一种无刷直流电机的定子组件制造工艺的制作方法

本发明涉及一种定子组件制造工艺，具体为一种无刷直流电机的定子组件制造工艺，属于定子组件制造应用技术领域。

背景技术：

无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品；无刷电机是指无电刷和换向器（或集电环）的电机，又称无换向器电机；早在十九纪诞生电机的时候，产生的实用性电机就是无刷形式，即交流鼠笼式异步电动机，这种电动机得到了广泛的应用；但是，异步电动机有许多无法克服的缺陷，以致电机技术发展缓慢；上世纪中叶诞生了晶体管，因而采用晶体管换向电路代替电刷与换向器的直流无刷电机就应运而生了；这种新型无刷电机称为电子换向式直流电机，它克服了第一代无刷电机的缺陷。

无刷直流电机中的定子组件在进行加工时，各部件材料可能缺少测试检测，同时加工工序可能较为集中，每个工序的操作可能较为繁琐，可能不便于进行批量化加工。因此，针对上述问题提出一种无刷直流电机的定子组件制造工艺。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无刷直流电机的定子组件制造工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种无刷直流电机的定子组件制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：

（1）硅钢片入库检，硅钢片入库后，通过人工进行检测，检测流程通过人工肉眼判断是否变形，进一步通过测量工具进行厚度、宽度、长度的测量，判断是否合格；

（2）定子冲压，在定子冲压成型机上安装上模和下模，通过定子冲压成型机上的夹具进行上模和下模的夹持，进行上模和下模的固定安装，定子冲压成型机对上模以及下模进行驱动，进行定子的冲压加工；

（3）定子压紧，在通过冲压后，进行定子压紧；

（4）定子电泳

a、表面的清理,通过清水进行清洗，去除表面的脏污；

b、电泳涂装；

c、槽上清洗；

d、超滤水洗；

（5）定子的入库，在进行定子的冲压加工后，定子通过车间中的运输小车进行运输，转移到仓库中，等待下一步加工处理；

（6）定子骨架注塑

a、塑料粒子入库检;

b、注塑加工，塑料粒子通过注塑机进行定子骨架的注塑加工，注塑后，定子骨架在注塑机模内进行冷却，冷却方式采用液冷、风冷或液冷风冷相结合的方式进行，冷却时间控制在10-30min左右；

（7）插针

a、方针入库检；

b、插针加工，通过电机定子自动插针机进行插针操作；

（8）绕线

a、漆包线入库检；

b、绕线加工，定子线圈绕线机通过夹具进行定子的固定夹持，通过定子线圈绕线机进行定子的绕线作业；

（9）沾锡以及测试

a、焊锡条入库检；

b、助焊剂入库检；

c、沾锡，通过定子自动焊锡机进行沾锡加工；

d、测试，在进行沾锡加工后，进行测试，测试是否合格；

（10）焊接

a、pcb板控制组件入库检；

b、硅胶入库检；

c、焊锡丝入库检；

d、涂胶，霍尔孔涂胶；

e、涂助焊剂；

f、焊接加工，通过锡焊丝进行锡焊加工，使pcb板控制组件与定子连接；

（11）焊线束，将线束与定子进行连接，实现焊接；

（12）定子组件测试，步骤（11）中加工后的定子组件，进行测试，测试各项性能是否合格；

（13）涂胶。

优选的，所述步骤（1）中在进行硅钢片入库检时，采用抽样检查的形式进行，每100片中进行检查3-20片。

优选的，所述步骤（2）定子冲压之间，需要进行定子冲压成型机的试机，确保定子冲压成型机无故障。

优选的，所述步骤（4）在进行定子表面的清理时，可采用水枪冲洗，冲洗后，需要通过热风机进行烘干操作，使表面保持干燥。

优选的，所述步骤（4）中定子在进行电泳后，通过热风机进行烘干操作，烘干时长控制在10-15min。

优选的，所述步骤（6）中塑料粒子入库检通过人工进行完成，塑料粒子根据种类进行分类存储。

优选的，所述步骤（8）中定子线圈绕线机在作业前，需要检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上，进一步需要进行检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。

优选的，所述步骤（9）中焊锡条作为加工材料进行沾锡加工，在其中的过程中，进行加入助焊剂，用于辅助加工作业。

优选的，所述步骤（11）中线束的加工步骤如下：

a、导线入库检；

b、端子入库检；

c、锡条入库检；

d、端子护套以及锁片入库检;

e、胶带入库检;

f、端子压着,通过导线和端子进行端子压着加工；

g、线束沾锡，通过锡条进行沾锡加工；

h、穿端子护套、锁片，通过端子护套和锁片进行穿端子护套、锁片加工；

i、线束缠胶带，通过缠胶进行线束缠胶带加工。

优选的，所述步骤（13）中进行涂胶处理时，采用电子硅胶实现加工，涂胶加工后，进行入库存放，已待下一步加工。

本发明的有益效果是：该种无刷直流电机的定子组件制造工艺加工的定子组件性能稳定，各部件、材料需进行严格检查以及入库处理，加工的质量高，同时具有多项测试步骤，确保了定子组件加工后的质量，同时采用分步加工，简化了每步加工的操作流程，制造效率高。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种无刷直流电机的定子组件制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：

（1）硅钢片入库检，硅钢片入库后，通过人工进行检测，检测流程通过人工肉眼判断是否变形，进一步通过测量工具进行厚度、宽度、长度的测量，判断是否合格；

（2）定子冲压，在定子冲压成型机上安装上模和下模，通过定子冲压成型机上的夹具进行上模和下模的夹持，进行上模和下模的固定安装，定子冲压成型机对上模以及下模进行驱动，进行定子的冲压加工；

（3）定子压紧，在通过冲压后，进行定子压紧；

（4）定子电泳

a、表面的清理,通过清水进行清洗，去除表面的脏污；

b、电泳涂装；

c、槽上清洗；

d、超滤水洗;

（5）定子的入库，在进行定子的冲压加工后，定子通过车间中的运输小车进行运输，转移到仓库中，等待下一步加工处理；

（6）定子骨架注塑

a、塑料粒子入库检;

b、注塑加工，塑料粒子通过注塑机进行定子骨架的注塑加工，注塑后，定子骨架在注塑机模内进行冷却，冷却方式采用液冷或风冷的方式进行，冷却时间控制在30min左右；

（7）插针

a、方针入库检；

b、插针加工，通过电机定子自动插针机进行插针操作；

（8）绕线

a、漆包线入库检；

b、绕线加工，定子线圈绕线机通过夹具进行定子的固定夹持，通过定子线圈绕线机进行定子的绕线作业；

（9）沾锡以及测试

a、焊锡条入库检；

b、助焊剂入库检；

c、沾锡，通过定子自动焊锡机进行沾锡加工；

d、测试，在进行沾锡加工后，进行测试，测试是否合格；

（10）焊接

a、pcb板控制组件入库检；

b、硅胶入库检；

c、焊锡丝入库检；

d、涂胶，霍尔孔涂胶；

e、涂助焊剂；

f、焊接加工，通过锡焊丝进行锡焊加工，使pcb板控制组件与定子连接；

（11）焊线束，将线束与定子进行连接，实现焊接；

（12）定子组件测试，步骤（11）中加工后的定子组件，进行测试，测试各项性能是否合格；

（13）涂胶。

所述步骤（1）中在进行硅钢片入库检时，采用抽样检查的形式进行，每100片中进行检查20片。

所述步骤（2）定子冲压之间，需要进行定子冲压成型机的试机，确保定子冲压成型机无故障。

所述步骤（4）在进行定子表面的清理时，可采用水枪冲洗，冲洗后，需要通过热风机进行烘干操作，使表面保持干燥。

所述步骤（4）中定子在进行电泳后，通过热风机进行烘干操作，烘干时长控制在15min。

所述步骤（6）中塑料粒子入库检通过人工进行完成，塑料粒子根据种类进行分类存储。

所述步骤（8）中定子线圈绕线机在作业前，需要检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上，进一步需要进行检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。

所述步骤（9）中焊锡条作为加工材料进行沾锡加工，在其中的过程中，进行加入助焊剂，用于辅助加工作业。

所述步骤（11）中线束的加工步骤如下：

a、导线入库检；

b、端子入库检；

c、锡条入库检；

d、端子护套以及锁片入库检;

e、胶带入库检;

f、端子压着,通过导线和端子进行端子压着加工；

g、线束沾锡，通过锡条进行沾锡加工；

h、穿端子护套、锁片，通过端子护套和锁片进行穿端子护套、锁片加工；

i、线束缠胶带，通过缠胶进行线束缠胶带加工。

所述步骤（13）中进行涂胶处理时，采用电子硅胶实现加工，涂胶加工后，进行入库存放，已待下一步加工。

上述方法提高了加工品质，延长了加工时间，适用于要求较高的加工需求。

实施例二：

一种无刷直流电机的定子组件制造工艺，所述制造工艺包括如下步骤：

（1）硅钢片入库检，硅钢片入库后，通过人工进行检测，检测流程通过人工肉眼判断是否变形，进一步通过测量工具进行厚度、宽度、长度的测量，判断是否合格；

（2）定子冲压，在定子冲压成型机上安装上模和下模，通过定子冲压成型机上的夹具进行上模和下模的夹持，进行上模和下模的固定安装，定子冲压成型机对上模以及下模进行驱动，进行定子的冲压加工；

（3）定子压紧，在通过冲压后，进行定子压紧；

（4）定子电泳

a、表面的清理,通过清水进行清洗，去除表面的脏污；

b、电泳涂装；

c、槽上清洗；

d、超滤水洗；

（5）定子的入库，在进行定子的冲压加工后，定子通过车间中的运输小车进行运输，转移到仓库中，等待下一步加工处理；

（6）定子骨架注塑

a、塑料粒子入库检;

b、注塑加工，塑料粒子通过注塑机进行定子骨架的注塑加工，注塑后，定子骨架在注塑机模内进行冷却，冷却方式采用液冷风冷相结合的方式进行，冷却时间控制在10min左右；

（7）插针

a、方针入库检；

b、插针加工，通过电机定子自动插针机进行插针操作；

（8）绕线

a、漆包线入库检；

b、绕线加工，定子线圈绕线机通过夹具进行定子的固定夹持，通过定子线圈绕线机进行定子的绕线作业；

（9）沾锡以及测试

a、焊锡条入库检；

b、助焊剂入库检；

c、沾锡，通过定子自动焊锡机进行沾锡加工；

d、测试，在进行沾锡加工后，进行测试，测试是否合格；

（10）焊接

a、pcb板控制组件入库检；

b、硅胶入库检；

c、焊锡丝入库检；

d、涂胶，霍尔孔涂胶；

e、涂助焊剂；

f、焊接加工，通过锡焊丝进行锡焊加工，使pcb板控制组件与定子连接；

（11）焊线束，将线束与定子进行连接，实现焊接；

（12）定子组件测试，步骤（11）中加工后的定子组件，进行测试，测试各项性能是否合格；

（13）涂胶。

所述步骤（1）中在进行硅钢片入库检时，采用抽样检查的形式进行，每100片中进行检查3片。

所述步骤（2）定子冲压之间，需要进行定子冲压成型机的试机，确保定子冲压成型机无故障。

所述步骤（4）在进行定子表面的清理时，可采用水枪冲洗，冲洗后，需要通过热风机进行烘干操作，使表面保持干燥。

所述步骤（4）中定子在进行电泳后，通过热风机进行烘干操作，烘干时长控制在10min。

所述步骤（6）中塑料粒子入库检通过人工进行完成，塑料粒子根据种类进行分类存储。

所述步骤（8）中定子线圈绕线机在作业前，需要检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上，进一步需要进行检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。

所述步骤（9）中焊锡条作为加工材料进行沾锡加工，在其中的过程中，进行加入助焊剂，用于辅助加工作业。

所述步骤（11）中线束的加工步骤如下：

a、导线入库检；

b、端子入库检；

c、锡条入库检；

d、端子护套以及锁片入库检;

e、胶带入库检;

f、端子压着,通过导线和端子进行端子压着加工；

g、线束沾锡，通过锡条进行沾锡加工；

h、穿端子护套、锁片，通过端子护套和锁片进行穿端子护套、锁片加工；

i、线束缠胶带，通过缠胶进行线束缠胶带加工。

所述步骤（13）中进行涂胶处理时，采用电子硅胶实现加工，涂胶加工后，进行入库存放，已待下一步加工。

上述方法降低了加工时间，提高了加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。