本实用新型涉及电机技术领域,特别涉及一种电机转子套。
背景技术:
电机中的永磁体,其本身的抗拉强度较低,在高速旋转的情况下,永磁体易出现开裂的情况,导致电机运转出现问题。虽然,目前也有一些永磁体通过装不锈钢套进行保护,但是不锈钢套加工难度大,壁厚且重,会产生很高的涡流能耗,长时间使用会导致永磁体升温消磁,影响电机的运转。另一种是使用碳纤维套,但是碳纤维套的成本高,且其径向轴向弹性模量低,导致转子的刚度较低,无法满足高速旋转要求。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足,提供一种电机转子套。
为了达到上述技术效果,本实用新型采用的技术方案是:一种电机转子套,包括转子,所述转子上固定有磁环,所述磁环上套装有与其相匹配的筒状保护套,所述保护套由玻璃纤维管制成。
作为优选,所述保护套具有光滑的内外表面,其两端分别与磁环的两端齐平。
作为优选,所述保护套的壁厚为0.20-0.50mm。
作为优选,所述保护套的耐温为100℃-180℃,其抗拉强度大于200mpa。
作为优选,所述保护套与磁环间隙配合,二者间通过胶水固定。
作为优选,所述磁环为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该电机转子套结构简单,安装方便;采用玻璃纤维制成的保护套,各项性能较好,能有效对磁环进行保护,满足电机高速运转的要求;生产成本低,利于电机的大批量生产。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的电机转子套的结构示意图。
图2为本实用新型的电机转子套的另一个视角的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为:1.磁环,2.保护套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示,一种电机转子套,包括转子,转子上固定有磁环1,磁环1上套装有与其相匹配的筒状保护套2,保护套2由玻璃纤维管制成。通过使用玻璃纤维制成的保护套2,在对磁环1进行防开裂保护的同时,其本身不易有涡流损耗,并且成本低,适合电机的大批量生产。
保护套2具有光滑的内外表面,其两端分别与磁环1的两端齐平。内外表面光滑的保护套2,在与磁环1装配时,能有效保证同轴度;在高速旋转时,保护套2的风阻更小,从而减少电机的噪音;保护套2两端齐平的形式,使得磁环1被完全保护。
保护套2的壁厚为0.25mm。
保护套2的耐温为150℃,其抗拉强度为250mpa。为保证保护套2具有良好的耐热性能及抗拉强度。
保护套2与磁环1间隙配合,二者间通过胶水固定。采用间隙配合方便保护套2与磁环1的装配,使用胶水固定,安装时更加方便可靠。
磁环1为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。为方便制作不同尺寸的磁环1。
安装时,切断玻璃纤维管,获取所需的保护套2,并对保护套2两端进行打磨处理,保证切口平整、光滑、无毛刺等不良现象。玻璃纤维的保护套2,不易有涡流能耗,能避免磁环1升温消磁,其内外表面光滑、壁厚0.25mm,使得整体质量轻,还可减少转动能耗,耐温为150℃,抗拉强度为250mpa,使保护套2耐热抗拉性好,能有效保护磁环1,并满足转子高速运转的要求。然后在磁环1外周涂抹专用胶水,保证胶水层均匀一致,避免出现漏涂区域。再将保护套2对准磁环1平稳套入,若有胶水溢出,及时擦除干净,安装完后,可通过烘干装置加速胶水的凝固。最后检测磁环1与保护套2是否存在松动、位置不准的情况,选出合格产品,并打扫现场。由于保护套2为一体成型的,整个装配过程简单,操作方便。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所作出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电机转子套,包括转子,其特征在于,所述转子上固定有磁环,所述磁环上套装有与其相匹配的筒状保护套,所述保护套由玻璃纤维管制成,保护套具有光滑的内外表面,其两端分别与磁环的两端齐平,保护套的壁厚为0.20-0.50mm,保护套的耐温为100℃-180℃,其抗拉强度大于200mpa。
2.如权利要求1所述的电机转子套,其特征在于,所述保护套与磁环间隙配合,二者间通过胶水固定。
3.如权利要求2所述的电机转子套,其特征在于,所述磁环为粘结性或烧结性钕铁硼磁体制成。