一种野外高空线缆捆扎机的制作方法

本实用新型涉及捆扎设备领域，尤其涉及一种野外高空线缆捆扎机。

背景技术：

野外光缆或电缆架设时，经常需要把线缆架到树上、电线杆上，并且用扎带绑紧，现有的技术为使用一款用于居民楼之间线缆绑扎的高空线缆捆扎机，电机遥控捆扎，捆扎用料为细铁丝。可用于2m—6m高处的线缆捆扎机，捆扎直径30mm—60mm，捆扎方向为水平横向。

其缺点是：

1.捆扎直径太小，只有60mm，但是一般树木或者电线杆等捆扎固定物的直径在100mm左右，不适合野外复杂环境下的捆扎；

2.捆扎方向固定，由于捆扎机机头方向固定，只能捆扎水平横向的线缆，但是电线杆是垂直的，没法把线缆绑到电线杆上；

3.捆扎材料为铁丝，需要解绑时比较麻烦，很难从下面直接用钩子剪断；

4.需要电池供电，不适合野外长时间使用；

5.捆扎方式是直接捆紧，不能设定捆扎直径大小，不能让线缆自由拉动。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种野外高空线缆捆扎机，远程捆绑线缆，适用于多种环境。

为了实现上述目的，本实用新型提出一种野外高空线缆捆扎机，包括支撑杆、连接轴、环形半导轨、环形半齿轮和拉绳，其中：

所述支撑杆的顶端与所述连接轴相接，所述连接轴头端一侧设有顶撑部和扣孔，所述连接轴头端另一侧与所述环形半导轨的端部相接，所述环形半导轨远离所述连接轴的一端设有小齿轮，所述环形半齿轮一端可活动的置于所述环形半导轨内，且所述环形半齿轮与所述小齿轮啮合，另一端设有扎带尾夹，且所述扎带尾夹置于所述环形半导轨外；

所述连接轴上设有活动滑块和弹簧，所述活动滑块上设有卡销和开口夹，所述弹簧一端与所述活动滑块相接，另一端与所述连接轴尾端相接，所述弹簧控制所述活动滑块向所述连接轴的尾端移动，所述顶撑部上通过弹片设有一弹出顶针，所述弹出顶针正对所述扣孔，所述弹片位于所述环形半齿轮的旋转轨道上；

所述拉绳与所述小齿轮相接，且所述拉绳控制所述小齿轮旋转。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述支撑杆上设有正多边形的安装轴，所述连接轴底侧设有套筒，所述连接轴远离所述支撑杆上的端部设有一定位销，所述套筒套设在所述安装轴上，所述定位销顶抵在所述套筒的端侧。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述连接轴上设有开夹顶针，所述开夹顶针和所述顶撑部分别位于所述开口夹的两侧。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述开夹顶针可移动的固定在所述连接轴上。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述扎带尾夹上具有方便扎带尾部穿扣的钩夹孔，所述扎带头部压卡在所述顶撑部和开口夹之间。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述环形半导轨和环形半齿轮的圆心角均大于或等于180°。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述小齿轮上设有弹簧发条，所述拉绳控制所述小齿轮正向旋转，所述弹簧发条恢复时控制所述小齿轮反向回转。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述拉绳包括上拉绳和下拉绳，所述上拉绳外设有上线管，所述下拉绳外设有下线管，所述上线管一端与所述小齿轮相接，另一端通过第一线管帽固定在所述支撑杆的顶端，所述下线管一端通过第二线管帽固定在所述第一线管帽的正下方，另一端通过第三线管帽固定在所述支撑杆的底端，所述第一线管帽与所述第二线管帽之间留存有活动间隙；所述上拉绳一端与所述小齿轮相接，另一端于所述第一线管帽处设有拉绳上接头，所述下拉绳一端于所述第二线管帽处设有拉绳下接头，另一端于所述第三线管帽处设有拉绳拉扯头，所述拉绳上接头与所述拉绳下接头配合扣接形成拉绳接扣，所述拉绳接扣置于所述活动间隙处。

进一步地，在所述的野外高空线缆捆扎机中，所述拉绳上接头的尺寸大于所述第一线管帽的尺寸，所述拉绳下接头的尺寸大于所述第二线管帽的尺寸，所述拉绳拉扯头的尺寸大于所述第三线管帽的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：利用拉绳控制环形半齿轮在环形半导轨内绕轴转动，便于将扎带尾部穿到另一头的扎带头部。同时，活动滑块在环形半齿轮移至端部后自动收缩移动，将扣入扎带头部的扎带尾部夹卡后拉伸，使扎带扎紧。结构简单，使用方便，适用于多种高空地段的扎带捆扎。

附图说明

图1为本实用新型中野外高空线缆捆扎机使用前的外部结构示意图；

图2为图1中支撑杆与连接轴的一种连接结构示意图；

图3为图1中支撑杆与连接轴的另一种连接结构示意图；

图4为本实用新型中野外高空线缆捆扎机使用时的内部结构示意图；

图5为图4中活动滑块收缩动作前的结构示意图；

图6为图4中活动滑块收缩动作时的结构示意图；

图7为本实用新型中拉绳上拉绳接扣连接前的结构示意图；

图8为本实用新型中拉绳上拉绳接扣连接后的结构示意图。

其中：支撑杆11、安装轴12、定位销13、连接轴21、套筒22、顶撑部23、弹片24、弹出顶针25、弹簧26、开夹顶针27、活动滑块31、卡销32、开口夹33、环形半导轨4、环形半齿轮51、扎带尾夹52、小齿轮6、上线管71、下线管72、第一线管帽73、第二线管帽74、第三线管帽75、上拉绳81、下拉绳82、拉绳上接头83、拉绳下接头84、拉绳接扣85、拉绳拉扯头86、扎带头部91、扎带尾部92。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的野外高空线缆捆扎机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图1所示，本实用新型提出一种野外高空线缆捆扎机，包括支撑杆11、连接轴21、环形半导轨4、环形半齿轮51和拉绳。

如图1至图3所示，支撑杆11的顶端与连接轴21相接，支撑杆11上设有正六边形的安装轴12，连接轴21底侧设有套筒22，连接轴21远离支撑杆11上的端部设有一定位销13，套筒22套设在安装轴12上，定位销13顶抵在套筒22的端侧。进一步地，在本实施例中，支撑杆11为竹竿，因为竹竿有机材质问题，安装轴12不能使用一般焊接的方法固定在竹竿上，可于竹竿上开六角孔，再将正六边形安装轴12插卡在六角孔内，然后用环氧树脂浇灌在安装轴12与六角孔连接处，使安装轴12固定在竹竿上。且由于安装轴12为正六边形，套筒22能调节角度的套置在安装轴12上，相对竖直的支撑杆11，使连接轴21呈水平状或倾斜状，这种连接方式可以免工具拆装，方便快速更换损坏部件，且可以旋转一定角度，满足多样化的实际使用环境。当要把线缆绑在灯杆这类竖直的物体上时，就把连接轴21置于水平状态，如图2所示，即连接轴21水平垂直于支撑杆11，这样才能套住灯杆。而当面对树枝、屋檐木头等水平的固定物时，就要把连接轴21旋转60°，如图3所示，即连接轴21与支撑杆11之间形成水平夹角60°。

如图4至图5所示，连接轴21头端一侧设有顶撑部23和扣孔，连接轴21头端另一侧与环形半导轨4的端部相接，环形半导轨4远离连接轴21的一端设有小齿轮6，环形半齿轮51一端可活动的置于环形半导轨4内，且环形半齿轮51与小齿轮6啮合，另一端设有扎带尾夹52，且扎带尾夹52置于环形半导轨4外。利用小齿轮6传动控制环形半齿轮51在环形半导轨4的套管里绕轴转动。同时，环形半导轨4和环形半齿轮51的圆心角均大于或等于180°，便于环形半齿轮51与的环形半导轨4未连接的端部能顶抵，使环形半齿轮51移出环形半导轨4的套管的部分结合环形半导轨4形成一整圆环结构。

如图4至图5所示，连接轴21上设有活动滑块31、弹簧26和可移动的开夹顶针27，活动滑块31上设有卡销32和开口夹33，弹簧26一端与活动滑块31相接，另一端与连接轴21尾端相接，弹簧26控制活动滑块31向连接轴21的尾端移动，连接轴21上顶撑部23的端面通过弹片24设有一弹出顶针25，弹出顶针25正对扣孔，弹片24位于环形半齿轮51的旋转轨道上，开夹顶针27和顶撑部23分别位于开口夹33的两侧，便于调节设定开夹顶针27与顶撑部23之间的距离。如图6所示，当活动滑块31移动到预定位置时，开口夹33冲撞在开夹顶针27上，活动滑块31停止移动，且开口夹33的夹口打开，释放夹持的扎带。

同时，如图3所示，拉绳与小齿轮6相接，且拉绳控制小齿轮6旋转，小齿轮6上设有弹簧26发条，拉绳控制小齿轮6正向旋转，弹簧26发条恢复弹性时控制小齿轮6反向回转。进一步地，如图7至图8所示，拉绳包括上拉绳81和下拉绳82，上拉绳81外设有上线管71，下拉绳82外设有下线管72，上线管71一端与小齿轮6相接，另一端通过第一线管帽73固定在支撑杆11的顶端，下线管72一端通过第二线管帽74固定在第一线管帽73的正下方，另一端通过第三线管帽75固定在支撑杆11的底端，第一线管帽73与第二线管帽74之间留存有活动间隙；上拉绳81一端与小齿轮6相接，另一端于第一线管帽73处设有拉绳上接头83，下拉绳82一端于第二线管帽74处设有拉绳下接头84，另一端于第三线管帽75处设有拉绳拉扯头86，拉绳上接头83与拉绳下接头84配合扣接形成拉绳接扣85，拉绳接扣85于活动间隙处移动。拉绳上接头83的尺寸大于第一线管帽73的尺寸，拉绳下接头84的尺寸大于第二线管帽74的尺寸，拉绳拉扯头86的尺寸大于第三线管帽75的尺寸。

此外，扎带尾夹52上具有钩夹孔，扎带头部91贴设在顶撑部23正对开口夹33的一侧，扎带头部91固定在顶撑部23上的方式可为胶粘、压卡或钩卡，扎带尾部92贯穿扎带尾夹52上的钩夹孔，并钩扣在钩夹孔上，用力拉扯后扎带头部91和扎带尾部92均能轻易从顶撑部23侧和钩夹孔内脱离。

具体操作情况如下：

将活动滑块31向连接轴21的头端移动，直至卡销32钩扣在扣孔内，活动滑块31固定，且弹簧26呈拉伸状，开口夹33与顶撑部23相抵，此时开口夹33受到顶撑部23反向对开口夹33施加的压力，使呈开口夹33的夹口维持开口状。小齿轮6在弹簧26发条的反向拉力下限定不动，啮合的环形半齿轮51收缩在环形半导轨4内，拉绳接扣85顶抵在第一线管帽73处，拉绳拉扯头86顶抵在第三线管帽75处。同时，将扎带头部91夹卡在开口夹33与顶撑部23之间，扎带尾部92钩扣在扎带尾夹52上的钩夹孔内。

使用时，利用支撑杆11将环形半导轨4移动对准目标，使目标置于环形半导轨4环心处，并手动向下拉扯拉绳拉扯头86，使下拉绳82在下线管72内移动，相应地拉绳接扣85移动后顶抵在第二线管帽74处，带动上拉绳81在上线管71内移动，上拉绳81拉扯相连的小齿轮6，使小齿轮6旋转，控制环形半齿轮51从环形半导轨4内移出，直至环形半齿轮51的端面顶抵在弹片24上，此时，扎带尾部92穿过扎带头部91，且置于开口夹33的夹口内。弹片24受到压力向下弯折，使弹出顶针25顶压钩扣在扣孔内的卡销32。卡销32松脱，使活动滑块31在弹簧26的拉力下向连接轴21的尾部移动，且由于活动夹远离顶撑部23，活动夹的夹口闭合，将扎带尾部92夹固，活动夹随活动滑块31一同移动，拉扯着扎带尾部92从扎带头部91处向外移动，使扎带收紧。扎带收紧到最小时，扎带尾部92在反向拉力下由活动夹的夹口内脱离，由于扎带头部91夹卡在开口夹33与顶撑部23之间，在活动滑块31移动时，扎带头部91自动从顶撑部23处松脱。

完成扎带的捆扎后，松开拉绳拉扯头86，小齿轮6在弹簧26发条的反向拉力下反向回转，使拉绳在线管内移动，直至拉绳接扣85顶抵在第一线管帽73处，同时，反向回转的小齿轮6使啮合的环形半齿轮51在环形半导轨4内做收缩移动，小齿轮6停止旋转时，环形半齿轮51移动至初始位置，此时环形半导轨4半包裹目标，控制支撑杆11收回装置。

此外，在将松垮的电线、电话线或网线捆扎时，因不能绑紧。即在捆扎机的连接轴21上设置调节好位置的开夹顶针27，将开夹顶针27作为一个可以调节扎带释放范围的结构。在面对粗的固定物时，扎带是要扎紧的，而在面对细小固定物时，扎带要预留活动空口。在收紧扎带时，活动滑块31在弹簧26的拉力下向连接轴21的尾部移动时，开口夹33冲撞在开夹顶针27上，活动滑块31停止移动，且开夹顶针27使开口夹33的夹口打开，释放夹持着的扎带尾部92，由于扎带尾部92是在扎带收紧至最小前释放的，即扎带并未扎紧，确保活动空口的留存。

综上，在本实施例中，提出的野外高空线缆捆扎机，利用拉绳控制环形半齿轮在环形半导轨内绕轴转动，便于将扎带尾部穿到另一头的扎带头部。同时，活动滑块在环形半齿轮移至端部后自动收缩移动，将扣入扎带头部的扎带尾部夹卡后拉伸，使扎带扎紧。结构简单，使用方便，适用于多种高空地段的扎带捆扎。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。