一种用于空气型母线槽的末端连接组件的制作方法

本实用新型涉及一种用于空气型母线槽的末端连接组件。

背景技术：

随着母线槽制作工艺的提升，密集型母线槽由于其优越的防短路性能、散热性能等等开始逐渐取代空气型母线槽，但空气型母线槽作为母线槽的第一代设计形式，由于其低廉的成本，较为简单的生产工艺，仍然在很多领域广为使用。

由于空气型母线槽特殊的构件形式，即铜排之间相互独立、互不接触，所以往往短路问题发生在末端连接处，但现有末端连接处的解决方案往往是采用较为复杂的连接方式或是多重绝缘结构来防止短路情况，其成本较高且绝缘效果并不是很好，所以，一种专业的末端连接组件的研发迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供防止触电短路的用于空气型母线槽的末端连接组件。

一种用于空气型母线槽的末端连接组件，包括主体框架，所述的主体框架的两端均连有固定部分，主体框架的中部连有向外突出的分隔板，所述的分隔板、固定部分和主体框架共同组成相互独立的四个缺口，所述的四个缺口两两一侧，每个缺口的底面还均设有第一连接孔，所述的第一连接孔内均嵌有铜螺母，所述的第一连接孔和第二连接孔均为盲孔。

为了连接时更加便利，所述的固定部分的形状为三角形，且固定部分上设有与主体框架表面相垂直的第二连接孔。

为了节约成本并提高绝缘性，所述的主体框架、分隔板的材质均为绝缘型塑料。

为了方便连接母线槽中的铜排，还包括四个导电铜板，所述的四个导电铜板通过螺栓固定在四个缺口内，所述螺栓的头部均旋接在对应的第一连接孔内。连接时，只需要将母线槽中的铜排与导电铜板一一相连即可，然后将导电铜板连入始端箱中，即可完成空气型母线槽的末端连接。

为了增大本装置与安装面的连接效果，所述的固定部分与主体框架的连接处均设有向外突出的窄条形台阶。在安装时，螺钉穿过第二连接孔并旋紧在安装面上的螺纹孔中，拧紧时由于拉力的作用，固定部分的外表面会发生微弱的形变，该形变可以抵消螺纹间隙，起到类似弹簧垫片的作用，从而保证末端连接组件牢牢的固定在安装面上。

有益效果：

1、通过四个独立缺口的设计，并配套设有相对应的第一连接孔，可以在每个缺口内分别固定母线槽中的四根铜排，四个缺口相互独立，可以防止四根铜排之间接触短路。

2、每一个第一连接孔均可连接一个缺口内的铜排，减少了连接时需要耗费的安装时间，实现了快速连接。

3、整体装置简单实用，解决了空气型母线槽末端连接时容易短路或是连接麻烦的问题，提高了空气型母线槽的安全性，再加上空气型母线槽相比较而言的经济性，可以为预算不多的厂商提供可行的供电解决方案。

附图说明

图1是一种用于空气型母线槽的末端连接组件的结构示意图；

1.主体框架 2.分隔板 3.缺口 4.固定部分 5.第一连接孔 6.第二连接孔。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，一种用于空气型母线槽的末端连接组件，包括主体框架1，所述的主体框架1的两端均连有固定部分4，主体框架1的中部连有向外突出的分隔板2，所述的分隔板2、固定部分4和主体框架1共同组成相互独立的四个缺口3，所述的四个缺口3两两一侧，每个缺口3的底面还均设有第一连接孔5，所述的第一连接孔5内均嵌有铜螺母。四个第一连接孔5相互独立，互不连通。

所述的固定部分4的形状为三角形，且固定部分4上设有与主体框架1表面相垂直的第二连接孔6。所述的第一连接孔5和第二连接孔6均为盲孔。

所述的主体框架1和分隔板2的材质均为绝缘型塑料，可以避免短路现象的发生。

还包括四个导电铜板(图中未显示)，所述的四个导电铜板(图中未显示)通过螺栓(图中未显示)固定在四个缺口内，所述螺栓(图中未显示)的头部均旋接在对应的第一连接孔5内。

所述的固定部分4与主体框架1的连接处均设有向外突出的窄条形台阶。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。