一种排水电机及包括该排水电机的排水泵的制作方法

本实用新型涉及排水泵技术领域，尤其涉及一种排水电机及包括该排水电机的排水泵。

背景技术：

图1所示为现有排水泵示意图，在电机壳左右两边各设一个卡扣与定子组件上左右两边的定位凸台装配，卡扣设计为回字型，这种结构造成电机壳卡扣强度低，排水泵生产线上电机壳与定子组件装配过程中偶尔会出现电机壳卡扣变形开裂、断裂不良等现象。

另外，售后市场也有反应，在家用电器中，例如洗衣机、洗碗机等，由于使用过程中会产生振动，长期使用导致电机壳的卡扣处出现开裂，甚至断裂的情况，电机壳的卡扣断裂后排水泵的振动会变大，会产生刺耳的振动噪音，甚至会造成定子组件脱落后排水泵无法工作。因此急需设计一种连接强度更高的排水电机结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术的排水泵中电机壳的卡扣强度低、卡扣易断裂的技术问题，本实用新型提供了一种排水电机及包括该排水电机的排水泵来解决上述问题。

本实用新型提供一种排水电机，包括转子组件，包括转子和位于所述转子一端的叶轮；电机壳，包括盖板和适于所述转子插入的铁芯定位轴，所述盖板上设置有与所述定子组件配合的卡扣；定子组件，包括固定于所述铁芯定位轴外部的缠绕有线圈的定子铁芯、封装于所述定子铁芯外部的罩体；所述罩体上设置有与所述卡扣一一对应匹配的定位凸台；所述卡扣包括沿所述铁芯定位轴的轴向延伸的扣体和覆盖于所述扣体的一端的盖部，所述盖部和所述扣体共同形成适于所述定位凸台从所述扣体的另一端插入的容纳槽。

优选的，所述卡扣对称设置于盖板的两个相对面上，两个所述扣体的相对面之间的最小距离为a，两个定位凸台所在的罩体表面之间的距离为b，其中a＜b。

优选的，所述扣体上远离所述盖板的一端设置有与所述罩体相对的第一导向面，所述定位凸台上靠近所述定位凸台插入方向的一端设置有与所述第一导向面匹配的第二导向面；所述第一导向面与电机壳的轴向夹角为d，所述第二导向面与所述电机壳的轴向夹角为c，其中c＜d。

优选的，所述第一导向面与电机壳的轴向夹角d的大小为30°—70°，所述第二导向面与所述电机壳的轴向夹角c的大小20°—60°。

优选的，所述盖板的两个相对面上分别设置两个卡扣，位于同一面上的两个卡扣的内表面处于同一平面内。

进一步的，所述电机壳的两个相对面上分别设置有连接同一面上的两个卡扣的挡片。

优选的，所述容纳槽和所述定位凸台之间具有沿所述电机壳的轴向长度差x；x≤0.3mm。

本实用新型还提供一种排水泵，包括以上所述的排水电机和与所述电机壳固定的泵体。

进一步的，所述盖板上远离所述定子组件的一端沿圆周方向布置多个与所述泵体卡合的旋扣和多个与所述泵体固定的螺钉孔。

优选的，所述旋扣的径向内侧面为与所述电机壳同轴的圆弧面，旋扣的周向一端具有阶梯结构。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将排水电机的电机壳中原有的回字形卡扣改进为由扣体和盖部叠加而成的具有容纳槽的卡扣结构，定位凸台位于所述容纳槽内，改进后的卡扣具有填充完整的端面，且厚度增加，卡扣强度提高；同时定子组件限制在相对的容纳槽之间，受容纳槽的内底面限制，工作过程中不易产生晃动，定子组件不易从电机壳中脱出。

(2)本实用新型将卡扣数量由原有的两个增加为四个，电机壳相对面的每个面上各设置有两个卡扣，从而增加了定子组件与电机壳的接触面积，连接强度更高。

(3)本实用新型将同一面上的两个卡扣使用挡片，从而进一步增强卡扣强度，并且起到包裹定子组件的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的排水电机的具体实施方式的分解示意图；

图2是本实用新型所述的排水电机装配完成后的立体图；

图3是本实用新型中所述电机壳的立体图(从定子组件的连接侧观察)；

图4是本实用新型中所述电机壳的立体图(从转子组件的连接侧观察)；

图5是本实用新型中所述电机壳的俯视图；

图6是本实用新型中所述定子组件的俯视图；

图7是图2所示排水电机的主视图；

图8是图7中i处放大图；

图9是图2所示排水电机的俯视图；

图10是图9中ii处放大图。

图中，1、转子组件，101、转子，102、叶轮，2、电机壳，201、盖板，2011、基体，2012、旋扣，20121、圆弧面，20122、阶梯结构，2013、螺钉柱，202、铁芯定位轴，2021、转子容纳腔，3、定子组件，301、定子铁芯，302、罩体，4、卡扣，401、扣体，4011、第一导向面，402、盖部，403、容纳槽，5、定位凸台，501、第二导向面，6、挡片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1，如图1-图4所示，一种排水电机，包括转子组件1、电机壳2和定子组件3，转子组件1包括转子101和位于转子101一端的叶轮102；电机壳2包括盖板201和适于转子101插入的铁芯定位轴202，铁芯定位轴202内具有转子容纳腔2021，转子容纳腔2021穿过盖板201的中心，转子101从盖板201侧插入转子容纳腔2021内，叶轮102位于盖板201的外侧。盖板201上设置有与定子组件3配合的卡扣4；定子组件3包括固定于铁芯定位轴202外部的缠绕有线圈的定子铁芯301、封装于所述定子铁芯301外部的罩体302，罩体302采用塑料材质制成；罩体302上设置有与卡扣4一一对应匹配的定位凸台5，定位凸台5由罩体302的表面沿径向向外延伸；卡扣4包括沿铁芯定位轴202的轴向延伸的扣体401和覆盖于扣体401的一端的盖部402，盖部402也由盖板201表面沿铁芯定位轴202的轴向延伸，盖部402和扣体401共同形成适于定位凸台5从扣体401的另一端插入的容纳槽403，即容纳槽403的槽口方向背对盖部402设置。容纳槽403的深度近似于定位凸台5的凸起高度。具体的，扣体401的中部设置通孔，盖部402为实心板，盖板201封住通孔的一端形成容纳槽403。

如图5和图6所示，卡扣4对称设置于盖板201的两个相对面上，两个扣体401的相对面之间的最小距离为a，两个定位凸台5所在的罩体302表面之间的距离为b，其中a＜b。如图3、图7和图8所示，盖板201的主体为圆盘结构，在盖板201的下方径向延伸出基体2011，基体2011为规整的矩形薄板，基体2011具有两个平行的相对面，两个所述相对面位于盖板201的中心轴两侧，优选对称布置，对称中心与盖板201的中心轴共面，卡扣4分别固定在基体2011的两个平行的相对面上。当定子组件3扣入电机壳2时，基体2011的两个平行相对面与定位凸台5所在的罩体302表面贴合，其中a＜b可以实现扣体401与罩体302的过盈配合，由于排水泵工作时会产生振动，若扣体401与罩体302之间为间隙配合，那么罩体302就会撞击扣体401，扣体401容易发生断裂。

卡扣4可以设置有一对或者多对，每对卡扣4包含两个分别为设置于盖板201两个相对面上的卡扣4，作为优选的，卡扣4设置有两对，即卡扣4设有四个，盖板201的两个相对面上分别设置两个卡扣4，位于同一面上的两个卡扣4的内表面处于同一平面内，所述内表面即两对对称卡扣4的相对面。相比于原有的两个卡扣4设计，采用四个卡扣4更可靠，电机壳2与定子组件3的定位数量增加，电机壳2与定位凸台5的接触面积也增加，把定子组件3包裹得更牢固，即使排水泵在恶劣环境下工作也不会出现卡扣4变形、开裂、断裂的情况。

实施例2，在实施例1的基础上，如图9和图10所示，扣体401上远离盖板201的一端设置有与罩体302相对的第一导向面4011，定位凸台5上靠近定位凸台5插入方向的一端设置有与第一导向面4011匹配的第二导向面501，即第二导向面501与第一导向面4011的坡面方向相同，当定位凸台5插入扣体401时，第一导向面4011与第二导向面501先接触，定位凸台5顺着第一导向面4011和第二导向面501的坡度滑入容纳槽403内；第一导向面4011与电机壳2的轴向夹角为d，第二导向面501与电机壳2的轴向夹角为c，其中c＜d，卡扣4与定位凸台5预装时没有过盈，有利于电机壳2的卡扣4与定位凸台5的顺利装配，防止装配过程中出现卡塞，导致卡扣4开裂。优选的，第一导向面4011与电机壳2的轴向夹角d的大小为30°—70°，第二导向面501与电机壳2的轴向夹角c的大小20°—60°。

实施例3，在实施例1或者实施例2的基础上，如图3所示，电机壳2的两个相对面上分别设置有连接同一面上的两个卡扣4的挡片6，挡片6将同一侧的两个卡扣4连接，电机壳2的两侧各设置一挡片6，两者相对电机壳2的中心对称设置，挡片6的设计可以加强卡扣4的强度，进一步防止装配过程中卡扣4开裂。同时挡片6也起到了包裹定子组件3的作用，使电机壳2与定子组件3的连接更加可靠牢固。

作为优选的，如图10所示，容纳槽403和定位凸台5之间具有沿电机壳2的轴向长度差x；x≤0.3mm。该轴向长度差可以保证定位凸台5能够装入容纳槽403，同时保证两者之间的定位后不会出现大的晃动，避免晃动引起卡扣4开裂。

实施例4，一种排水泵，包括以上所述的排水电机和与电机壳2固定的泵体(附图中未示意泵体的结构，泵体采用现有技术的泵体结构)。电机壳2与泵体可以但不仅限于采用如下方式固定：如图4所示，盖板201上远离定子组件3的一端沿圆周方向布置多个与泵体卡合的旋扣2012和多个与泵体固定的螺钉孔。安装时先通过旋扣2012将电机壳2与泵体初步定位，使电机壳2上的螺钉孔与泵体上的安装孔正对，然后使用螺钉将电机壳2与泵体固定。作为优选的，盖板201上靠近定子组件3的一端设置有由每个螺钉孔延伸处的螺钉柱2013，螺钉柱2013使螺钉固定更牢固。

旋扣2012可以采用如下结构：旋扣2012的径向内侧面为与电机壳2同轴的圆弧面20121，旋扣2012的周向一端具有阶梯结构20122。如图所示，旋扣2012设置有三个，盖板201的最下方设置有一个旋扣2012，用于初步支撑泵体，旋扣2012的圆弧面20121保证泵体与电机壳2配合安装时始终与电机壳2同轴，并且仅沿周向旋转定位，旋扣2012的阶梯结构20122用于扣合定位。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。