一种分布式成型绕组盘式电机的制作方法

本发明涉及盘式电机技术领域，具体是一种分布式成型绕组盘式电机。

背景技术：

盘式电机又叫碟式电机，电机的转子和定子是里外套着装的，盘式电机为了薄，定子在平的基板上，转子是盖在定子上的，一般定子是线圈，转子是永磁体或粘有永磁体的圆盘。

受限于盘式电机的结构，传统盘式电机多采用集中式绕组并配以斜槽的设计减小齿槽转矩，但斜槽使得电机铁心生产及嵌线工艺都变得复杂许多；而采用分布式排列的散绕组对于绕组的绝缘及端部固定又是个大难题。

因此，针对以上问题，迫切需要开发一种分布式成型绕组盘式电机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种分布式成型绕组盘式电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分布式成型绕组盘式电机，包括行星轮系、前端盖、定子、转子、后端盖和机壳，所述机壳的左右两侧分别装配有前端盖和后端盖，所述定子由左定子和右定子组成，左定子和右定子上皆设有定子槽，定子槽内嵌有成型绕组，成型绕组呈分布式绕组排列；所述转子包括转子支架、磁钢、转轴和轴承ⅰ，转子支架为u型结构，转子支架上设有磁钢槽，磁钢槽的内部嵌装有所述磁钢，所述转轴装配于转子支架上；所述行星轮系包括太阳轮、行星轮、齿圈、行星架、盖板及轴承ⅱ，所述行星轮分别与太阳轮、齿圈啮合，所述太阳轮装配于转轴上，所述行星架和盖板分别装配于行星轮左右两端。

作为本发明进一步的方案：所述左定子装配于前端盖的定子安装槽ⅰ中，右定子装配于后端盖的定子安装槽ⅱ中。

作为本发明再进一步的方案：所述机壳上设有若干散热孔及接线孔。

作为本发明再进一步的方案：所述成型绕组由铜线及其表面缠绕的云母带组成，成型绕组通过模具拉锯并采用vpi工艺浸漆固化，且成型绕组端部在成型时形成u型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴上装有轴承ⅰ，轴承ⅰ外圈装配于后端盖的轴承室ⅱ内。

作为本发明再进一步的方案：所述行星轮系部分嵌于转子支架的u型结构内，所述齿圈装配于前端盖的齿圈室内。

作为本发明再进一步的方案：所述行星架上装配有轴承ⅱ，轴承ⅱ外圈装配于前端盖的轴承室ⅰ内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将成型绕组呈分布式排列嵌于定子槽内，每槽的上下层成型绕组端部通过u型结构互嵌减小端部高度，通过分布式成型绕组降低齿槽转矩提升电机的性能，同时依托于成型绕组的良好的结构强度及优秀的绝缘性能提升电机可靠性。

附图说明

图1为分布式成型绕组盘式电机的总装配示意图。

图2为分布式成型绕组盘式电机中定子的结构示意图。

图3为分布式成型绕组盘式电机中成型绕组互嵌的结构示意图。

图4为分布式成型绕组盘式电机中上下互嵌结构的示意图。

图5为分布式成型绕组盘式电机中成型绕组的结构示意图。

图6为分布式成型绕组盘式电机中成型绕组端头的结构示意图。

图7为分布式成型绕组盘式电机中转子的结构示意图。

图8为分布式成型绕组盘式电机中转子的侧视图。

图9为分布式成型绕组盘式电机中行星轮系的侧视图。

图10为分布式成型绕组盘式电机中行星轮系的结构示意图。

图11为分布式成型绕组盘式电机中前端盖的侧视图。

图12为分布式成型绕组盘式电机中前端盖的结构示意图。

图13为分布式成型绕组盘式电机中后端盖的侧视图。

图14为分布式成型绕组盘式电机中后端盖的结构示意图。

图15为分布式成型绕组盘式电机中机壳的结构示意图。

图16为分布式成型绕组盘式电机中机壳的侧视图。

图17为分布式成型绕组盘式电机中成型绕组分布排列展开图。

图中：1-行星轮系、2-前端盖、3-定子、4-转子、5-机壳、6-后端盖、7-左定子、8-右定子、9-定子槽、10-成型绕组、11-铜线、12-云母带、13-u型结构、14-转轴、15-磁钢、16-转子支架、17-轴承ⅰ、18-磁钢槽、19-齿圈、20-行星轮、21-太阳轮、22-行星架、23-轴承ⅱ、24-盖板、25-定子安装槽ⅰ、26-轴承室ⅰ、27-齿圈室、28-轴承室ⅱ、29-定子安装槽ⅱ、30-散热孔、31-接线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～17，本发明实施例中，一种分布式成型绕组盘式电机，包括行星轮系1、前端盖2、定子3、转子4、后端盖6和机壳5；所述机壳5的左右两侧分别装配有前端盖2和后端盖6，所述定子3由左定子7和右定子8组成，左定子7和右定子8上皆设有定子槽9，定子槽9内嵌有成型绕组10，成型绕组10呈分布式绕组排列，分布式绕组排列可有效的降低齿槽转矩提升电机性能；

所述左定子7装配于前端盖2的定子安装槽ⅰ25中，右定子8装配于后端盖6的定子安装槽ⅱ29中；

具体的，本实施例中，所述机壳5上设有若干散热孔30及接线孔31；

所述成型绕组10由铜线11及其表面缠绕的云母带12组成，其通过模具拉锯并采用vpi工艺浸漆固化使之具有良好的结构强度及优秀的绝缘性能，同时其端部在成型时形成u型结构13，使之可实现上下层绕组端部互嵌以减小绕组端部高度；

所述转子4包括转子支架16、磁钢15、转轴14和轴承ⅰ17，转子支架16为u型结构，所述转子支架16上设有磁钢槽18，磁钢槽18的内部嵌装有所述磁钢15，所述转轴14装配于转子支架16上，转轴14上装有轴承ⅰ17，轴承ⅰ17外圈装配于后端盖6的轴承室ⅱ28内；

所述行星轮系1包括太阳轮21、行星轮20、齿圈19、行星架22、盖板24及轴承ⅱ23，行星轮系1部分嵌于转子支架16的u型结构内，所述齿圈19装配于前端盖2的齿圈室27内，所述行星轮20分别与太阳轮21、齿圈19啮合，所述太阳轮21装配于转轴14上；所述行星架22和盖板24分别装配于行星轮20左右两端，行星架22上装配有轴承ⅱ23，轴承ⅱ23外圈装配于前端盖2的轴承室ⅰ26内。

一种分布式成型绕组盘式电机的工作原理：定子3通入交流电之后成型绕组10产生磁场，而转子4上的磁钢15本身具有固定磁场，在二者磁力的作用下转子4转动，转子4通过转轴14带动行星轮系1的太阳轮21自转，继而带动行星轮20公转，最终从装配在行星轮20上的行星架22上形成输出。

本发明将成型绕组呈分布式排列嵌于定子槽内，每槽的上下层成型绕组端部通过u型结构互嵌减小端部高度，通过分布式成型绕组降低齿槽转矩提升电机的性能，同时依托于成型绕组的良好的结构强度及优秀的绝缘性能提升电机可靠性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。