单向进气头14，所述波纹橡胶管12两端均为封闭结构，且波纹橡胶管12一端安装在l型板11一侧表面顶部中间位置，所述单向喷气头13连通安装在波纹橡胶管12底部一侧，所述单向进气头14安装在波纹橡胶管12顶部一侧；其中，所述减震机构包括方形橡胶块6、圆柱槽9、推杆4、复位弹簧8和圆柱腔16，所述圆柱槽9开设在凹槽2内壁另一侧中间位置，且圆柱槽9内安装有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端套装在推杆4一端，所述推杆4另一端安装在l型板11对应的表面位置上，所述方形橡胶块6安装在方体块7顶部，且方形橡胶块6内部等距开设有多个圆柱腔16。

所述方体块7顶部另一侧对称安装有两个导轨10，且两个所述导轨10与同一个l型板11对应的表面滑动连接，便于由线圈杆3往复推动的l型板11定向往复移动；所述l型板11一侧侧面靠近方体块7顶部表面，且l型板11一侧侧面平行开设有两个衔接滑槽，有利于l型板11与导轨10滑动衔接；所述方形橡胶块6底部安装有方形垫板5，且方形垫板5、方形橡胶块6及方体块7之间的最大截面规格大小相同，达到安装一致的效果；所述波纹橡胶管12另一端安装在固定板15一侧，且固定板15安装在方体块7一端顶部中间位置，所述波纹橡胶管12中部截面与线圈杆3中部截面处于同一个垂直面上，有利于安装在波纹橡胶管12底部的单向喷气头13端口对准线圈杆3；所述单向喷气头13设有八个，且八个所述单向喷气头13等距并排连通安装在波纹橡胶管12底部一侧，通过压扁收缩的波纹橡胶管12，使得气体从单向喷气头13喷出，达到对具有热量的线圈杆3进行吹风散热的效果。

本发明在使用时，根据直线型音圈马达形成的往复直线机械运动特性，所以通过往复伸出收缩的线圈杆3对应l型板11在导轨10上往复直线运动，同时由于波纹橡胶管12安装在固定板15与l型板11一侧之间，使得波纹橡胶管12往复进行伸展收缩，通过处于压缩状态的波纹橡胶管12将内部气体从并排安装的八个单向喷气头13喷出，有利于将音圈马达的热量连续吹散开，达到降温的效果，同时有利于将表面粘附的灰尘清理掉；

当l型板11向外侧移动时，通过l型板11安装的推杆4挤压圆柱槽9内的复位弹簧8处于压缩状态，有利于缓解瞬间推力而引发的震动强度，通过方体块7底部安装的方形橡胶块6及其内部等距分布的圆柱腔16，增加了减震结构功能。

其中：驱动磁铁圆框18和线圈杆3为音圈马达主要的组成部件。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。